CN212149534U - 一种批头自动装盒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种批头自动装盒设备,包括上料机构和装盒机构,所述上料机构设置在装盒机构的上方,所述上料机构包括输送单元和设置在输送单元两侧的若干送料单元;所述装盒机构包括进料流道、装料单元、移动气缸、受移动气缸驱动进行移动的检测单元,该批头自动装盒设备,通过上料机构可以快速将多种不同型号的批头依次装入产品盒中,通过装盒机构可以快速实现批头进料、产品盒关闭以及对产品盒进行初步检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,特别涉及一种批头自动装盒设备。
背景技术
对于批头的包装工作,一般是由工人手动将不同的批头装入批头盒中,装盒效率较低,而且人工装盒无法对批头盒内装入的批头数量进行检测,导致批头多装或者少装的情况。
因此有必要提供一种新的批头自动装盒设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种批头自动装盒设备,对多种批头进行自动上料,以及对批头盒内的批头数量进行初步检测。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种批头自动装盒设备,其包括上料机构和装盒机构,所述上料机构设置在装盒机构的上方;
所述上料机构包括输送单元和设置在输送单元两侧的若干送料单元;
所述装盒机构包括进料流道、装料单元、移动气缸、受移动气缸驱动进行移动的检测单元。
具体的,所述输送单元包括输送电机、受输送电机驱动进行转动的输送带、固定在输送带上的若干输送盒。
具体的,所述送料单元包括支架、固定在支架顶部的料盒、固定在料盒一侧的支撑板、设置在料盒内的上料板、设置在料盒下方的上料气缸,所述上料板的中部与支撑板铰接,所述上料板的底部与上料气缸的输出轴铰接,所述上料气缸的底部与支架铰接,所述上料板上顶部设有上料流道,所述上料流道的下端设有盖板。
具体的,所述上料板底部设有传感器。
具体的,所述检测单元下方设有合格流道和不合格流道。
具体的,所述装料单元包括设置在进料流道一侧的错位气缸、受错位气缸驱动进行移动的错位块、设置在错位块下方的翻转气缸、受翻转气缸驱动进行升降的翻转块、设置在进料流道另一侧的关盒气缸、受关盒气缸驱动进行移动的推块。
具体的,所述检测单元包括受移动气缸驱动进行移动的升降气缸、受升降气缸驱动进行升降的两个推板、设置在推板下方的电子秤。
本实用新型一种批头自动装盒设备的有益效果是,通过上料机构可以快速将多种不同型号的批头依次装入产品盒中,通过装盒机构可以快速实现批头进料、产品盒关闭以及对产品盒进行初步检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的批头自动装盒设备的结构示意图;
图2是本实用新型的批头自动装盒设备的上料机构的结构示意图;
图3是本实用新型的批头自动装盒设备的送料单元的结构示意图;
图4是本实用新型的批头自动装盒设备的送料单元的结构示意图;
图5是本实用新型的批头自动装盒设备的装盒机构的结构示意图;
图6是本实用新型的批头自动装盒设备的装料单元的结构示意图;
图7是本实用新型的批头自动装盒设备的检测单元的结构示意图;
图中:1.上料机构,11.输送电机,12.输送带,13.输送盒,14.送料单元, 141.支架,142.料盒,143.支撑板,144.上料板,145.上料流道,146.盖板,147.上料气缸,148.传感器,2.装盒机构,21.进料流道,22.装料单元,221. 错位气缸,222.错位块,223.翻转气缸,224.翻转块,225.关盒气缸,226.推块,23.检测单元,231.升降气缸,232.推板,233.电子秤,24.移动气缸,25. 合格流道,26.不合格流道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种批头自动装盒设备,其包括上料机构和装盒机构2,所述上料机构设置在装盒机构2的上方;
如图2所示,所述上料机构包括输送单元和设置在输送单元两侧的若干送料单元14;
如图5所示,所述装盒机构2包括进料流道21、装料单元22、移动气缸24、受移动气缸24驱动进行移动的检测单元23。
具体的,所述输送单元包括输送电机11、受输送电机11驱动进行转动的输送带12、固定在输送带12上的若干输送盒13。输送电机11驱动输送带12工作,实现输送盒13的移动。
如图3-4所示,所述送料单元14包括支架141、固定在支架141顶部的料盒142、固定在料盒142一侧的支撑板143、设置在料盒142内的上料板144、设置在料盒142下方的上料气缸1471,所述上料板144的中部与支撑板143铰接,所述上料板144的底部与上料气缸1471的输出轴铰接,所述上料气缸1471 的底部与支架141铰接,所述上料板144上顶部设有上料流道145,所述上料流道145的下端设有盖板146。当输送盒13移动至送料单元14下方时,送料单元14工作,上料气缸1471驱动上料板144从料盒142底部向上转动,使得上料流道145内的批头由于重力影响下滑至输送盒13内,传感器148会检测是否有批头落下,当批头落入输送盒13中时,上料气缸1471驱动上料板144从料盒142 底部向下转动,使得料盒142内的批头进入上料流道145内。
具体的,所述上料板底部设有传感器148。
具体的,所述检测单元23下方设有合格流道25和不合格流道26。
如图6所示,所述装料单元22包括设置在进料流道21一侧的错位气缸221、受错位气缸221驱动进行移动的错位块222、设置在错位块222下方的翻转气缸 223、受翻转气缸223驱动进行升降的翻转块224、设置在进料流道21另一侧的关盒气缸225、受关盒气缸225驱动进行移动的推块226。进料流道21会将产品盒送至错位块222上,错位气缸221驱动错位块222移动至推板232下方,接住从上料机构上落下的批头,翻转气缸223工作,使得翻转块224向上顶起,而升降气缸231驱动推板232下压,完成产品盒的关闭,接着关盒气缸225驱动推块226移动,将产品盒上的滑块移动,实现产品盒的锁死。
如图7所示,所述检测单元23包括受移动气缸24驱动进行移动的升降气缸231、受升降气缸231驱动进行升降的两个推板232、设置在推板232下方的电子秤233。升降气缸231驱动推板232下压,罩住产品盒,移动气缸24工作,使得推板232移动,让产品盒移动至电子秤233上进行称重,然后移动气缸24 工作,将使得产品盒继续移动,如果称重数据合格,则合格流道25工作,将合格产品盒排出,如果称重数据不合格,则不合格流道26工作,将不合格产品盒排出。
该批头自动装盒设备的工作原理:首先上料机构工作,输送电机11驱动输送带12工作,实现输送盒13的移动,当输送盒13移动至送料单元14下方时,送料单元14工作,上料气缸1471驱动上料板144从料盒142底部向上转动,使得上料流道145内的批头由于重力影响下滑至输送盒13内,传感器148会检测是否有批头落下,当批头落入输送盒13中时,上料气缸1471驱动上料板144 从料盒142底部向下转动,使得料盒142内的批头进入上料流道145内,同时装盒机构2工作,进料流道21会将产品盒送至错位块222上,错位气缸221驱动错位块222移动至推板232下方,接住从上料机构上落下的批头,翻转气缸 223工作,使得翻转块224向上顶起,而升降气缸231驱动推板232下压,完成产品盒的关闭,接着关盒气缸225驱动推块226移动,将产品盒上的滑块移动,实现产品盒的锁死,升降气缸231驱动推板232下压,罩住产品盒,移动气缸 24工作,使得推板232移动,让产品盒移动至电子秤233上进行称重,然后移动气缸24工作,将使得产品盒继续移动,如果称重数据合格,则合格流道25 工作,将合格产品盒排出,如果称重数据不合格,则不合格流道26工作,将不合格产品盒排出。
与现有技术相比,该批头自动装盒设备,通过上料机构可以快速将多种不同型号的批头依次装入产品盒中,通过装盒机构2可以快速实现批头进料、产品盒关闭以及对产品盒进行初步检测。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种批头自动装盒设备,其特征在于,包括上料机构和装盒机构,所述上料机构设置在装盒机构的上方;
所述上料机构包括输送单元和设置在输送单元两侧的若干送料单元;
所述装盒机构包括进料流道、装料单元、移动气缸、受移动气缸驱动进行移动的检测单元。
2.如权利要求1所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述输送单元包括输送电机、受输送电机驱动进行转动的输送带、固定在输送带上的若干输送盒。
3.如权利要求2所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述送料单元包括支架、固定在支架顶部的料盒、固定在料盒一侧的支撑板、设置在料盒内的上料板、设置在料盒下方的上料气缸,所述上料板的中部与支撑板铰接,所述上料板的底部与上料气缸的输出轴铰接,所述上料气缸的底部与支架铰接,所述上料板上顶部设有上料流道,所述上料流道的下端设有盖板。
4.如权利要求3所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述上料板底部设有传感器。
5.如权利要求2所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述检测单元下方设有合格流道和不合格流道。
6.如权利要求1所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述装料单元包括设置在进料流道一侧的错位气缸、受错位气缸驱动进行移动的错位块、设置在错位块下方的翻转气缸、受翻转气缸驱动进行升降的翻转块、设置在进料流道另一侧的关盒气缸、受关盒气缸驱动进行移动的推块。
7.如权利要求1所述的批头自动装盒设备,其特征在于,所述检测单元包括受移动气缸驱动进行移动的升降气缸、受升降气缸驱动进行升降的两个推板、设置在推板下方的电子秤。
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