CN212134587U - 测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块 - Google Patents
测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，试块为方形块体结构，试块分为测试部和固定部，测试部的截面为圆弧形，圆弧形的侧边为圆的半径，测试部的一个侧边与试块正面的侧边重合，测试部的正面包括位于不同水平面的弧形面，若干弧形面的圆心相同，半径不同，由测试部的端部向内弧形面的高度依次增大，若干弧形面的圆心位于测试部正面顶角位置处。适应于测量随声程变化，测量时探头的入射点不同的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波检测技术领域，具体涉及测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
超声横波检测是一种检测工件缺陷的方法，可以用于检测裂纹、未焊透、未熔合等的缺陷，超声波进入工件，得到反射波，进而得到缺陷的位置，测量的过程一般是采用特定的探头与仪器进行组合条件下，采用对比试块预先测绘制成孔回波曲线，在调校仪器与探头的组合基准时，超声横波检测中遇到铝合金材料时，利用现有试块所测出来的探头入射点时，随着铝合金声程的增加，所测得的探头入射点不尽相同，同等差值弧度之间在仪器上显示也不相同，所以现有的试块不能适应对铝合金的声程与探头入射点误差关系的测试。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，试块为方形块体结构，试块分为测试部和固定部，测试部的截面为圆弧形，圆弧形的侧边为圆的半径，测试部的一个侧边与试块正面的侧边重合，测试部的正面包括位于不同水平面的弧形面，若干弧形面的圆心相同，半径不同，由测试部的端部向内弧形面的高度依次增大，若干弧形面的圆心位于测试部正面顶角位置处；所述铝合金为铝合金5083。
本实用新型的试块解决了现有的试块测试的过程中，所得到的探头入射点变化不大的问题。适应于测量随声程变化，测量时探头的入射点不同的情况。
作为进一步的技术方案，若干弧形面的半径依次为30mm、40mm、50mm、60 mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm。
作为进一步的技术方案，若干弧形面之间相差的高度为5mm。
作为进一步的技术方案，试块的固定部的长度为50-150mm，测试部的长度为120mm，测试块的高度为50-150mm。
作为进一步的技术方案，试块的材质为铝合金5083材料，晶粒度为4级及以上。优选晶粒度为6.5～7.5级，试块制作的材料和被检设备部件材料晶粒度一样，以适合有针对性的测试。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的试块进行超声波测试，能够正确的找到铝合金声程与探头入射点的真实反应，确定声程与探头入射点之间的关系。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型试块的正面结构图；
图2为本实用新型试块的侧面的结构图；
其中，1、测试部，2、固定部，3、第一弧形面，4、第二弧形面，5、第三弧形面，6、第四弧形面，7、第五弧形面，8、第六弧形面，9、第七弧形面，10、第八弧形面，11、第九弧形面，12、通孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
由图1所示，试块分为固定部2和测试部1，试块为方形块体结构，测试部1的截面为圆弧形，圆弧形的侧边为圆的半径，圆心位于测试部正面顶角位置处，测试部 1为阶梯状结构，测试部1的正面包括位于不同平面的弧形面，若干弧形面由测试部1的端部向内弧形面的高度依次增大，可知高度最高的是第一弧形面3。然后依次是第二弧形面4、第三弧形面5，第四弧形面6、第五弧形面7、第六弧形面8、第七弧形面9、第八弧形面10、第九弧形面11。
若干弧形面的半径依次为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90 mm、100mm、120mm。第一至第八弧形面之间半径相差10mm，第八弧形面与第九弧形面之间半径相差20mm。
若干弧形面之间相差的高度为5mm。弧形面的高度差从图2中可以看到，图2 为试块的侧面图。
试块在超声波检测中具有重要的作用，可以利用试块作为一种反射体来确定仪器和探头组合后在某一种材料中的反射规律和确切参数，使检测更加准确。本实用新型的试块设置了阶梯状的弧形面，能够通过该试块找到超声波横波在铝合金5083不同长度的横波声程与超声波仪器显示数值之间的关系，可以利用不同的弧形面进行测试实际声程与仪器显示声程之间的变化值，来找出探头的横波声程与探头入射点以及仪器显示声程之间的变化规律和误差关系。
本实用新型中，第二至第九弧形面为环弧形面，但是各个弧形面的高度不同，这样可以使不同的声程弧面在仪器显示在不同的位置。由于5083等铝合金在随着声程规律增加时，在超声波仪器上的最大回波波幅是呈现不规律显示的。本试块通过改变间隔相差很小的声程反射面，实现了在同一仪器和探头的组合情况下，找出5083等铝合金在不同声程下反射的不规律变化，从而总结变化情况。
试块的高度和固定部2的长度根据实际的应用进行调整。
试块固定部设置一个通孔12，方便拿取试块。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：试块为方形块体结构，试块分为测试部和固定部，测试部的截面为圆弧形，圆弧形的侧边为圆的半径，测试部的一个侧边与试块正面的侧边重合，测试部的正面包括位于不同水平面的弧形面，若干弧形面的圆心相同，半径不同，由测试部的端部向内弧形面的高度依次增大，若干弧形面的圆心位于测试部正面顶角位置处；所述铝合金为铝合金5083。
2.根据权利要求1所述的测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：若干弧形面的半径依次为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm。
3.根据权利要求1所述的测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：若干弧形面之间相差的高度为5mm。
4.根据权利要求1所述的测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：试块的固定部的长度为50-150mm，测试部的长度为120mm，测试块的高度为50-150mm。
5.根据权利要求1所述的测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：试块的材质为铝合金5083材料，晶粒度为4级及以上。
6.根据权利要求1所述的测量铝合金横波声程与探头入射点误差关系的试块，其特征在于：试块的材质为铝合金5083材料，晶粒度为6.5～7.5级。
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