CN212135156U - 一种书写线迹干燥时间测量设备 - Google Patents

Abstract

一种书写线迹干燥时间测量设备，用于对书写工具在书写纸张上的书写线迹干燥时间进行定量测量，包括：滑动机构(1)，用于使所述书写工具维持固定状态或进行平滑运动；角度调节机构(2)；套筒机构(3)，用于夹持不同型号和规格的所述书写工具；平台机构(4)，用于放置所述书写纸张，并控制书写纸张进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；砝码机构(5)，用于设置覆盖纸张及负载砝码，并控制覆盖纸张进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；视频检测系统(6)，用于对完成书写之后的所述书写纸张或完成覆盖之后的覆盖纸张进行拍摄，并将视频数据输入安装有视频检测软件的计算机。

Description

一种书写线迹干燥时间测量设备

技术领域

本实用新型涉及文具检测装置，特别涉及一种书写线迹测量装置。

背景技术

书写工具完成书写后，线迹的干燥时间一直是书写工具的相关标准中明确要求的，也极为影响实际应用中的用户体验。行业标准中对于干燥时间的测量方法较为简单，接近于定性测量，即给出一个较为宽泛的标准，以满足最低要求作为干燥性合格的标准。近年来，随着“速干”系列书写工具的逐步推广应用，用户对于书写工具的线迹干燥时间的要求逐渐提高，仅参照标准进行干燥时间的测试，已不能满足用户的需求。

书写线迹干燥时间，受书写纸张、覆盖纸张、负载砝码、摩擦方式等影响均极大。并且由于“速干”系列书写工具线迹干燥时间往往极短，检测操作的空间仅有数秒，采用人工检测的方法不仅差异极大，且对检测人员要求极高，检测精度、检测重现性均无法得到保障，对于此类书写工具的线迹干燥时间的测试一直无法精准化、定量化。

因此，迫切需要开发一种书写线迹干燥时间测量设备，对书写工具的书写线迹干燥时间进行自动化标准化的定量测量，提高检测的精度与效率，并固定对应的检测方法。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种全新的书写线迹干燥时间测量设备，其能够快速准确对书写完成后的线迹干燥时间进行量化表征，并进行自动化检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种书写线迹干燥时间测量设备，用于对书写工具在书写纸张上的书写线迹干燥时间进行定量测量，包括：滑动机构，用于使所述书写工具维持固定状态或进行平滑运动；角度调节机构，用于调节所述书写工具与所述书写纸张纸面的书写角度；套筒机构，用于夹持不同型号和规格的所述书写工具；平台机构，用于放置所述书写纸张，并通过书写纸张控制装置，进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；砝码机构，用于设置覆盖纸张及负载砝码，并通过覆盖纸张控制装置，进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；视频检测系统，用于对完成书写之后的所述书写纸张或完成覆盖之后的覆盖纸张进行拍摄，并将视频数据输入安装有视频检测软件的计算机，所述计算机对所述视频数据进行自动检测判定。

进一步地，所述滑动机构包括固定块、滑动块、锁紧螺丝、滑动螺丝、滑动槽，所述滑动块通过旋紧所述滑动螺丝保持固定状态，或通过松开所述滑动螺丝保持滑动状态；所述滑动槽设置于所述固定块内部，所述滑动槽限制所述滑动块在一定范围内进行反复平动；所述锁紧螺丝用于连接所述滑动机构及所述角度调节机构。

进一步地，所述角度调节机构包括量角器、角度螺丝、角度夹持块、高度螺丝、高度夹持块，所述角度夹持块两端分别与所述滑动块和所述高度夹持块连接，内部钻孔用于通过所述角度螺丝；所述角度螺丝能够调节松紧并在一定范围内旋转，所述角度螺丝锁紧以维持选定角度并通过锁紧力支撑所述高度夹持块；所述量角器设置于所述角度夹持块侧面，用于辅助所述角度调节机构确定角度；所述高度夹持块用于固定所述套筒机构，所述高度夹持块通过所述高度螺丝对自身高度进行微调。

进一步地，所述套筒机构包括套筒支架和套筒，所述套筒支架固定于所述高度夹持块一端；所述套筒外径小于所述套筒支架内径，所述套筒设置于所述套筒支架内自由滑动；所述套筒内部设有紧固螺丝，用于固定所述书写工具。

进一步地，所述平台机构包括主体传动系统、书写纸张进纸装置、书写纸张收纸装置、书写纸压轮、书写纸压轮轴、书写纸张，所述主体传动系统包括联动主轴、连轴器、主平台、伺服电机，用于提供传动力；所述书写纸张进纸装置包括书写纸进纸卷、书写纸进纸卷轴，所述书写纸张收纸装置包括书写纸收纸卷、书写纸收纸卷轴、书写纸卷纸电机；所述书写纸张平铺在所述主平台上，所述书写纸张一端与所述书写纸进纸卷连接，所述书写纸张另一端经过所述书写纸卷纸电机与所述书写纸收纸卷连接，所述书写纸张通过所述书写纸卷纸电机的作用完成自动进纸、走纸、收纸，并通过所述书写纸压轮、书写纸压轮轴来保持纸张平整。

进一步地，所述砝码机构包括覆盖纸张联动装置、载重装置、和覆盖纸收纸电机，所述载重装置包括负载砝码、砝码夹具，所述负载砝码用于压在所述覆盖纸张上使所述覆盖纸张与所述书写纸张贴合，所述砝码夹具用于固定所述负载砝码并控制所述负载砝码起落，所述覆盖纸张联动装置包括覆盖纸进纸卷、覆盖纸进纸卷轴、覆盖纸张、覆盖纸压轮、覆盖纸收纸卷、覆盖纸收纸卷轴构成，所述覆盖纸张一端与所述覆盖纸进纸卷连接，所述覆盖纸张另一端经过所述覆盖纸卷纸电机与所述覆盖纸收纸卷连接，所述覆盖纸张通过所述覆盖纸收纸电机的作用完成自动进纸、走纸、收纸，并通过所述覆盖纸压轮保持纸张平整。

进一步地，所述视频检测系统包括覆盖纸摄像机、书写纸摄像机、计算机，所述覆盖纸摄像机的镜头方向垂直于所述覆盖纸张，用于捕捉并拍摄所述覆盖纸张的沾附墨迹情况；所述书写纸摄像机的镜头方向垂直于所述书写纸张，用于捕捉并拍摄所述书写纸张的书写线迹情况；所述计算机包括检测软件，用于接收并分析摄影数据和控制所述书写线迹干燥时间测量设备。

进一步地，在所述平台机构上设有手动操作系统，包括开关和显示窗，用于设备的调试和手动控制，开关包括启动开关、急停开关、书写纸手动走纸开关、手动拍照开关、手动计时开关、覆盖纸手动走纸开关，显示窗包括计时显示窗。

本实用新型提供的书写线迹干燥时间测量设备相对于现有技术的有益效果在于：1.开发出一种书写线迹干燥时间测量设备，用机器测试代替人工测试，检测精度、检测重现性提高；

2.书写线迹干燥时间测量设备可以进行量化表征，相对于现有标准的定性表征，更有利于结果分析和数据统计；

3.可以进行滑动模式、书写角度、夹持方式的调整，适用于不同的书写工具的不同书写方式，应用适应性高。

附图说明

本实用新型的以上技术内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1是本实用新型一实施例书写线迹干燥时间测量设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例平台机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例操作台的俯视图；

图4是本实用新型一实施例滑动机构和角度调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例砝码系统的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例笔芯用套筒的部分结构示意图；

图7是本实用新型一实施例圆珠笔用套筒的部分结构示意图；

图8是本实用新型一实施例记号笔用套筒的部分结构示意图。其中，附图标记说明如下：

1、滑动机构

11、固定块

12、滑动块

13、锁紧螺丝

14、滑动螺丝

15、滑动槽

2、角度调节机构

21、量角器

22、角度螺丝

23、角度夹持块

24、高度螺丝

25、高度夹持块

3、套筒机构

31、套筒支架

311、笔芯用支架

312、圆珠笔用支架

313、记号笔用支架

32、套筒

321、笔芯用套筒

322、圆珠笔用套筒

323、记号笔用套筒

4、平台机构

41、联动主轴

42、连轴器

43、主平台

44、伺服电机

45、书写纸进纸卷

46、书写纸进纸卷轴

47、书写纸收纸卷

48、书写纸收纸卷轴

49、书写纸卷纸电机

410、书写纸压轮

411、书写纸压轮轴

412、书写纸张

5、砝码机构

51、覆盖纸进纸卷

52、覆盖纸进纸卷轴

53、覆盖纸张

54、负载砝码

55、砝码夹具

56、覆盖纸压轮

57、覆盖纸收纸卷

58、覆盖纸收纸卷轴

59、覆盖纸收纸电机

6、视频检测系统

61、覆盖纸摄像机

62、书写纸摄像机

63、计算机

7、手动操作系统

71、启动开关

72、急停开关

73、书写纸手动走纸开关

74、手动拍照开关

75、手动计时开关

76、覆盖纸手动走纸开关

77、计时显示窗

具体实施方式

以下在具体实施方式中叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

如图1所示，书写线迹干燥时间测量设备包括：滑动机构1、角度调节机构2、套筒机构3、平台机构4、砝码系统5、视频检测系统6、手动操作系统7。其中：

滑动机构1牢固固定于平台机构4上，并通过螺丝与角度调节机构2连接；书写工具固定于套筒机构3中，随着滑动机构1及平台机构4的相对运动，将线迹保留在平台机构4的书写纸张上，并在设定的时间后，通过砝码系统5进行线迹覆盖，并通过视频检测系统6进行残留线迹的拍摄、对比及判定。手动操作系统7用于辅助调试及手动测试。

如图2所示，平台机构4包括：联动主轴41、连轴器42、主平台43、伺服电机 44、书写纸进纸卷45、书写纸进纸卷轴46、书写纸收纸卷47、书写纸收纸卷轴48、书写纸卷纸电机49、书写纸压轮410、书写纸压轮轴411、书写纸张412。其中：

联动主轴41、连轴器42、主平台43、伺服电机44构成测量设备的主体传动系统，提供各模块的传动力；书写纸张412平铺在主平台上43，书写纸张412以卷纸形式缠绕在书写纸张进纸券轴46上，形成书写纸进纸卷45，通过书写纸压轮410平铺在主平台43上。完成线迹覆盖后，书写纸张412在书写纸卷纸电机49的牵引力下，逐步缠绕于书写纸收纸卷轴48上，形成书写纸收纸卷，从而完成了自动进纸、走纸、收纸的过程。

如图3所示，从操作台俯视图可见，手动操作系统7包括启动开关71、急停开关 72、书写纸手动走纸开关73、手动拍照开关74、手动计时开关75、覆盖纸手动走纸开关76、计时显示窗77；视频检测系统6包括覆盖纸摄像机61、书写纸摄像机62、计算机63及检测软件。其中：

启动开关71揿簧型开关，用于启动设备；急停开关72为旋钮型开关，通过旋转弹起开关开停止设备；书写纸手动走纸开关73、覆盖纸手动走纸开关76为持续型开关，用于控制对应纸张进行手动走纸；手动拍照开关74为单揿型开关，用于控制覆盖纸摄像机61或书写纸摄像机62进行拍照，并输入计算机63及检测软件；手动计时开关75为揿簧式开关，用于进行手动计时及停止，计时可以在计时显示窗77或计算机 63及检测软件中显示。

覆盖纸摄像机61水平正对覆盖纸张，用于捕捉并拍摄覆盖纸张的沾附墨迹情况；书写纸摄像机62垂直正对书写纸张，用于捕捉并拍摄书写纸张的书写线迹情况；

如图4所示，滑动机构1包括固定块11、滑动块12、锁紧螺丝13、滑动螺丝14、滑动槽15。角度调节机构2包括量角器21、角度螺丝22、角度夹持块23、高度螺丝 24、高度夹持块25。其中：

固定块11牢固固定于操作台上，固定块11内部设有滑动槽15，通过电机作用使滑动块12进行一定范围内的反复平动；滑动块12可以通过旋紧滑动螺丝14保持固定状态，或通过松开滑动螺丝14保持滑动状态；锁紧螺丝13用于连接滑动机构1及角度调节机构2。角度夹持块23两段分别连通滑动机构1的滑动块12及角度调节机构2 的高度夹持块25，内部钻孔用于通过角度螺丝22；角度螺丝22可以松开并在一定范围内旋转，通过量角器21来确定角度，角度螺丝22锁紧以维持选定角度，并通过锁紧力支撑高度夹持块25；高度夹持块25用于固定量筒机构3，并通过高度螺丝24来小范围调整高度。

如图5、图6、图7所示，套筒机构3包括套筒支架31及套筒32。其中：

套筒支架31通过螺丝固定于高度夹持块25上，套筒32外径略小于套筒支架31 内径，可以套筒支架31内自由滑动；套筒32内部设有紧固螺丝，用于固定书写笔；套筒支架31及套筒32分为三组套筒，应对于不同的书写工具。笔芯用支架311及笔芯用套筒321应用于各类圆珠笔芯；圆珠笔用支架312及圆珠笔用套筒322应用于各类外径较小的圆珠笔；记号笔用支架312及记号笔用套筒322应用于各类外径较大的记号笔。

如图8所示，砝码机构5包括覆盖纸进纸卷51、覆盖纸进纸卷轴52、覆盖纸张 53、负载砝码54、砝码夹具55、覆盖纸压轮56、覆盖纸收纸卷57、覆盖纸收纸卷轴 58。其中：

负载砝码54、砝码夹具55构成载重装置，负载砝码54可以压在覆盖纸张53上进行所需的测试，并通过砝码夹具55控制负载砝码54起落及稳定负载砝码54。覆盖纸张53以卷纸形式缠绕在覆盖纸张进纸券轴52上，形成覆盖纸进纸卷51，通过覆盖纸压轮56保持紧绷平整。完成线迹覆盖后，覆盖纸张53在覆盖纸收纸电机59的牵引力下，逐步缠绕于覆盖纸收纸卷轴58上，形成覆盖纸收纸卷57，从而完成了自动进纸、走纸、收纸的过程。

利用本实用新型提供的书写线迹干燥时间测量设备进行测试的方法可包括如下步骤：

a)调节角度调节机构，设定试样笔的书写角度；

b)调节书写纸纸张进纸/收纸装置，换用适当的书写纸并保证纸张的平整性；

c)调节覆盖纸纸张进纸/收纸装置，换用与书写纸一致的覆盖纸，并保证纸张的平整性；

d)调节砝码机构，选择适当的负载砝码，并保证负载砝码可自由抬起或下落压在覆盖纸张上；

e)打开检测软件，进行测量设定，包括测量模式(手动测量/自动测量)、线迹模式(直线模式：此模式下滑动块固定，线迹呈直线；Z字模式：此模式下滑动块沿滑动槽进行直线往复平动，线迹呈Z字形)、拍照模式(覆盖线迹/书写线迹)、走纸速度(因走纸距离为固定，根据此速度调整自动测试时的干燥时间)、砝码控制模式(定时自动起落/手动放置)、纸张拖动模式(完成砝码放置后，书写纸的位移方式)；

f)调节套筒，设定试样笔的负荷；将试样笔放入套筒中并旋紧固定，将套筒固定在套筒支架内，使试样笔的笔头与主平台表面的书写纸张接触；

g)启动测试软件的“自动测试”，软件根据设定的测试条件自动控制走纸、计时、定位、压纸、拍摄；

h)根据拍摄到的覆盖线迹或书写线迹，进行对比、判定。根据走纸速度反算得到的时间，可以计算出固定的干燥时间内线迹是否干燥，完成定性表征；根据多组不同走纸速度下的干燥情况，可以计算出线迹的实际干燥时间，完成定量表征。

对试样笔在书写纸上所划线迹要进行检查，必须达到正常书写的要求，即线迹不能断线，浓度不能有明显变化，试验数据才能采信，否则需要重新试验，甚至更换试样笔，因为试验所需要得到的是在正常书写条件下的书写工具干燥时间数据。

考虑到单独一次试验可能会受到偶然因素的干扰，本方法需要进行多次的重复试验，通常在3-5次，以平均值作为最终试验数据。

测试例一

试样采用中性圆珠笔芯作为试笔(笔头为中性针管0.5mm笔头，墨水为中性颜料黑色墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：手动测量

线迹模式：直线模式

拍照模式：覆盖线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：手动放置(人工控制等待20秒放置，覆盖满1min抬起)

纸张拖动：无

测试结果如表1所示。

表1、中性针管黑笔芯干燥性测试结果(国标，手动组)

测试次数	干燥时间(s)	线迹覆盖情况	判定结果
				1	20	无残留线迹	干燥
2	20	无残留线迹	干燥
				3	20	无残留线迹	干燥
4	20	无残留线迹	干燥
				5	20	无残留线迹	干燥

从表中可以看出，在设定条件下，采取手动测试，5次进行的试验，覆盖纸均无残留线迹，判定经20秒后，线迹已完全干燥。

此组测试参照中性圆珠笔国家标准GB/T 37853-2019中性墨水圆珠笔及笔芯》中“7.4干燥性试验”中的测试条件及方法。

测试例二

试样采用中性圆珠笔芯作为试笔(笔头为中性针管0.5mm笔头，墨水为中性颜料黑色墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：自动测量

线迹模式：直线模式

拍照模式：覆盖线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：自动放置(等待20秒放置，覆盖满1min抬起)

纸张拖动：无

测试结果如表2所示。

表2、中性针管黑笔芯干燥性测试结果(国标，自动组)

测试次数	干燥时间(s)	线迹覆盖情况	判定结果
				1	20	无残留线迹	干燥
2	20	无残留线迹	干燥
				3	20	无残留线迹	干燥
4	20	无残留线迹	干燥
				5	20	无残留线迹	干燥

从表中可以看出，在设定条件下，采取自动测试，5次进行的试验，覆盖纸均无残留线迹，判定经20秒后，线迹已完全干燥。

此组测试参照中性圆珠笔国家标准GB/T 37853-2019中性墨水圆珠笔及笔芯》中“7.4干燥性试验”中的测试条件及方法。测试模式为全自动测试，测试结果与测试例一(手动测试)一致，证明此设备可以参照国家标准进行干燥性试验。

测试例三

试样采用中性圆珠笔芯作为试笔(笔头为中性针管0.5mm笔头，墨水为中性颜料黑色墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：自动测量

线迹模式：直线模式

拍照模式：覆盖线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：自动放置(等待4秒/8秒/12秒/16秒放置，覆盖满20秒抬起)

纸张拖动：无

测试结果如表3所示。

表3、中性针管黑笔芯干燥性(4-16秒)测试结果

从表中可以看出，在设定条件下，采取自动测试，分为4、8、12、16秒等干燥时间共4组，每组进行4次进行的试验。其中第4、8秒时覆盖纸均有残留线迹，判定为线迹未完全干燥；而第12、16秒时，覆盖纸均无残留线迹，判定为线迹已完全干燥。因此此书写工具的线迹干燥时间在9-12秒之间，需补充测试，获得更详细的干燥时间区间。

相对于国家标准，本组试验可以实际测得的干燥时间范围更为准确。

测试例四

试样采用中性圆珠笔芯作为试笔(笔头为中性针管0.5mm笔头，墨水为中性颜料黑色墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：自动测量

线迹模式：直线模式

拍照模式：覆盖线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：自动放置(等待8秒/9秒/10秒/11秒/12秒放置，覆盖满20秒抬起)

纸张拖动：无

测试结果如表4所示。

表4、中性针管黑笔芯干燥性(8-12秒)测试结果

测试次数	干燥时间(s)	线迹覆盖情况	判定结果
				1	8	有残留线迹	未干燥
2	8	有残留线迹	未干燥
				3	8	有残留线迹	未干燥
4	8	有残留线迹	未干燥
				5	9	有残留线迹	未干燥
6	9	有残留线迹	未干燥
				7	9	有残留线迹	未干燥
8	9	有残留线迹	未干燥
				9	10	有残留线迹	未干燥
10	10	无残留线迹	干燥
				11	10	有残留线迹	未干燥
12	10	无残留线迹	干燥
				13	11	有残留线迹	未干燥
14	11	无残留线迹	干燥
				15	11	无残留线迹	干燥
16	11	无残留线迹	干燥
				17	12	无残留线迹	干燥
18	12	无残留线迹	干燥
				19	12	无残留线迹	干燥
20	12	无残留线迹	干燥

从表中可以看出，在设定条件下，采取自动测试，分为8、9、10、11、12秒等干燥时间共5组，每组进行4次进行的试验。其中第8、9秒时覆盖纸均有残留线迹，判定为线迹未完全干燥；第12秒时，覆盖纸均无残留线迹，判定为线迹已完全干燥，而在第10、11秒时，则出现了不同的试验次数，线迹有时干燥、有时未干燥的情况。因此此书写工具的线迹干燥时间在10-12秒之间。

本组试验实际测得的干燥时间范围已可作为定量表征的数据。

测试例五

试样采用中性圆珠笔芯作为试笔(笔头为中性针管0.5mm笔头，墨水为中性速干颜料黑色墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：自动测量

线迹模式：Z字模式

拍照模式：覆盖线迹+书写线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：自动放置(等待2秒/3秒/4秒/5秒/6秒放置，覆盖满20秒抬起)

纸张拖动：1cm

测试结果如表5所示。

表5、中性针管黑速干笔芯干燥性(2-6秒)测试结果

从表中可以看出，在设定条件下，采取自动测试，分为2、3、4、5、6秒等干燥时间共5组，每组进行3次进行的试验。其中第2秒时覆盖纸有残留线迹，线迹整体刮花，判定为线迹未完全干燥；第3秒时覆盖纸线迹同时存在有线迹残留、无线迹残留两种结果，书写纸线迹拐角刮花，判定为线迹未完全干燥；第4秒时覆盖纸线迹同时存在有线迹残留、无线迹残留两种结果，书写纸线迹也存在拐角刮花、无刮花两种结果，整体判定为两组未干燥、1组干燥；第5、6秒时线迹覆盖纸均无残留线迹，书写纸线迹无刮花，判定为线迹已完全干燥。因此此书写工具的线迹干燥时间在4-5秒之间。

本组试验综合考虑线迹覆盖情况及书写线迹情况的干燥性结果，需同时满足覆盖纸上无残留线迹以及书写纸上线迹无刮花，方可判定为线迹已干燥。

测试例六

试样采用乳化圆珠笔芯作为试笔(笔头为乳化子弹头0.7mm笔头，墨水为黑色乳化墨水)。设定试验条件为：

书写角度：70°

书写纸张、覆盖纸张：符合GB/T12654-2008的定量规格为80g/m2的书写纸

负载砝码规格：500g专用砝码，底面直径50mm；

书写负荷：60g

测量模式：自动测量

线迹模式：Z字模式

拍照模式：覆盖线迹+书写线迹

走纸速度：75mm/s

砝码控制模式：自动放置(等待8秒/10秒/12秒/14秒/16秒放置，覆盖满60秒抬起)

纸张拖动：1cm

测试结果如表6所示。

表6、乳化黑色笔芯干燥性(8-16秒)测试结果

测试次数	干燥时间(s)	线迹覆盖情况	书写线迹情况	判定结果
					1	8	有残留线迹	线迹整体刮花	未干燥
2	8	有残留线迹	线迹整体刮花	未干燥
					3	8	有残留线迹	线迹整体刮花	未干燥
4	10	有残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
					5	10	有残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
6	10	无残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
					7	12	无残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
8	12	无残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
					9	12	无残留线迹	线迹无刮花	干燥
10	14	无残留线迹	线迹拐角刮花	未干燥
					11	14	无残留线迹	线迹无刮花	干燥
12	14	无残留线迹	线迹无刮花	干燥
					13	16	无残留线迹	线迹无刮花	干燥
14	16	无残留线迹	线迹无刮花	干燥
					15	16	无残留线迹	线迹无刮花	干燥

从表中可以看出，在设定条件下，采取自动测试，分为8、10、12、14、16秒等干燥时间共5组，每组进行3次进行的试验。其中第8秒时覆盖纸有残留线迹，线迹整体刮花，判定为线迹未完全干燥；第10秒时覆盖纸线迹同时存在有线迹残留、无线迹残留两种结果，书写纸线迹拐角刮花，判定为线迹未完全干燥；第12、14秒时覆盖纸线迹无残留，线迹也存在拐角刮花、无刮花两种结果，整体判定为两组未完全干燥；第16秒时线迹覆盖纸均无残留线迹，书写线迹无刮花，判定为线迹已完全干燥。因此此书写工具的线迹干燥时间在14-16秒之间。

本组试验综合考虑线迹覆盖情况及书写线迹情况的干燥性结果，需同时满足覆盖纸上无残留线迹以及书写纸上线迹无刮花，方可判定为线迹已干燥。

从测试例1-6可以看出，借助本实用新型的书写线迹干燥时间测量设备，能够在不同条件下，定性或定量测出不同试样的书写线迹干燥情况，科学合理的表征书写工具的线迹干燥性能，为产品质量提高以及新产品的研发提供了强有力的科技支撑。

这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本实用新型并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。

同样，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种书写线迹干燥时间测量设备，用于对书写工具在书写纸张上的书写线迹干燥时间进行定量测量，其特征在于，包括：

滑动机构(1)，用于使所述书写工具维持固定状态或进行平滑运动；

角度调节机构(2)，用于调节所述书写工具与所述书写纸张纸面的书写角度；

套筒机构(3)，用于夹持不同型号和规格的所述书写工具；

平台机构(4)，用于放置所述书写纸张，并通过书写纸张控制装置，进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；

砝码机构(5)，用于设置覆盖纸张及负载砝码，并通过覆盖纸张控制装置，进行自动卷纸、控制进纸速度并保证纸张的平整性；

视频检测系统(6)，用于对完成书写之后的所述书写纸张或完成覆盖之后的覆盖纸张进行拍摄，并将视频数据输入安装有视频检测软件的计算机，所述计算机对所述视频数据进行自动检测判定。

2.如权利要求1所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述滑动机构(1)包括固定块(11)、滑动块(12)、锁紧螺丝(13)、滑动螺丝(14)、滑动槽(15)，

所述滑动块(12)通过旋紧所述滑动螺丝(14)保持固定状态，或通过松开所述滑动螺丝(14)保持滑动状态；

所述滑动槽(15)设置于所述固定块(11)内部，所述滑动槽(15)限制所述滑动块(12)在一定范围内进行反复平动；

所述锁紧螺丝(13)用于连接所述滑动机构(1)及所述角度调节机构(2)。

3.如权利要求2所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述角度调节机构(2)包括量角器(21)、角度螺丝(22)、角度夹持块(23)、高度螺丝(24)、高度夹持块(25)，

所述角度夹持块(23)两端分别与所述滑动块(12)和所述高度夹持块(25)连接，内部钻孔用于通过所述角度螺丝(22)；

所述角度螺丝(22)能够调节松紧并在一定范围内旋转，所述角度螺丝(22)锁紧以维持选定角度并通过锁紧力支撑所述高度夹持块(25)；

所述量角器(21)设置于所述角度夹持块(23)侧面，用于辅助所述角度调节机构(2)确定角度；

所述高度夹持块(25)用于固定所述套筒机构(3)，所述高度夹持块(25)通过所述高度螺丝(24)对自身高度进行微调。

4.如权利要求3所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述套筒机构(3)包括套筒支架(31)和套筒(32)，

所述套筒支架(31)固定于所述高度夹持块(25)一端；

所述套筒(32)外径小于所述套筒支架(31)内径，所述套筒(32)设置于所述套筒支架(31)内自由滑动；

所述套筒(32)内部设有紧固螺丝，用于固定所述书写工具。

5.如权利要求1所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述平台机构(4)包括主体传动系统、书写纸张进纸装置、书写纸张收纸装置、书写纸压轮(410)、书写纸压轮轴(411)、书写纸张(412)，

所述主体传动系统包括联动主轴(41)、连轴器(42)、主平台(43)、伺服电机(44)，用于提供传动力；

所述书写纸张进纸装置包括书写纸进纸卷(45)、书写纸进纸卷轴(46)，所述书写纸张收纸装置包括书写纸收纸卷(47)、书写纸收纸卷轴(48)、书写纸卷纸电机(49)；

所述书写纸张(412)平铺在所述主平台(43)上，所述书写纸张(412)一端与所述书写纸进纸卷(45)连接，所述书写纸张(412)另一端经过所述书写纸卷纸电机(49)与所述书写纸收纸卷(47)连接，所述书写纸张(412)通过所述书写纸卷纸电机(49)的作用完成自动进纸、走纸、收纸，并通过所述书写纸压轮(410)、书写纸压轮轴(411)来保持纸张平整。

6.如权利要求5所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述砝码机构(5)包括覆盖纸张联动装置、载重装置、和覆盖纸收纸电机(59)，

所述载重装置包括负载砝码(54)、砝码夹具(55)，所述负载砝码(54)用于压在所述覆盖纸张上使所述覆盖纸张与所述书写纸张(412)贴合，所述砝码夹具(55)用于固定所述负载砝码(54)并控制所述负载砝码(54)起落，

所述覆盖纸张联动装置包括覆盖纸进纸卷(51)、覆盖纸进纸卷轴(52)、覆盖纸张(53)、覆盖纸压轮(56)、覆盖纸收纸卷(57)、覆盖纸收纸卷轴(58)构成，

所述覆盖纸张(53)一端与所述覆盖纸进纸卷(51)连接，所述覆盖纸张(53)另一端经过所述覆盖纸卷纸电机(59)与所述覆盖纸收纸卷(57)连接，所述覆盖纸张(53)通过所述覆盖纸收纸电机(59)的作用完成自动进纸、走纸、收纸，并通过所述覆盖纸压轮(56)保持纸张平整。

7.如权利要求6所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，所述视频检测系统(6)包括覆盖纸摄像机(61)、书写纸摄像机(62)、计算机(63)，

所述覆盖纸摄像机(61)的镜头方向垂直于所述覆盖纸张(53)，用于捕捉并拍摄所述覆盖纸张(53)的沾附墨迹情况；

所述书写纸摄像机(62)的镜头方向垂直于所述书写纸张(412)，用于捕捉并拍摄所述书写纸张(412)的书写线迹情况；

所述计算机(63)包括检测软件，用于接收并分析摄影数据和控制所述书写线迹干燥时间测量设备。

8.如权利要求1所述的书写线迹干燥时间测量设备，其特征在于，在所述平台机构(4)上设有手动操作系统(7)，包括开关和显示窗，用于设备的调试和手动控制，

开关包括启动开关(71)、急停开关(72)、书写纸手动走纸开关(73)、手动拍照开关(74)、手动计时开关(75)、覆盖纸手动走纸开关(76)，

显示窗包括计时显示窗(77)。

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