CN212144233U - 冲压件加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压件加热装置，属于工件加热技术领域，包括底座、加热机构、滑台、升降机构和夹持机构，加热机构罩扣在底座上且能沿底座滑动，内部设有用于加热冲压件的加热器，滑台设于加热机构内部且能沿底座滑动，滑台的滑动轨迹与加热机构的滑动轨迹平行且部分重叠，升降机构用于调节冲压件的承托高度，夹持机构用于夹持冲压件，加热机构滑动至冲压件上方时，加热器加热冲压件。本实用新型提供的冲压件加热装置，具有对冲压件加热操作方便，不用经常放入和取出，也便于后续加工的技术效果。

Description

冲压件加热装置

技术领域

本实用新型属于工件加热技术领域，更具体地说，是涉及一种冲压件加热装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在加工电子元器件的外壳时，在冲压工艺完成后，还需要对冲压件本身进行雕刻操作，即在制作好的冲压件表面上雕刻汉字、字母、符号等表示该工件标识的一类字符。由于工件表面较硬，一般操作是会将冲压完成的工件放入到加热器内进行加热，待加热至一定温度后将其拿出，再放置雕刻工位进行雕刻，这样雕刻出的字符会牢固印刻在工件上，操作效率高，现有的对电子元器件外壳加热的设备普遍采用加热器，在操作时需要工人不断的将工件放入和取出，加热工序操作较繁琐，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件加热装置，旨在解决加热冲压件工序繁琐，操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲压件加热装置，包括底座、加热机构、滑台、升降机构和夹持机构，加热机构罩扣在所述底座上且能沿所述底座滑动，内部设有用于加热冲压件的加热器；滑台设于所述加热机构内部且能沿所述底座滑动，所述滑台的滑动轨迹与所述加热机构的滑动轨迹平行且部分重叠，所述滑台用于承托冲压件；升降机构设于所述滑台上端，用于调节冲压件的承托高度；夹持机构设于所述升降机构上端，用于夹持冲压件，所述加热机构滑动至冲压件上方时，所述加热器加热冲压件。

作为本申请另一实施例，冲压件加热装置还包括设于所述加热机构上端的调速机构，所述调速机构用于调节所述加热机构内部空气流动速度。

作为本申请另一实施例，冲压件加热装置还包括设于所述加热机构上的温控器，所述温控器用于控制所述加热器的加热温度。

作为本申请另一实施例，所述升降机构可在所述滑台上滑动，所述升降机构的滑动方向与所述滑台的滑动方向垂直，所述升降机构还用于调节冲压件的水平位置。

作为本申请另一实施例，所述加热机构包括门架和温度监测器，门架的底端与所述底座滑动连接，所述加热器均匀置于所述门架内侧壁上，所述加热器输入端与所述温控器输出端连接；温度监测器置于所述门架内，所述温度监测器的输出端与所述温控器输入端连接，所述温度监测器用于监测所述门架内部空气温度值。

作为本申请另一实施例，所述升降机构推顶冲压件的高度小于所述加热机构内侧顶部高度；所述滑台上设有与所述加热机构滑动方向垂直的第一滑轨，所述第一滑轨的长度小于所述加热机构内侧相对两侧壁之间的长度。

作为本申请另一实施例，所述升降机构上端设有平板，所述夹持机构包括两组滑动设于所述平板上的卡接组件，两组所述卡接组件相对布置且用于对夹冲压件。

作为本申请另一实施例，所述平板上设有第二滑轨，所述卡接组件包括与所述第二滑轨滑动连接的夹板、设于所述夹板上且用于夹持冲压件的夹头以及设于所述夹板上且用于限位所述夹板的限位件，两个所述夹板对夹冲压件并借助于所述限位件限位在所述第二滑轨上。

作为本申请另一实施例，所述调速机构包括设于所述加热机构上的调速电机、设于所述调速电机动力输出端并设于所述加热机构内部的风叶，所述加热机构内部空气流动速度借助于所述风叶调节。

作为本申请另一实施例，所述加热器为电加热盘管式加热器，所述加热器均匀盘绕在所述加热机构内壁上，所述加热器的加热温度受控于所述温控器。

本实用新型提供的冲压件加热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冲压件加热装置，将冲压件放置在夹持机构上并将其夹紧，通过操作滑台和升降机构，使冲压件置于合适的水平位置和高度，通过滑动加热机构和滑台，使加热机构罩扣在冲压件上方，滑动加热机构即可实施加热和解除加热，工人对冲压件的加热操作比较方便，解决了加热冲压件工序繁琐，操作不便的技术问题，具有对冲压件加热操作方便，不用经常放入和取出，也便于后续加工的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压件加热装置的结构示意图(图中矩形虚线框表示冲压件)；

图2为本实用新型实施例提供的冲压件加热装置的附视图；

图3为图1中的A处放大图。

图中：1、底座；2、加热机构；21、加热器；22、门架；23、温度监测器；3、滑台；31、第一滑轨；4、升降机构；41、平板；42、第二滑轨；5、夹持机构；51、夹板；52、夹头；53、限位件；6、调速机构；61、调速电机；62、风叶；7、温控器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的冲压件加热装置进行说明。所述冲压件加热装置，包括底座1、加热机构2、滑台3、升降机构4和夹持机构5，加热机构2罩扣在底座1上且能沿底座1滑动，内部设有用于加热冲压件的加热器21；滑台3设于加热机构2内部且能沿底座1滑动，滑台3的滑动轨迹与加热机构2的滑动轨迹平行且部分重叠，滑台3用于承托冲压件；升降机构4设于滑台3上端，用于调节冲压件的承托高度；夹持机构5设于升降机构4上端，用于夹持冲压件，加热机构2滑动至冲压件上方时，加热器21加热冲压件。

本实用新型提供的冲压件加热装置，与现有技术相比，将冲压件放置在夹持机构5上并将其夹紧，通过操作滑台3和升降机构4，使冲压件置于合适的水平位置和高度，通过滑动加热机构2和滑台3，使加热机构2罩扣在冲压件上方，滑动加热机构2即可实施加热和解除加热，工人对冲压件的加热操作比较方便，解决了加热冲压件工序繁琐，操作不便的技术问题，具有对冲压件加热操作方便，不用经常放入和取出，也便于后续加工的技术效果。

在一个具体实施例中，底座1为一平板状结构，加热机构2和滑台3都是在底座1上滑动且两者滑动轨迹相互平行，加热机构2能罩扣在滑台3的上方，以便于对冲压件进行加热，在使用时可将底座1放置在固定物的平面上进行固定，通过手动滑动加热机构2和滑台3，使两者相互重合，此时启动加热器21对冲压件进行加热，通过升降机构4和滑台3就可以调节冲压件的水平位置和高度，便于更好的对冲压件进行加热，还可以提高对冲压件的加热速度和效率。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，冲压件加热装置还包括设于加热机构2上端的调速机构6，调速机构6用于调节加热机构2内部空气流动速度。因为加热器21对加热机构2内部空气加热以后，可能会存在空气温度不均匀的现象，为了加快热空气流动并均匀分布，则设置调速机构6能够控制热空气的流动速度，从而使作用于冲压件上的热空气能够均匀分布，便于提高对冲压件的加热速度和效率。

具体的，在调速机构6上设有调速器，可以自动或手动去控制调速机构6的转速，以便能够控制热空气的流动速度。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，冲压件加热装置还包括设于加热机构2上的温控器7，温控器7用于控制加热器21的加热温度。温控器7能控制加热器21的加热温度，以便能够控制加热机构2内部热空气的温度，从而可以方便的调节对冲压件的加热温度，通过设置温控器7，实现了温度可控，将温度控制在合适的范围内，调节和操作方便的技术效果。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，升降机构4可在滑台3上滑动，升降机构4的滑动方向与滑台3的滑动方向垂直，升降机构4还用于调节冲压件的水平位置，升降机构4在水平方向上可以调节，在竖直方向上也可以调节，其最终都是实现对冲压件的位置调节的目的，这样能够快速的加热冲压件。

在一个具体实施例中，升降机构4包括多节首尾相互插接的伸缩杆，伸缩杆由电力驱动，通过控制伸缩杆的伸缩长度就可以控制冲压件的升降高度。优选的，升降机构4为电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底端设有滑槽，用于实现与滑台3的滑动连接。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，加热机构2包括门架22和温度监测器23，门架22的底端与底座1滑动连接，加热器21均匀置于门架22内侧壁上，加热器21输入端与温控器7输出端连接；温度监测器23置于门架22内，温度监测器23的输出端与温控器7输入端连接，温度监测器23用于监测门架22内部空气温度值。以上连接是指电性连接，温度监测器23、温控器7和加热器21三者是首尾相互串联的，为冲压件的加热提供支撑。

在本实施例中，门架22呈“门”字型，两端滑接在底座1上，加热器21均匀盘设在门架22的内壁上，用于对冲压件的均匀加热，通过温控器7可以控制加热器21的加热速度，通过温度监测器23就可以实时监测门架22内空气的温度，监测后的温度会传递到温控器7上，通过温控器7接收到的温度值，与预设的温度范围值进行比较，若监测到的温度值在预设温度范围内，则停止加热；若低于预设温度范围，则继续进行加热；若高于预设温度范围，则停止加热器21加热，直至温度降低至与预设温度范围内。通过设置温度监测器23，对冲压件的加热温度作参考，即根据温度监测器23的温度值，就可以大概判断冲压件的当前温度。

具体的，温度监测器23可选用热电偶检测器或温度监测传感器或温度监测仪，其为现有技术，可以通过采集到的温度值，用于判断冲压件的当前温度值。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，升降机构4推顶冲压件的高度小于加热机构2内侧顶部高度；滑台3上设有与加热机构2滑动方向垂直的第一滑轨31，第一滑轨31的长度小于加热机构2内侧相对两侧壁之间的长度。为实现冲压件在门架22内调节方便，加快冲压件的加热速度，则设置第一滑轨31，使升降机构4可以沿滑台3上端面滑动，且与滑台3的滑动方向相互垂直，以便在门架22内能够很好的调节冲压件的水平位置和高度。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，升降机构4上端设有平板41，夹持机构5包括两组滑动设于平板41上的卡接组件，两组卡接组件相对布置且用于对夹冲压件。平板41是水平安装的，卡接组件的滑动能够将冲压件对夹在中间，从而固定冲压件，两组卡接组件之间的距离或长度是可以任意调节的，以便适应不同长度或大小的冲压件的安装和加热，卡接组件的调节方式比较简单且易操作。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，平板41上设有第二滑轨42，卡接组件包括与第二滑轨42滑动连接的夹板51、设于夹板51上且用于夹持冲压件的夹头52以及设于夹板51上且用于限位夹板51的限位件53，两个夹板51对夹冲压件并借助于限位件53限位在第二滑轨42上。

在本实施例中，第二滑轨42的长度方向与第二滑轨42的长度方向平行，设置第二滑轨42实现了夹板51的任意移动或调节，以便调节不同对夹范围，夹头52是直接与冲压件接触的部件，限位件53穿过夹板51的一侧，并可与第二滑轨42抵接，通过旋拧限位件53可将夹板51锁定在第二滑轨42上。

具体的，夹板51呈C型，两组夹板51相对设置，共同对夹冲压件。在夹头52上设置有防滑层，可以保证冲压件的防滑效果。限位件53为顶丝或螺钉或螺栓，通过旋拧限位件53，限位件53的推顶端与第二滑轨42抵接，从而将夹板51限位。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，调速机构6包括设于加热机构2上的调速电机61、设于调速电机61动力输出端并设于加热机构2内部的风叶62，加热机构2内部空气流动速度借助于风叶62调节。调速电机61固定在门架22上，其动力输出轴与风叶62之间通过转轴连接，在门架22设有通孔，转轴穿过该通孔，调速电机61的转速可以调节，调速电机61转速不同，风叶62的转速不同，则对门架22内空气的流动速度就不同，通过控制调速电机61的转速，就可以实时控制空气流速，风叶62上设有多个叶片，多个叶片的几何中心与调速电机61的动力输出轴的轴线在同一条直线上，实现了对风流速的实时控制。

具体的，在转轴的外圆周上套接有外套，外套是固定在门架22上的，温度监测器23固定设置在调速机构6的转轴外套上，且不随调速机构6一起转动，只是转轴会转动。

作为本实用新型提供的冲压件加热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，加热器21为电加热盘管式加热器，加热器21均匀盘绕在加热机构2内壁上，加热器21的加热温度受控于温控器7。盘管均匀盘绕在门架22内壁上，用于对冲压件均匀加热，加热器21通电或断电后，启动对冲压件的加热或停止加热，加热器21产生热量，空气加热，最终能将冲压件加热，我们应该知道，对冲压件的加热温度不至于过高，也不能太低，加热器21对冲压件的加热温度，为冲压件表面见红为宜，本实用新型中的电加热盘管式加热器21能够实现以上加热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压件加热装置，其特征在于，包括：

底座；

加热机构，罩扣在所述底座上且能沿所述底座滑动，内部设有用于加热冲压件的加热器；

滑台，设于所述加热机构内部且能沿所述底座滑动，所述滑台的滑动轨迹与所述加热机构的滑动轨迹平行且部分重叠，所述滑台用于承托冲压件；

升降机构，设于所述滑台上端，用于调节冲压件的承托高度；以及

夹持机构，设于所述升降机构上端，用于夹持冲压件，所述加热机构滑动至冲压件上方时，所述加热器加热冲压件。

2.如权利要求1所述的冲压件加热装置，其特征在于，还包括设于所述加热机构上端的调速机构，所述调速机构用于调节所述加热机构内部空气流动速度。

3.如权利要求1所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述冲压件加热装置还包括设于所述加热机构上的温控器，所述温控器用于控制所述加热器的加热温度。

4.如权利要求1所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述升降机构可在所述滑台上滑动，所述升降机构的滑动方向与所述滑台的滑动方向垂直，所述升降机构还用于调节冲压件的水平位置。

5.如权利要求3所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述加热机构还包括：

门架，底端与所述底座滑动连接，所述加热器均匀置于所述门架内侧壁上，所述加热器输入端与所述温控器输出端连接；以及

温度监测器，置于所述门架内，所述温度监测器的输出端与所述温控器输入端连接，所述温度监测器用于监测所述门架内部空气温度值。

6.如权利要求1所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述升降机构推顶冲压件的高度小于所述加热机构内侧顶部高度；所述滑台上设有与所述加热机构滑动方向垂直的第一滑轨，所述第一滑轨的长度小于所述加热机构内侧相对两侧壁之间的长度。

7.如权利要求1所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述升降机构上端设有平板，所述夹持机构包括两组滑动设于所述平板上的卡接组件，两组所述卡接组件相对布置且用于对夹冲压件。

8.如权利要求7所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述平板上设有第二滑轨，所述卡接组件包括与所述第二滑轨滑动连接的夹板、设于所述夹板上且用于夹持冲压件的夹头以及设于所述夹板上且用于限位所述夹板的限位件，两个所述夹板对夹冲压件并借助于所述限位件限位在所述第二滑轨上。

9.如权利要求2所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述调速机构包括设于所述加热机构上的调速电机、设于所述调速电机动力输出端并设于所述加热机构内部的风叶，所述加热机构内部空气流动速度借助于所述风叶调节。

10.如权利要求3所述的冲压件加热装置，其特征在于，所述加热器为电加热盘管式加热器，所述加热器均匀盘绕在所述加热机构内壁上，所述加热器的加热温度受控于所述温控器。

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