CN212143216U - 一种用于水性漆的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水性漆的喷涂装置，包括底座、竖向支撑杆、横向支撑杆、喷漆板、真空吸嘴、漆液喷射模块。与现有技术相比，本实用新型集成了对喷射漆流的超声分散功能，具体在压力分配腔中设置超声波分散单元，通过超声的剪切力打碎输送管道内因为流速急剧变化产生的团聚微粒，避免了喷涂后涂膜上产生的麻点缺陷；集成了喷涂前的预抽吸功能，即设置了真空吸嘴单元，其中漆液喷射模块阵列式排设于喷漆板上，与真空吸嘴间隔分布，漆液喷射模块与漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块中设有超声波分散单元，以此实现了喷漆前的充分吸灰，避免了涂膜上产生的缩孔缺陷；可根据预设的程序进行精确的喷涂加工，显著的提升了自动化的程度。

Description

一种用于水性漆的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是涉及一种用于水性漆的喷涂装置。

背景技术

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能。水性漆是能够节省大量资源的一种以水作为溶剂的涂料，极大地降低了化工涂料对大气的污染，并且还能避免施工火灾的危险性。只采用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，一般的水性漆所占有机溶剂在百分之五到百分之十五之间，极大地改善了作业环境条件。对降低污染节省资源效果非常显著，涂装的工具可用水清洗，极大地降低对施工人员的伤害。水性漆在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性漆对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性漆电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

但是水性漆在具体使用时具有以下缺点：水性漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；水性漆对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。以上问题使得水性漆在具体使用过程中操作较难，人力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于水性漆的喷涂装置，集成了对喷射漆流的超声分散功能，避免了喷涂后涂膜上产生的麻点缺陷；集成了喷涂前的预抽吸功能，实现了喷漆前的充分吸灰，避免了涂膜上产生的缩孔缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中用于水性漆的喷涂装置，包括底座、竖向支撑杆、横向支撑杆、喷漆板、真空吸嘴、漆液喷射模块，其中具体地：

竖向支撑杆垂直固定于底座上，其上设有竖向螺杆；

横向支撑杆活动连接于竖向支撑杆上，与竖向支撑杆呈90度设置，并与竖向螺杆螺接，通过竖向螺杆的扭转力调整横向支撑杆的数值坐标位置，横向支撑杆上设有横向螺杆；

喷漆板活动连接于横向支撑杆上，并与横向螺杆螺接，通过横向螺杆扭转力调整喷漆板的横向坐标位置；

真空吸嘴阵列式排设于喷漆板上，与外部的真空泵连接；

漆液喷射模块阵列式排设于喷漆板上，与真空吸嘴间隔分布，漆液喷射模块与漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块中设有超声波分散单元。

进一步地，所述的漆液喷射模块包括压力分配腔、设于压力分配腔外部的喷嘴、设于压力分配腔中的一个或多个超声波分散单元。

进一步地，所述的压力分配腔与外设的漆液储罐连接，并辅以空压机进行增压。

进一步地，所述的超声波分散单元为超声波发生器。

进一步地，所述的竖向支撑杆上设有第一卡槽，所述的横向支撑杆上设有与第一卡槽相匹配的第一卡块，所述的第一卡块活动嵌套于第一卡槽中。

进一步地，所述的横向支撑杆上设有与竖向螺杆相匹配的竖向螺纹槽。竖向螺杆在竖向支撑杆上活动设于光滑无螺纹槽中，因此转动时竖向螺杆可通过螺纹匹配调整提供升降力，以此调整横向支撑杆的竖直坐标位置。

进一步地，所述的横向支撑杆上设有第二卡槽，所述的喷漆板上设有与第二卡槽相匹配的第二卡块，所述的第二卡块活动嵌套于第二卡槽中。

进一步地，所述的喷漆板上设有与横向螺杆相匹配的横向螺纹槽。横向螺杆在横向支撑杆上活动设于光滑无螺纹槽中，因此转动时横向螺杆可通过螺纹匹配调整提供升降力，以此调整喷漆板的竖直坐标位置。

进一步地，所述的竖向支撑杆和横向支撑杆上分别设有第一伺服电机和第二伺服电机。

进一步地，所述的第一伺服电机和第二伺服电机分别与竖向螺杆和横向支撑杆的端部连接。以此为两者提供扭转动力，第一伺服电机和第二伺服电机与外部的电脑终端电连接，根据外部电脑终端发出的指令进行程序化的坐标位移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型中的水性漆的喷涂装置集成了对喷射漆流的超声分散功能，具体在压力分配腔中设置超声波分散单元，通过超声的剪切力打碎输送管道内因为流速急剧变化产生的团聚微粒，避免了喷涂后涂膜上产生的麻点缺陷。

2)本实用新型中的水性漆的喷涂装置集成了喷涂前的预抽吸功能，即设置了真空吸嘴单元，其中漆液喷射模块阵列式排设于喷漆板上，与真空吸嘴间隔分布，漆液喷射模块与漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块中设有超声波分散单元，以此实现了喷漆前的充分吸灰，避免了涂膜上产生的缩孔缺陷。

3)本实用新型中竖向支撑杆、横向支撑杆、喷漆板间通过螺杆进行坐标位置调整，可根据预设的程序进行精确的喷涂加工，显著的提升了自动化的程度，使得喷涂产品的良率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型中用于水性漆的喷涂装置的俯视结构图；

图2为本实用新型中用于水性漆的喷涂装置的侧视结构图。

图中：1、底座，2、竖向支撑杆，3、竖向螺杆，4、横向支撑杆，5、横向螺杆、6、喷漆板，7、真空吸嘴，8、漆液喷射模块，9、第一伺服电机，10、第二伺服电机，21、第一卡槽，41、第一卡块，81、压力分配腔，82、喷嘴，83、超声波分散单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例中用于水性漆的喷涂装置包括底座1、竖向支撑杆2、横向支撑杆4、喷漆板6、真空吸嘴7、漆液喷射模块8，参见图1与图2。

喷漆板6活动连接于横向支撑杆4上，并与横向螺杆5螺接，通过横向螺杆5扭转力调整喷漆板6的横向坐标位置。喷漆板6上设有与横向螺杆5相匹配的横向螺纹槽。横向螺杆5在横向支撑杆4上活动设于光滑无螺纹槽中，因此转动时横向螺杆5可通过螺纹匹配调整提供升降力，以此调整喷漆板6的竖直坐标位置。

真空吸嘴7阵列式排设于喷漆板6上，与外部的真空泵连接。以此集成了喷涂前的预抽吸功能，即设置了真空吸嘴7单元，其中漆液喷射模块8阵列式排设于喷漆板6上，与真空吸嘴7间隔分布，漆液喷射模块8与漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块8中设有超声波分散单元，以此形成了喷漆前的充分吸灰，避免了涂膜上产生的缩孔缺陷。

漆液喷射模块8阵列式排设于喷漆板6上，与真空吸嘴7间隔分布，漆液喷射模块8与漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块8中设有超声波分散单元。漆液喷射模块8包括压力分配腔81、设于压力分配腔81外部的喷嘴82、设于压力分配腔81中的一个或多个超声波分散单元83。压力分配腔81与外设的漆液储罐连接，并辅以空压机进行增压。具体实施时，超声波分散单元83为超声波发生器。集成了对喷射漆流的超声分散功能，具体在压力分配腔81中设置超声波分散单元83，通过超声的剪切力打碎输送管道内因为流速急剧变化产生的团聚微粒，避免了喷涂后涂膜上产生的麻点缺陷。

竖向支撑杆2垂直固定于底座1上，其上设有竖向螺杆3。横向支撑杆4活动连接于竖向支撑杆2上，与竖向支撑杆2呈90度设置，并与竖向螺杆3螺接，通过竖向螺杆3的扭转力调整横向支撑杆4的数值坐标位置，横向支撑杆4上设有横向螺杆5。竖向支撑杆2上设有第一卡槽21，所述的横向支撑杆4上设有与第一卡槽21相匹配的第一卡块41，所述的第一卡块41活动嵌套于第一卡槽21中。横向支撑杆4上设有与竖向螺杆3相匹配的竖向螺纹槽42。竖向螺杆3在竖向支撑杆2上活动设于光滑无螺纹槽中，因此转动时竖向螺杆3可通过螺纹匹配调整提供升降力，以此调整横向支撑杆4的竖直坐标位置。横向支撑杆4上设有第二卡槽，所述的喷漆板6上设有与第二卡槽相匹配的第二卡块，所述的第二卡块活动嵌套于第二卡槽中。

竖向支撑杆2和横向支撑杆4上分别设有第一伺服电机9和第二伺服电机10。第一伺服电机9和第二伺服电机10分别与竖向螺杆3和横向支撑杆4的端部连接。以此为两者提供扭转动力，第一伺服电机9和第二伺服电机10与外部的电脑终端电连接，根据外部电脑终端发出的指令进行程序化的坐标位移。竖向支撑杆2、横向支撑杆4、喷漆板6间通过螺杆进行坐标位置调整，可根据预设的程序进行精确的喷涂加工，显著的提升了自动化的程度，使得喷涂产品的良率显著提升。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

竖向支撑杆(2)，垂直固定于底座(1)上，其上设有竖向螺杆(3)；

横向支撑杆(4)，活动连接于竖向支撑杆(2)上，与竖向支撑杆(2)呈90度设置，并与竖向螺杆(3)螺接，通过竖向螺杆(3)的扭转力调整横向支撑杆(4)的数值坐标位置，横向支撑杆(4)上设有横向螺杆(5)；

喷漆板(6)，活动连接于横向支撑杆(4)上，并与横向螺杆(5)螺接，通过横向螺杆(5)扭转力调整喷漆板(6)的横向坐标位置；

真空吸嘴(7)，阵列式排设于喷漆板(6)上，与外部的真空泵连接；

漆液喷射模块(8)，阵列式排设于喷漆板(6)上，与真空吸嘴(7)间隔分布，漆液喷射模块(8)与外设的漆液储罐连接，所述的漆液喷射模块(8)中设有超声波分散单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的漆液喷射模块(8)包括压力分配腔(81)、设于压力分配腔(81)外部的喷嘴(82)、设于压力分配腔(81)中的一个或多个超声波分散单元(83)；

所述的压力分配腔(81)与外设的漆液储罐连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的超声波分散单元(83)为超声波发生器。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的竖向支撑杆(2)上设有第一卡槽(21)，所述的横向支撑杆(4)上设有与第一卡槽(21)相匹配的第一卡块(41)，所述的第一卡块(41)活动嵌套于第一卡槽(21)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的横向支撑杆(4)上设有与竖向螺杆(3)相匹配的竖向螺纹槽(42)。

6.根据权利要求2所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的横向支撑杆(4)上设有第二卡槽，所述的喷漆板(6)上设有与第二卡槽相匹配的第二卡块，所述的第二卡块活动嵌套于第二卡槽中。

7.根据权利要求6所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的喷漆板(6)上设有与横向螺杆(5)相匹配的横向螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的竖向支撑杆(2)和横向支撑杆(4)上分别设有第一伺服电机(9)和第二伺服电机(10)。

9.根据权利要求8所述的一种用于水性漆的喷涂装置，其特征在于，所述的第一伺服电机(9)和第二伺服电机(10)分别与竖向螺杆(3)和横向支撑杆(4)的端部连接。

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