CN212146984U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，其包括：搅拌桶，所述搅拌桶设置有空腔，所述搅拌桶底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有卸料孔；堵料件，所述堵料件转动安装在所述安装凹槽内；底板，所述底板对应所述卸料孔的位置设置有卸料凸缘，所述底板设置有通孔，所述底板固定安装在所述搅拌桶底部；电机，所述电机安装在所述底板底部；支撑支架，所述支撑支架底端连接在所述搅拌桶顶部边缘；驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑支架顶部；轴，所述轴安装在所述驱动电机底部，所述轴上设置有连接凸起用于连接搅拌叶片或支架；支架，所述支架转动安装在所述连接凸起上。实现了提高搅拌效率和方便卸料。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其是涉及到一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。而常用混凝土通常用水泥作为胶凝材料，用砂、石作集料，再与水与外加剂等按一定比例配合，经搅拌后得到的混凝土；混凝土主要应用于土木工程、海洋的开发、造船业以及地热工程等领域。

现有搅拌装置，在搅拌生产混凝土时，搅拌容器底部沉积原料经常搅拌不均匀，导致搅拌时间变长或是生产出的混凝土质量有所下降；再是为了充分搅拌混凝土，一般设置有较多或是较大的搅拌叶片，导致整个装置的使用功率上升；卸料时为了尽量更多卸完，通常需要倾斜搅拌容器或是使用抽取方式，操作上不是很便捷。

因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的混凝土搅拌装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种混凝土搅拌装置，其包括：搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有空腔，所述搅拌桶底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有卸料孔，所述卸料孔连接所述安装凹槽与所述空腔；堵料件，所述堵料件转动安装在所述安装凹槽内，所述堵料件的形状大小与所述卸料孔相配合；底板，所述底板盖住所述安装凹槽和所述堵料件，所述底板对应所述卸料孔的位置设置有卸料凸缘，所述底板设置有通孔，所述底板固定安装在所述搅拌桶底部；电机，所述电机安装在所述底板底部并通过所述通孔与所述堵料件连接；支撑支架，所述支撑支架底端连接在所述搅拌桶顶部边缘；驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑支架顶部；轴，所述轴安装在所述驱动电机底部，所述轴上设置有连接凸起用于连接搅拌叶片或支架；支架，所述支架转动安装在所述连接凸起上，所述支架与所述连接凸起的转动轴线与X轴、Y轴、Z轴不重合，所述支架倾斜转动。此为基础。

进一步地，还包括底部支架，所述底部支架安装在所述底板底部并在所述卸料凸缘出设置有缺口。

进一步地，所述支撑支架底端设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的形状大小与所述搅拌桶顶部边缘相配合。

进一步地，所述连接凸起倾斜设置，所述连接凸起一端设置有定位凸起，另一端设置有限位凸起。

进一步地，所述支架呈L字型，所述支架上设置有连接凹槽。

进一步地，所述连接凸起至少设置有两个；所述连接凹槽至少设置有两个。

本实用新型取得的有益价值是：本实用新型通过将所述搅拌桶、所述堵料件、所述底板、所述电机、所述驱动电机、所述轴、所述支架、所述支撑支架、搅拌叶片等部件通过巧妙的结构连接在一起，使得所述支架上的搅拌叶片在驱动电机正转时能搅拌到所述空腔底部，反转时搅拌空腔中上部，实现充分搅拌所有地方的原料，提高了搅拌效率的同时降低整机功率，同时能使用所述驱动电机正转帮助卸料，实现更方便快捷的卸料，以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土搅拌装置的立体图；

图2为本实用新型一种混凝土搅拌装置的爆炸图；

图3为本实用新型一种混凝土搅拌装置的爆炸图Ⅱ；

图4为本实用新型一种混凝土搅拌装置的轴和支架的立体图；

图5为本实用新型一种混凝土搅拌装置的轴和支架的立体图I处的局部放大图；

图6为本实用新型一种混凝土搅拌装置的仰视方向的连接图。

【附图标记】

101···搅拌桶

102···空腔

103···安装凹槽

104···卸料孔

110···堵料件

111···转动连接环

120···底板

121···卸料凸缘

122···通孔

130···底部支架

131···电机

201···驱动电机

202···支撑支架

203···卡接凹槽

210···轴

211···连接凸起

212···限位凸起

213···定位凸起

220···支架

221···连接凹槽

222···连接部

223···搅拌叶片

224···扁形搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，其，包括：搅拌桶101，所述搅拌桶101顶部设置有空腔102，所述搅拌桶101底部设置有安装凹槽103，所述安装凹槽103内设置有卸料孔104，所述卸料孔104连接所述安装凹槽103与所述空腔102；堵料件110，所述堵料件110转动安装在所述安装凹槽103内，所述堵料件110的形状大小与所述卸料孔104相配合；底板120，所述底板120盖住所述安装凹槽103和所述堵料件110，所述底板120对应所述卸料孔104的位置设置有卸料凸缘121，所述底板120设置有通孔122，所述底板120固定安装在所述搅拌桶101底部；电机131，所述电机131安装在所述底板120底部并通过所述通孔122与所述堵料件110连接；支撑支架202，所述支撑支架202底端连接在所述搅拌桶101顶部边缘；驱动电机201，所述驱动电机210安装在所述支撑支架202顶部；轴210，所述轴210安装在所述驱动电机201底部，所述轴210上设置有连接凸起211用于连接搅拌叶片223或支架220；支架220，所述支架220转动安装在所述连接凸起211上，所述支架220与所述连接凸起211的转动轴线与X轴、Y轴、Z轴不重合，所述支架220倾斜转动。

具体地，如图4所示，所述支架220呈L字型，所述支架220上设置有连接凹槽221，所述连接凹槽221至少设置两个，图中为5个；为方便所述支架220转动连接在所述连接凸起211上，所述支架220的侧壁上设置有连接部222。此时所述支架220往下侧转动能够刮擦到所述空腔102底部，往上侧转动则刮擦不到。若所述支架220不呈L字型也可以通连接搅拌叶片223实现同样效果。

需要说明的是，通过所述堵料件110的转动来控制卸料的启闭和速度，所述堵料件110由所述电机131驱动；所述支架220倾斜转动时，往下侧转动能刮擦到所述空腔102底部进而充分搅拌到沉积的原料同时用于帮助卸料，往上侧转动时能够充分搅拌所述空腔102中上部的原料，所述支架220上可以固定设置有搅拌叶片223，也可以后面安装上，搅拌叶片223单独安装在所述连接凸起211时，其连接方式与所述支架220的连接方式一致。所述支撑支架202可以是3个小支架一起支持所述驱动电机201也可以是一整个支架。所述底板120可以作为底部支撑件。

需要指出的是，如图2所示，搅拌叶片223的形状可以是扁状，扁状搅拌叶片224安装在所述支架220上时能够转动并固定角度；所述驱动电机201、所述电机131，为现有常用技术，在这里不作过多赘述。

具体地，如图1、图2所示，还有一种实现方式是：包括底部支架，所述底部支架安装在所述底板底部并在所述卸料凸缘出设置有缺口，以便于卸料。

具体地，如图3和图6所示，所述堵料件110设置有转动连接环111用于安装在所述安装凹槽103内和连接所述电机131，所述堵料件110的转动角度能够调整卸料的速度和控制启闭。

具体地，如图2所示，所述支撑支架202底端设置有卡接凹槽203，所述卡接凹槽203的形状大小与所述搅拌桶101顶部边缘相配合，以便于固定安装在所述搅拌桶101的边缘上。需要指出的是，所述驱动电机201是套设固定连接在所述支撑支架202上的，可以通过调整套设的高度进而调整所述轴210和所述驱动电机201的位置。

具体地，如图5所示，所述连接凸起211倾斜设置，所述连接凸起211一端设置有定位凸起213，另一端设置有限位凸起212，作用是限制安装在所述连接凸起211上的所述支架220或搅拌叶片223的转动角度和固定转动安装后初始位置，初始位置即是所述支架220或搅拌叶片223能刮擦到所述空腔102底部的位置，固定初始位置后能够避免过度刮擦。为了便于搅拌，所述连接凸起211设置有两个。

使用时，通过所述驱动电机201的正转和反转设计搅拌方案，以进一步提高搅拌效率；通过所述电机131驱动所述堵料件110和配合所述驱动电机201的正转，使得所述空腔102底部的酱料被刮擦到进而调整卸料速度、帮助卸料和控制启闭，同时通过在所述支架220上安装不同类型的搅拌叶片和设置的数量来调整搅拌的方案。

综上所述，本实用新型通过将所述搅拌桶101、所述堵料件110、所述底板120、所述电机131、所述驱动电机201、所述轴210、所述支架220、所述支撑支架202、搅拌叶片223等部件通过巧妙的结构连接在一起，使得所述支架220上的搅拌叶片223在所述驱动电机201正转时能搅拌到所述空腔102底部，反转时搅拌所述空腔102中上部，实现充分搅拌所有地方的原料，提高了搅拌效率的同时降低整机功率，同时能使用所述驱动电机201正转帮助卸料，实现更方便快捷的卸料，以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有空腔，所述搅拌桶底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有卸料孔，所述卸料孔连接所述安装凹槽与所述空腔；堵料件，所述堵料件转动安装在所述安装凹槽内，所述堵料件的形状大小与所述卸料孔相配合；底板，所述底板盖住所述安装凹槽和所述堵料件，所述底板对应所述卸料孔的位置设置有卸料凸缘，所述底板设置有通孔，所述底板固定安装在所述搅拌桶底部；电机，所述电机安装在所述底板底部并通过所述通孔与所述堵料件连接；支撑支架，所述支撑支架底端连接在所述搅拌桶顶部边缘；驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑支架顶部；轴，所述轴安装在所述驱动电机底部，所述轴上设置有连接凸起用于连接搅拌叶片或支架；支架，所述支架转动安装在所述连接凸起上，所述支架与所述连接凸起的转动轴线与X轴、Y轴、Z轴不重合，所述支架倾斜转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括底部支架，所述底部支架安装在所述底板底部并在所述卸料凸缘出设置有缺口。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述支撑支架底端设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的形状大小与所述搅拌桶顶部边缘相配合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述连接凸起倾斜设置，所述连接凸起一端设置有定位凸起，另一端设置有限位凸起。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述支架呈L字型，所述支架上设置有连接凹槽。

6.根据权利要求1或4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述连接凸起至少设置有两个。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述连接凹槽至少设置有两个。

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