CN212145986U - 一种新型外圆磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型外圆磨削工装，属于机械工装技术领域，一种新型外圆磨削工装，包括瓦块和下芯轴，下芯轴的顶部通过螺栓固定连接有上芯轴，下芯轴和上芯轴与瓦块相匹配，下芯轴正面和背面一侧均固定连接有机床连接件，上芯轴的两侧固定安装有两个对称设置的铰接底座，铰接底座的内部通过销轴铰接有竖杆，竖杆的一侧固定连接有与瓦块相匹配的压板，上芯轴的外壁上固定安装有固定底座，竖杆的一侧且位于压板的下方固定连接有滑杆。可以实现无需进行偏心调节，即可对瓦块的外圆进行加工，提高了加工效率及精度，节省了加工时间，且使用方便，操作简单，瓦块与工装间便于进行连接固定。

Description

一种新型外圆磨削工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，更具体地说，涉及一种新型外圆磨削工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。

可倾瓦块，特别是外圆加工精度要求较高又有偏心要求的可倾瓦块，在加工偏心外圆使其达到图纸尺寸及精度要求的时候，一般运用的方法是，准备定位模板，将瓦块置于模板的合适位置，端面两边用压板加螺栓固定，机床设备夹持模板外圆再加工瓦块。以上方法对于加工普通没有偏心要求的瓦块比较方便，但对于有偏置要求的瓦块(即外圆和内圆圆心不同的瓦块)，加工起来却十分的麻烦。因此，我们提出一种新型外圆磨削工装。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型外圆磨削工装，它可以实现无需进行偏心调节，即可对瓦块的外圆进行加工，提高了加工效率及精度，节省了加工时间，且使用方便，操作简单，瓦块与工装间便于进行连接固定。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型外圆磨削工装，包括瓦块和下芯轴，所述下芯轴的顶部通过螺栓固定连接有上芯轴，所述下芯轴和上芯轴与瓦块相匹配，所述下芯轴正面和背面一侧均固定连接有机床连接件，所述上芯轴的两侧固定安装有两个对称设置的铰接底座，所述铰接底座的内部通过销轴铰接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有与瓦块相匹配的压板，所述上芯轴的外壁上固定安装有固定底座，所述竖杆的一侧且位于压板的下方固定连接有滑杆，所述固定底座的内部开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的一端贯穿滑槽的外壁并固定连接有第一挡块，所述滑杆的外壁上套设有第一弹簧。

所述竖杆的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二挡块，所述连接杆的外壁上套设有第二弹簧，所述连接杆的另一端固定连接有C字形的调节杆，所述竖杆的一侧开设有与调节杆相匹配的第一卡槽，所述下芯轴的一侧开设有与调节杆相匹配的第二卡槽，所述调节杆的两端分别于第一卡槽、第二卡槽插接。

进一步的，所述下芯轴和上芯轴的纵切面均呈缺圆形，所述机床连接件安装在下芯轴的圆心处，下芯轴通过机床连接件与机床连接，将瓦块的内圆与上芯轴贴合并连接固定，此时瓦块的外圆的圆心与下芯轴的圆心重合，然后启动机床即可直接对瓦块的外圆进行加工，无需调节偏心，提高了加工效率及精度，节省了加工时间。

进一步的，所述上芯轴的外壁上固定安装有两个对称设置的定位块，所述定位块与瓦块相匹配，定位块的设置，可对瓦块进行定位，进而便于瓦块与上芯轴和下芯轴间的连接固定。

进一步的，所述固定底座、滑杆、滑槽均设置圆弧状，所述第一弹簧设置于第一挡块和滑槽内壁之间，第一挡块和第一弹簧的设置，可便于瓦块连接固定的过程中，竖杆的复位，提高了便利性。

进一步的，所述连接杆贯穿竖杆并与竖杆滑动连接，连接杆、调节杆、第一卡槽、第二卡槽的设置，拉动调节杆，可使调节杆与第一卡槽、第二卡槽分离，调节杆与第一卡槽和第二卡槽分离时，竖杆可进行摆动，进而将瓦块放置于上芯轴上，调节杆插入第一卡槽和第二卡槽时，竖杆固定，进而固定瓦块，从而便于瓦块的安装、固定。

进一步的，所述第二弹簧设置于竖杆远离调节杆的一侧，第二挡块和第二弹簧的设置，可防止连接杆与竖杆脱离，并便于调节杆的复位。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过上芯轴、下芯轴、机床连接件等的联合设置，下芯轴和上芯轴的纵切面均呈缺圆形，机床连接件安装在下芯轴的圆心处，下芯轴通过机床连接件与机床连接，将瓦块的内圆与上芯轴贴合并连接固定，此时瓦块的外圆的圆心与下芯轴的圆心重合，然后启动机床即可直接对瓦块的外圆进行加工，无需调节偏心，提高了加工效率及精度，节省了加工时间。

(2)定位块的设置，可对瓦块进行定位，进而便于瓦块与上芯轴和下芯轴间的连接固定。

(3)第一挡块和第一弹簧的设置，可便于瓦块连接固定的过程中，竖杆的复位，提高了便利性。

(4)连接杆、调节杆、第一卡槽、第二卡槽的设置，拉动调节杆，可使调节杆与第一卡槽、第二卡槽分离，调节杆与第一卡槽和第二卡槽分离时，竖杆可进行摆动，进而将瓦块放置于上芯轴上，调节杆插入第一卡槽和第二卡槽时，竖杆固定，进而固定瓦块，从而便于瓦块的安装、固定。

(5)第二挡块和第二弹簧的设置，可防止连接杆与竖杆脱离，并便于调节杆的复位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型固定底座内的剖视图；

图4为本实用新型竖杆处的侧视截面图；

图5为本实用新型瓦块与上芯轴连接时的状态图。

图中标号说明：

1、瓦块；2、下芯轴；3、上芯轴；4、机床连接件；5、铰接底座；6、竖杆；7、压板；8、定位块；9、固定底座；10、滑杆；11、滑槽；12、第一挡块；13、第一弹簧；14、连接杆；15、第二挡块；16、第二弹簧；17、调节杆；18、第一卡槽；19、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图3和图5，一种新型外圆磨削工装，包括瓦块1和下芯轴2，下芯轴2的顶部通过螺栓固定连接有上芯轴3，下芯轴2和上芯轴3与瓦块1相匹配，下芯轴2正面和背面一侧均固定连接有机床连接件4，下芯轴2和上芯轴3的纵切面均呈缺圆形，机床连接件4安装在下芯轴2的圆心处，下芯轴2通过机床连接件4与机床连接，将瓦块1的内圆与上芯轴3贴合并连接固定，此时瓦块1的外圆的圆心与下芯轴2的圆心重合，然后启动机床即可直接对瓦块1的外圆进行加工，无需调节偏心，提高了加工效率及精度，节省了加工时间，上芯轴3的两侧固定安装有两个对称设置的铰接底座5，铰接底座5的内部通过销轴铰接有竖杆6，竖杆6的一侧固定连接有与瓦块1相匹配的压板7，上芯轴3的外壁上固定安装有两个对称设置的定位块8，定位块8与瓦块1相匹配，定位块8的设置，可对瓦块1进行定位，进而便于瓦块1与上芯轴3和下芯轴2间的连接固定，上芯轴3的外壁上固定安装有固定底座9，竖杆6的一侧且位于压板7的下方固定连接有滑杆10，固定底座9的内部开设有与滑杆10相匹配的滑槽11，滑杆10与滑槽11滑动连接，滑杆10的一端贯穿滑槽11的外壁并固定连接有第一挡块12，滑杆10的外壁上套设有第一弹簧13，固定底座9、滑杆10、滑槽11均设置圆弧状，第一弹簧13设置于第一挡块12和滑槽11内壁之间，第一挡块12和第一弹簧13的设置，可便于瓦块1连接固定的过程中，竖杆6的复位，提高了便利性。

请参阅图1-2和图4-5，竖杆6的内部活动安装有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有第二挡块15，连接杆14的外壁上套设有第二弹簧16，连接杆14的另一端固定连接有C字形的调节杆17，竖杆6的一侧开设有与调节杆17相匹配的第一卡槽18，下芯轴2的一侧开设有与调节杆17相匹配的第二卡槽19，调节杆17的两端分别于第一卡槽18、第二卡槽19插接，连接杆14贯穿竖杆6并与竖杆6滑动连接，连接杆14、调节杆17、第一卡槽18、第二卡槽19的设置，拉动调节杆17，可使调节杆17与第一卡槽18、第二卡槽19分离，调节杆17与第一卡槽18和第二卡槽19分离时，竖杆6可进行摆动，进而将瓦块1放置于上芯轴3上，调节杆17插入第一卡槽18和第二卡槽19时，竖杆6固定，进而固定瓦块1，从而便于瓦块1的安装、固定，第二弹簧16设置于竖杆6远离调节杆17的一侧，第二挡块15和第二弹簧16的设置，可防止连接杆14与竖杆6脱离，并便于调节杆17的复位。

使用时，通过机床连接件4，将下芯轴2安装至机床上，拉动调节杆17，使调节杆17与第一卡槽18、第二卡槽19分离，然后通过调节杆17摆动竖杆6，使两个竖杆6沿相反反向摆动并相互远离，将瓦块1放置于定位块8之间并与上芯轴3贴合，松开调节杆17，使竖杆6复位、压板7卡住瓦块1，同时调节杆17复位，插入第一卡槽18和第二卡槽19，即可完成瓦块1的固定，进而启动机床即可对瓦块1外圆进行加工；与现有技术相比，可实现无需进行偏心调节，即可对瓦块的外圆进行加工，提高了加工效率及精度，节省了加工时间，且使用方便，操作简单，瓦块与工装间便于进行连接固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型外圆磨削工装，包括瓦块(1)和下芯轴(2)，所述下芯轴(2)的顶部通过螺栓固定连接有上芯轴(3)，其特征在于：所述下芯轴(2)和上芯轴(3)与瓦块(1)相匹配，所述下芯轴(2)正面和背面一侧均固定连接有机床连接件(4)，所述上芯轴(3)的两侧固定安装有两个对称设置的铰接底座(5)，所述铰接底座(5)的内部通过销轴铰接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的一侧固定连接有与瓦块(1)相匹配的压板(7)，所述上芯轴(3)的外壁上固定安装有固定底座(9)，所述竖杆(6)的一侧且位于压板(7)的下方固定连接有滑杆(10)，所述固定底座(9)的内部开设有与滑杆(10)相匹配的滑槽(11)，所述滑杆(10)与滑槽(11)滑动连接，所述滑杆(10)的一端贯穿滑槽(11)的外壁并固定连接有第一挡块(12)，所述滑杆(10)的外壁上套设有第一弹簧(13)；

所述竖杆(6)的内部活动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有第二挡块(15)，所述连接杆(14)的外壁上套设有第二弹簧(16)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有C字形的调节杆(17)，所述竖杆(6)的一侧开设有与调节杆(17)相匹配的第一卡槽(18)，所述下芯轴(2)的一侧开设有与调节杆(17)相匹配的第二卡槽(19)，所述调节杆(17)的两端分别于第一卡槽(18)、第二卡槽(19)插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型外圆磨削工装，其特征在于：所述下芯轴(2)和上芯轴(3)的纵切面均呈缺圆形，所述机床连接件(4)安装在下芯轴(2)的圆心处。

3.根据权利要求1所述的一种新型外圆磨削工装，其特征在于：所述上芯轴(3)的外壁上固定安装有两个对称设置的定位块(8)，所述定位块(8)与瓦块(1)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型外圆磨削工装，其特征在于：所述固定底座(9)、滑杆(10)、滑槽(11)均设置圆弧状，所述第一弹簧(13)设置于第一挡块(12)和滑槽(11)内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型外圆磨削工装，其特征在于：所述连接杆(14)贯穿竖杆(6)并与竖杆(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型外圆磨削工装，其特征在于：所述第二弹簧(16)设置于竖杆(6)远离调节杆(17)的一侧。

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