CN212144683U - 一种剪板机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机进料装置，包括剪板机本体、限位框、线圈和连接板，所述剪板机本体上焊接有装置底板，且装置底板上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆轴连接在装置底板内，所述螺纹杆上安装有限位框，且限位框卡合连接在装置底板上，所述限位框上焊接有固定套板，且固定套板内螺钉连接有橡胶板，所述限位框上转动连接有把手，且把手上焊接有蜗杆。该剪板机进料装置设置有限位框，在第一伺服电机的作用下，螺纹杆能够带动限位框上的板材匀速向剪板机本体内运动，且在固定套板和橡胶板的作用下，能够保证板材在限位框内放置状态的平稳性，增加了装置的使用多样性。

Description

一种剪板机进料装置

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种剪板机进料装置。

背景技术

剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢板材生产工艺过程中都必须使用剪板机进行剪切工作，在剪板机的工作过程中，需要使用进料装置对剪板机进行进料工作。

而现在大多数的剪板机进料装置存在以下几个问题：

一、在剪板机进料装置的工作过程中，为了防止剪切过程中板材发生移位，需要对板材进行限位固定工作，而对于不同宽度大小的板材，不方便进行限位固定；

二、在在剪板机进料装置的工作过程中，对于长度较大的板材，不能够保证板材在放置板上进行稳定的放置工作。

所以我们提出了一种剪板机进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上剪板机进料装置对于不同宽度大小的板材，不方便进行限位固定，以及对于长度较大的板材，不能够保证板材在放置板上进行稳定的放置工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机进料装置，包括剪板机本体、限位框、线圈和连接板，所述剪板机本体上焊接有装置底板，且装置底板上焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆轴连接在装置底板内，所述螺纹杆上安装有限位框，且限位框卡合连接在装置底板上，所述限位框上焊接有固定套板，且固定套板内螺钉连接有橡胶板，并且固定套板上放置有板材，所述限位框上转动连接有把手，且把手上焊接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮焊接在固定轴上，所述固定轴上焊接有线圈，且固定轴转动连接在限位框内，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线的底端栓剂在夹持板的底端，所述剪板机本体上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有固定板，所述固定板上转动连接有支撑杆，且支撑杆的尾端轴连接有连接板，并且连接板螺钉连接在两侧的剪板机本体和装置底板上。

优选的，所述螺纹杆与限位框之间为螺纹连接，且限位框的宽度与装置底板的宽度相等，并且螺纹杆固定在限位框的中间部位。

优选的，所述限位框的底端面与固定套板的底端面平齐，且固定套板的内部空间长度大于橡胶板的长度。

优选的，所述蜗轮通过固定轴与线圈位于同一竖直中心线上，且固定轴固定在限位框的中间部位，并且连接线对称分布在线圈的两侧。

优选的，所述夹持板呈“7”字形，且夹持板对称分布在限位框的两侧，并且限位框的顶端面与夹持板的顶端面平齐。

优选的，所述支撑杆对称分布在固定板的两侧，且支撑杆轴连接在连接板的底部中间部位，并且连接板与装置底板位于同一水平中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪板机进料装置；

(1)该装置设置有夹持板，通过转动把手，在蜗杆的作用下，蜗轮通过固定轴能够带动线圈进行转动，在线圈的作用下，通过两侧的连接线能够带动两侧的夹持板在限位框上同时向中间运动，进而能够方便快捷的对不同宽度大小的板材进行限位固定，能够有效防止板材在进行剪切工作时发生移位，增加了装置的使用稳定性；

(2)该装置设置有限位框，在第一伺服电机的作用下，螺纹杆能够带动限位框上的板材匀速向剪板机本体内运动，且在固定套板和橡胶板的作用下，能够保证板材在限位框内放置状态的平稳性，增加了装置的使用多样性；

(3)该装置设置有固定板，在第二伺服电机的作用下，能够带动固定板进行转动，在固定板的作用下，通过支撑杆能够将两侧的连接板同时向外侧推动，且在固定套板的限位作用下，能够稳定增加剪板机本体与装置底板之间的距离，能够方便快捷的调节装置底板的使用长度，进而能够保证不同长度的板材能够进行稳定的放置固定工作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位框侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型橡胶板侧视结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆俯视结构示意图。

图中：1、剪板机本体；2、装置底板；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、限位框；6、固定套板；7、橡胶板；8、板材；9、把手；10、蜗杆；11、蜗轮；12、固定轴；13、线圈；14、连接线；15、夹持板；16、第二伺服电机；17、固定板；18、支撑杆；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机进料装置，包括剪板机本体1、装置底板2、第一伺服电机3、螺纹杆4、限位框5、固定套板6、橡胶板7、板材8、把手9、蜗杆10、蜗轮11、固定轴12、线圈13、连接线14、夹持板15、第二伺服电机16、固定板17、支撑杆18和连接板19，剪板机本体1上焊接有装置底板2，且装置底板2上焊接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4轴连接在装置底板2内，螺纹杆4上安装有限位框5，且限位框5卡合连接在装置底板2上，限位框5上焊接有固定套板6，且固定套板6内螺钉连接有橡胶板7，并且固定套板6上放置有板材8，限位框5上转动连接有把手9，且把手9上焊接有蜗杆10，蜗杆10上啮合连接有蜗轮11，且蜗轮11焊接在固定轴12上，固定轴12上焊接有线圈13，且固定轴12转动连接在限位框5内，线圈13上缠绕有连接线14，且连接线14的底端栓剂在夹持板15的底端，剪板机本体1上焊接有第二伺服电机16，且第二伺服电机16的输出端转动连接有固定板17，固定板17上转动连接有支撑杆18，且支撑杆18的尾端轴连接有连接板19，并且连接板19螺钉连接在两侧的剪板机本体1和装置底板2上。

螺纹杆4与限位框5之间为螺纹连接，且限位框5的宽度与装置底板2的宽度相等，并且螺纹杆4固定在限位框5的中间部位，可以保证螺纹杆4与限位框5之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

限位框5的底端面与固定套板6的底端面平齐，且固定套板6的内部空间长度大于橡胶板7的长度，可以保证固定套板6在限位框5上能够进行稳定的限位移动，增加了装置的使用多样性。

蜗轮11通过固定轴12与线圈13位于同一竖直中心线上，且固定轴12固定在限位框5的中间部位，并且连接线14对称分布在线圈13的两侧，可以方便控制线圈13在固定轴12上能够进行稳定的转动工作，提高了装置的使用高效性。

夹持板15呈“7”字形，且夹持板15对称分布在限位框5的两侧，并且限位框5的顶端面与夹持板15的顶端面平齐，可以有效避免限位框5对于夹持板15的不良影响。

支撑杆18对称分布在固定板17的两侧，且支撑杆18轴连接在连接板19的底部中间部位，并且连接板19与装置底板2位于同一水平中心线上，可以保证支撑杆18在装置底板2上工作效果的稳定。

工作原理：在使用该剪板机进料装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

通过转动把手9，结合图1-图4，在蜗杆10的作用下，蜗轮11通过固定轴12能够带动线圈13进行转动，在线圈13的作用下，通过两侧的连接线14能够带动两侧的夹持板15在限位框5上同时向中间运动，进而能够方便快捷的对不同宽度大小的板材8进行限位固定；

在第一伺服电机3的作用下，结合图1、图2和图5，螺纹杆4能够带动限位框5上的板材8匀速向剪板机本体1内运动，且在固定套板6和橡胶板7的作用下，能够保证板材8在限位框5内放置状态的平稳性；

在第二伺服电机16的作用下，结合图1和图6，能够带动固定板17进行转动，在固定板17的作用下，通过支撑杆18能够将两侧的连接板19同时向外侧推动，且在固定套板6的限位作用下，能够稳定增加剪板机本体1与装置底板2之间的距离，能够方便快捷的调节装置底板2的使用长度，进而能够保证不同长度的板材8能够进行稳定的放置固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一伺服电机3、橡胶板7和线圈13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪板机进料装置，包括剪板机本体(1)、限位框(5)、线圈(13)和连接板(19)，其特征在于：所述剪板机本体(1)上焊接有装置底板(2)，且装置底板(2)上焊接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)轴连接在装置底板(2)内，所述螺纹杆(4)上安装有限位框(5)，且限位框(5)卡合连接在装置底板(2)上，所述限位框(5)上焊接有固定套板(6)，且固定套板(6)内螺钉连接有橡胶板(7)，并且固定套板(6)上放置有板材(8)，所述限位框(5)上转动连接有把手(9)，且把手(9)上焊接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)上啮合连接有蜗轮(11)，且蜗轮(11)焊接在固定轴(12)上，所述固定轴(12)上焊接有线圈(13)，且固定轴(12)转动连接在限位框(5)内，所述线圈(13)上缠绕有连接线(14)，且连接线(14)的底端栓剂在夹持板(15)的底端，所述剪板机本体(1)上焊接有第二伺服电机(16)，且第二伺服电机(16)的输出端转动连接有固定板(17)，所述固定板(17)上转动连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的尾端轴连接有连接板(19)，并且连接板(19)螺钉连接在两侧的剪板机本体(1)和装置底板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机进料装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)与限位框(5)之间为螺纹连接，且限位框(5)的宽度与装置底板(2)的宽度相等，并且螺纹杆(4)固定在限位框(5)的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机进料装置，其特征在于：所述限位框(5)的底端面与固定套板(6)的底端面平齐，且固定套板(6)的内部空间长度大于橡胶板(7)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机进料装置，其特征在于：所述蜗轮(11)通过固定轴(12)与线圈(13)位于同一竖直中心线上，且固定轴(12)固定在限位框(5)的中间部位，并且连接线(14)对称分布在线圈(13)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机进料装置，其特征在于：所述夹持板(15)呈“7”字形，且夹持板(15)对称分布在限位框(5)的两侧，并且限位框(5)的顶端面与夹持板(15)的顶端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机进料装置，其特征在于：所述支撑杆(18)对称分布在固定板(17)的两侧，且支撑杆(18)轴连接在连接板(19)的底部中间部位，并且连接板(19)与装置底板(2)位于同一水平中心线上。

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