CN212146655U - 一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置 - Google Patents
一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，适用于包膜上设置有换料光标点的生产线，包括机架，机架上设置有相邻的第一放料辊和第二放料辊，第一放料辊和第二放料辊上均设置有包膜，第一放料辊和第二放料辊之间设置有一换料裁切机构，换料裁切机构上设置有换料传感器和延时传感器，当换料传感器识别到换料光标点时开始换料，换料裁切机构上的拍板将两个包膜的头尾料拍合，延时传感器将识别到的两个裁切光标点的距离信息提供给延时处理模块换算出延时时间，当延时传感器识别到第一个裁切光标点时不进行裁切，识别到第二个裁切光标点时再裁切，无需在后续工序中使用摆杆对包膜进行调整，几乎不产生包膜材料的废料，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卫生巾包膜生产线装置，特别是一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置。
背景技术
卫生巾包膜生产线中，由于包膜材料上印刷有图案，裁切时需要保证每一片包膜的长度和图案位置一致，但是包膜材料的头尾两端通常不是完整的图案，裁切时切刀是按照一定时间间隔进行裁切的，这样会导致换料时新料不能裁切到完整的图案，这时需要采用一个摆杆对包膜材料的位置进行调整，通常每次的调整量为1-2mm，根据新旧料的重合度，导杆需要调整的次数少则几次，多则几百次，调整过程中产生的具有不完整图案的包膜均为废料，由于包膜生产线中每天都要更换多卷包膜材料，因此换料过程会产生较多的包膜材料的废料，使得生产成本增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降低成本的用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，适用于包膜上设置有换料光标点的生产线，包括机架，所述机架上设置有相邻的第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊和第二放料辊上均设置有所述包膜，所述第一放料辊和第二放料辊之间设置有一换料裁切机构，所述换料裁切机构上设置有换料传感器和延时传感器。
所述包膜上设置有若干连续的裁切光标点，各裁切光标点之间的距离相等。
所述换料裁切机构上设置有第一导向轮组和第二导向轮组，所述第一导向轮组和第二导向轮组分别与所述第一放料辊和第二放料辊上的所述包膜连接，所述第一导向轮组和第二导向轮组的下端中部设置有切刀，所述切刀下端设置有拍板，所述拍板下端设置有换料导向轮，所述换料导向轮与所述包膜连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在换料裁切机构上设置换料传感器和延时传感器，当换料传感器识别到包膜上的换料光标点时，开始换料裁切工序，换料裁切机构上的拍板将准备换料的包膜的尾料和备料的头料拍合在一起，同时延时传感器开始工作，并将识别到的两个裁切光标点之间的距离信息提供给延时处理模块，换算出裁切的延时时间，当延时传感器识别到第一个裁切光标点时不进行裁切，识别到第二个裁切光标点时再进行裁切，无需在后续工序中使用摆杆对包膜进行调整，几乎不产生包膜材料的废料，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，适用于包膜上设置有换料光标点的生产线，包括机架，所述机架上设置有相邻的第一放料辊1和第二放料辊2，所述第一放料辊1和第二放料辊2上均设置有所述包膜3，所述第一放料辊1和第二放料辊2之间设置有一换料裁切机构4，所述换料裁切机构4上设置有换料传感器5和延时传感器6，所述换料传感器5和延时传感器6为光电传感器。
所述包膜3上设置有若干连续的裁切光标点，各裁切光标点之间的距离相等，所述裁切光标点用于保证所裁切出的每一个包膜材料的图案及长度一致。
所述换料裁切机构4上设置有第一导向轮组7和第二导向轮组8，所述第一导向轮组7和第二导向轮组8分别与所述第一放料辊1和第二放料辊2上的所述包膜3连接，所述第一导向轮组7和第二导向轮组8的下端中部设置有切刀9，所述切刀9下端设置有拍板10，所述拍板10下端设置有换料导向轮11，所述换料导向轮11与所述包膜3连接，所述包膜3通过所述第一导向轮组7和第二导向轮组8引入所述切刀9和拍板10的位置，然后引向所述换料导向轮11处，当换料完成后，通过所述换料导向轮11引向其他装置处继续完成生产操作。
在本实施例中，所述换料光标点设置在所述包膜3即将用完的尾料部分，当所述换料传感器5识别到所述换料光标点时，便会给包膜生产线的中央处理系统即将断料的信号，此时所述包膜3所在的所述第一放料辊1或第二放料辊2不再运转，所述包膜3经过所述换料裁切机构4后连接到一储料装置处，所述储料装置中间设置有张紧摆杆，此时张紧摆杆开始收紧，保证包膜生产线的正常运行，然后所述换料裁切机构4准备换料，在换料前，备料包膜的头料多余的部分先进行人工裁切，开始换料时所述拍板将所述第一放料辊1和第二放料辊2上的包膜拍合在一起，同时所述延时传感器6开始工作，所述延时传感器6向延时处理模块提供信息，所述延时处理模块根据两个裁切光标点之间的距离换算裁切的延时时间，当所述延时传感器6识别到第一个裁切光标点时先不对所述包膜3进行裁切，识别到第二个裁切光标点时再进行裁切，无需在后续工序中使用摆杆对包膜进行调整，几乎不产生包膜材料的废料，降低生产成本。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (3)
1.一种用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，适用于包膜（3）上设置有换料光标点的生产线，包括机架，其特征在于所述机架上设置有相邻的第一放料辊（1）和第二放料辊（2），所述第一放料辊（1）和第二放料辊（2）上均设置有所述包膜（3），所述第一放料辊（1）和第二放料辊（2）之间设置有一换料裁切机构（4），所述换料裁切机构（4）上设置有换料传感器（5）和延时传感器（6）。
2.根据权利要求1所述的用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，其特征在于所述包膜（3）上设置有若干连续的裁切光标点，各裁切光标点之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的用于卫生巾包膜生产线的换料裁切装置，其特征在于所述换料裁切机构（4）上设置有第一导向轮组（7）和第二导向轮组（8），所述第一导向轮组（7）和第二导向轮组（8）分别与所述第一放料辊（1）和第二放料辊（2）上的所述包膜（3）连接，所述第一导向轮组（7）和第二导向轮组（8）的下端中部设置有切刀（9），所述切刀（9）下端设置有拍板（10），所述拍板（10）下端设置有换料导向轮（11），所述换料导向轮（11）与所述包膜（3）连接。
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