CN212133898U - 一种油嘴套及其丝堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体涉及一种油嘴套及其丝堵装置。所述油嘴套用丝堵装置包括：丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；安装通孔，设置于所述丝堵上，所述安装通孔的外端处于所述丝堵的外端面上以用于插装温度计；温度计插管，所述温度计插管的内腔与所述安装通孔贯通而形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的内端封闭以使得温度计插孔为盲孔结构；所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。使用本实用新型的油嘴套用丝堵装置不仅方便温度计残留段清出或更换新的温度计插孔，且大幅缩短了停井时间。

Description

一种油嘴套及其丝堵装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体涉及一种油嘴套及其丝堵装置。

背景技术

油田采油过程中，需要定期对油井的出油温度进行测量，以掌握油井生产动态，目前，现场常采用温度计测量出油温度。具体的，设计一个一端开口的温度计插管，在采油树生产翼端油井出油管线上部开设一个插孔，将温度计插管以45°角插入出油管线的插孔内，且使温度计插管的开口朝外，同时将温度计插管焊接固定在出油管线的管壁上，之后，从温度计插管的开口处插入温度计，便能通过温度计测量出油温度。

上述温度计插管一般用外径18毫米、内径11毫米、壁厚3.5毫米的无缝钢管制成，现场常用温度计直径为6毫米，长度300毫米，温度计插管的内径远大于温度计的外径，存在散热面积大，保温不好，测量误差大的问题。

温度计本身具有易碎、易断的特点，使用过程中温度计易发生断裂，在井下作业施工及油井生产过程中，温度计插管内容易进入泥砂或油污，由于温度计插管的内径较小且开口朝上，因此，温度计插管内的温度计残留段或进入的泥砂、油污难以从温度计插管内清出。

若直接将断裂后的温度计残留段或将进入温度计插管内的泥砂、油污遗留在温度计插管内，则温度计无法插入设定位置，造成无法测温或测温不准的问题。

若想要将断裂后的温度计残留段或进入温度计插管内的泥砂、油污清理出来，则需要停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后拆卸流程，将温度计残留段或泥砂、油污从温度计插管内清理出来。所述的拆卸流程是指将安装有温度计插管的出油管线从采油树上拆下，问题处理后再进行出油管线的安装及流程恢复后开井的工艺步骤，此过程具有停井时间长、工作量大的缺点。

另外，油井产出液具有很强的腐蚀性，温度计插管的管壁较薄，容易被油井产出液腐蚀，发生温度计插管被腐蚀穿孔现象。处理方法分为两种：第一种方法是停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后拆卸流程，把拆卸下来带温度计插管的管线拿出井场外用金属切割工艺把腐蚀穿孔的温度计插管割掉，再在出油管线上焊接上新的温度计插管，安装后恢复正常生产流程的工艺步骤；第二种方法是关采油树生产闸门、回站闸门，打开放空闸门泄压，拆掉油嘴套丝堵，在油嘴套丝堵位置上安装扫线流程连接泵车，用水罐车拉水，打开回站闸门扫线，待停泵后再次关回站闸门，打开放空闸门泄压后直接在采油树油井出油管线上面切割更换温度计插管，待温度计插管更换后恢复原生产流程的开井工艺步骤。此方法因为在油井井口动火，安全要求较高，现场需要准备消防设备如灭火器、消防锹等，还需要有消防车在现场值班。此过程具有停井时间长、成本高的缺点，过长的停井时间影响油井的采油时率及油井产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油嘴套用丝堵装置，以方便温度计残留段、泥砂或油污从温度计插孔内清出或更换新的温度计插孔、缩短停井时间；本实用新型的目的还在于提供一种油嘴套，以方便温度计残留段、泥砂或油污从温度计插孔内清出或更换新的温度计插孔、缩短停井时间。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置采用如下技术方案：

油嘴套用丝堵装置包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上，所述安装通孔的外端处于所述丝堵的外端面上以用于插装温度计；

温度计插管，一体或分体地固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端，所述温度计插管的内腔与所述安装通孔贯通而形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的内端封闭以使得温度计插孔为盲孔结构；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

本实用新型的有益效果：使用时，丝堵装置安装在采油树的油嘴套上，温度计从安装通孔插入至温度计插管内，通过温度计测量油嘴套中的油温，实现对出油温度的测量；当温度计断裂或温度计插管内进入泥砂、油污需要将温度计残留段或泥砂、油污清出时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下，将温度计残留段或泥砂、油污清出后再将丝堵装置安装在油嘴套上恢复流程后即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线清理温度计残留段或泥砂、油污相比，不仅操作方便，且大幅缩短了停井时间；当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下并更换新的丝堵装置或更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线、切割温度计插管及焊接新的温度计插管相比，不仅方便温度计插孔的更换，且大幅缩短了停井时间。此外，本实用新型的丝堵装置除具有测量出油温度的功能外，还保留有原丝堵的堵头功能。

作为优选的技术方案，所述温度计插管分体可拆的固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端。

有益效果：当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下仅更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，不需要更换整个丝堵装置，有利于节省成本。此外，只需在现有技术中的丝堵上开设安装通孔并连接一温度计插管即形成本实用新型的丝堵装置，丝堵装置的设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

有益效果：连接温度计插管和丝堵时，在温度计插管的螺纹连接段上缠上密封带，并螺纹连接在丝堵上就能使温度计插管与丝堵之间具有较好的密封作用，保证丝堵装置的堵头功能的效果，丝堵装置的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述温度计插管，所述阶梯孔的大径段为螺纹段，所述温度计插管与所述大径段螺纹装配，并被所述阶梯面挡止。

有益效果：阶梯面能对温度计插管进行挡止，增加温度计插管与丝堵之间的密封效果，进一步保证丝堵装置的堵头功能；另外，通过阶梯面对温度计插管进行挡止，还可方便确定温度计插管是否连接到位。

作为优选的技术方案，所述安装通孔的外端孔径小于所述温度计插管的孔径。

有益效果：安装通孔作为温度计插孔的一部分，其外端孔径小于温度计插管的孔径，使得温度计插孔孔口处的孔径小于其内部的孔径，在保证温度计顺利插入的同时，温度计插孔孔口处散热面积小，保温效果好，有利于减小温度计的测量误差。

本实用新型的油嘴套采用如下技术方案：

油嘴套包括：壳体，用于连接在采油树的出油管线上；

丝堵装配孔，设置在所述壳体上；

所述丝堵装配孔上装配有丝堵装置；

丝堵装置包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上，所述安装通孔的外端处于所述丝堵的外端面上以用于插装温度计；

温度计插管，一体或分体地固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端，所述温度计插管的内腔与所述安装通孔贯通而形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的内端封闭以使得温度计插孔为盲孔结构；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

本实用新型的有益效果：使用时，丝堵装置安装在采油树的油嘴套上，温度计从安装通孔插入至温度计插管内，通过温度计测量油嘴套中的油温，实现对出油温度的测量；当温度计断裂或温度计插管内进入泥砂、油污需要将温度计残留段或泥砂、油污清出时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下，将温度计残留段或泥砂、油污清出后再将丝堵装置安装在油嘴套上恢复流程后即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线清理温度计残留段或泥砂、油污相比，不仅操作方便，且大幅缩短了停井时间；当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下并更换新的丝堵装置或更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线、切割温度计插管及焊接新的温度计插管相比，不仅方便温度计插孔的更换，且大幅缩短了停井时间。此外，本实用新型的丝堵装置除具有测量出油温度的功能外，还保留有原丝堵的堵头功能。

作为优选的技术方案，所述温度计插管分体可拆的固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端。

有益效果：当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下仅更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，不需要更换整个丝堵装置，有利于节省成本。此外，只需在现有技术中的丝堵上开设安装通孔并连接一温度计插管即形成本实用新型的丝堵装置，丝堵装置的设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

有益效果：连接温度计插管和丝堵时，在温度计插管的螺纹连接段上缠上密封带，并螺纹连接在丝堵上就能使温度计插管与丝堵之间具有较好的密封作用，保证丝堵装置的堵头功能的效果，丝堵装置的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述温度计插管，所述阶梯孔的大径段为螺纹段，所述温度计插管与所述大径段螺纹装配，并被所述阶梯面挡止。

有益效果：阶梯面能对温度计插管进行挡止，增加温度计插管与丝堵之间的密封效果，进一步保证丝堵装置的堵头功能；另外，通过阶梯面对温度计插管进行挡止，还可方便确定温度计插管是否连接到位。

作为优选的技术方案，所述安装通孔的外端孔径小于所述温度计插管的孔径。

有益效果：安装通孔作为温度计插孔的一部分，其外端孔径小于温度计插管的孔径，使得温度计插孔孔口处的孔径小于其内部的孔径，在保证温度计顺利插入的同时，温度计插孔孔口处散热面积小，保温效果好，有利于减小温度计的测量误差。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置采用如下技术方案：

油嘴套用丝堵装置包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上；

温度计插管，分体固设在所述安装通孔中，温度计插管的外端开放、内端封闭，以使得温度计插管的内腔形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的外端面与所述丝堵的外端面平齐或者所述温度计插管的外端面凸出所述丝堵的外端面设置；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

本实用新型的有益效果：使用时，丝堵装置安装在采油树的油嘴套上，温度计从温度计插管插入至温度计插管内，通过温度计测量油嘴套中的油温，实现对出油温度的测量；当温度计断裂或温度计插管内进入泥砂、油污需要将温度计残留段或泥砂、油污清出时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下，将温度计残留段或泥砂、油污清出后再将丝堵装置安装在油嘴套上恢复流程后即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线清理温度计残留段或泥砂、油污相比，不仅操作方便，且大幅缩短了停井时间；当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下并更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线、切割温度计插管及焊接新的温度计插管相比，不仅方便温度计插孔的更换，且大幅缩短了停井时间。此外，本实用新型的丝堵装置除具有测量出油温度的功能外，还保留有原丝堵的堵头功能。

作为优选的技术方案，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

有益效果：连接温度计插管和丝堵时，在温度计插管的螺纹连接段上缠上密封带，并螺纹连接在丝堵上就能使温度计插管与丝堵之间具有较好的密封作用，保证丝堵装置的堵头功能的效果，丝堵装置的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述温度计插管的外端孔径小于所述测量管段的孔径。

有益效果：温度计插管的外端孔径小于测量管段的孔径，使得温度计插孔孔口处的孔径小于其内部的孔径，在保证温度计顺利插入的同时，温度计插孔孔口处散热面积小，保温效果好，有利于减小温度计的测量误差。

本实用新型的油嘴套采用如下技术方案：

油嘴套包括：壳体，用于连接在采油树的出油管线上；

丝堵装配孔，设置在所述壳体上；

所述丝堵装配孔上装配有丝堵装置；

丝堵装置包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上；

温度计插管，分体固设在所述安装通孔中，温度计插管的外端开放、内端封闭，以使得温度计插管的内腔形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的外端面与所述丝堵的外端面平齐或者所述温度计插管的外端面凸出所述丝堵的外端面设置；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

本实用新型的有益效果：使用时，丝堵装置安装在采油树的油嘴套上，温度计从安装通孔插入至温度计插管内，通过温度计测量油嘴套中的油温，实现对出油温度的测量；当温度计断裂或温度计插管内进入泥砂、油污需要将温度计残留段或泥砂、油污清出时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下，将温度计残留段或泥砂、油污清出后再将丝堵装置安装在油嘴套上恢复流程后即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线清理温度计残留段或泥砂、油污相比，不仅操作方便，且大幅缩短了停井时间；当温度计插孔被腐蚀出现穿孔时，停井、关采油树生产闸门、回站闸门、打开放空闸门泄压后，将丝堵装置从油嘴套上拆下并更换新的温度计插管后恢复流程即可正常开井采油，与现有技术中需要拆卸出油管线、切割温度计插管及焊接新的温度计插管相比，不仅方便温度计插孔的更换，且大幅缩短了停井时间。此外，本实用新型的丝堵装置除具有测量出油温度的功能外，还保留有原丝堵的堵头功能。

作为优选的技术方案，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

有益效果：连接温度计插管和丝堵时，在温度计插管的螺纹连接段上缠上密封带，并螺纹连接在丝堵上就能使温度计插管与丝堵之间具有较好的密封作用，保证丝堵装置的堵头功能的效果，丝堵装置的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述温度计插管的外端孔径小于所述测量管段的孔径。

有益效果：温度计插管的外端孔径小于测量管段的孔径，使得温度计插孔孔口处的孔径小于其内部的孔径，在保证温度计顺利插入的同时，温度计插孔孔口处散热面积小，保温效果好，有利于减小温度计的测量误差。

附图说明

图1是本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例1的爆炸图；

图2为本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例1的剖视图；

图3为本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例1的油嘴套用丝堵装置上插装有温度计的结构示意图；

图4为本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例2的剖视图；

图5为本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例3的剖视图；

图6为本实用新型的油嘴套的具体实施例1在采油树上的使用状态图。

图中：1-丝堵；

2-温度计插管；

3-温度计；

4-温度计插孔；

5-壳体；

6-第一出油管线；

7-生产闸门；

8-回站闸门；

9-放空闸门；

10-第二出油管线；

11-小径段；

12-大径段；

13-丝堵外螺纹；

14-顶面；

15-底面；

21-插接段；

22-外伸段；

41-开口端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例1：

如图1和图2所示，油嘴套用丝堵装置包括丝堵1和温度计插管2，丝堵1的外周面上设有丝堵外螺纹13，用于螺纹可拆的装配在采油树的相应油嘴套上。丝堵1上设有安装通孔，安装通孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径段12、小径段11和阶梯面，以丝堵1的靠近小径段11的端面为顶面14、靠近大径段12的端面为底面15。温度计插管2的顶端开放、底端封闭，温度计插管2包括插接段21和外伸段22，其中，插接段21靠近温度计插管2的顶端设置，外伸段22靠近温度计插管2的底端设置。

如图1和图2所示，丝堵1的大径段12为螺纹段，如图2所示，温度计插管2插装在大径段12内并与大径段12螺纹连接，且温度计插管2的顶端被阶梯面挡止，实现丝堵1和温度计插管2的固定连接。此时，丝堵1的小径段11和温度计插管2的内腔相贯通并形成温度计插孔4，该温度计插孔4为盲孔结构，盲孔结构的开口端41位于丝堵1的顶面14上；温度计插管2的外伸段22背离丝堵1的顶面14伸出安装通孔外以形成测量管段。

上述小径段11的孔径小于温度计插管2的孔径，即安装通孔的外端孔径小于温度计插管2的孔径，使得温度计插管4孔口处的孔径小于其内部孔径，在保证温度计3能顺利插入的同时，温度计插孔4的孔口处散热面积小，具有保温作用，有利于减小温度计的测量误差。

使用时，如图6所示，丝堵装置通过丝堵外螺纹13安装在采油树的油嘴套上，并使测量管段深入至油嘴套内部，然后，温度计3插装在温度计插孔4内（如图3所示），且温度计3的测量头位于测量管段内。在油液流过油嘴套时，油嘴套内的油温便通过测量管段的管壁传递至温度计3的测量头，从而通过温度计3测量油嘴套中的油温，即实现对采油树出油温度的测量。

当温度计3断裂在温度计插孔4内或泥砂、油污进入温度计插孔4内时，停井、关油嘴套的生产闸门7、回站闸门8、打开放空闸门9、泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下，将残留在温度计插孔4内的温度计残留段或泥砂、油污清出；之后将丝堵装置安装回油嘴套上恢复原流程后即可进行开井采油工作。与现有技术相比，通过拆除出油管线清理出温度计插孔4内的温度计残留段或泥砂、油污的操作方法相比，拆卸丝堵装置比拆卸出油管线更方便快捷，整个过程需要的时间更短、更省力，相应的缩短了停井时间。

当温度计插孔4被腐蚀出现穿孔时，停井、关生产闸门7、回站闸门8、打开放空闸门9，泄压后将丝堵装置从油嘴套上拆下；然后将温度计插管2从丝堵1上拆下、更换新的温度计插管2；之后将丝堵装置重新安装在采油树的油嘴套上恢复原流程后即可进行开井采油工作。与现有技术中在出油管线上更换温度计插管的操作相比，不仅拆卸丝堵装置比拆卸出油管线更方便快捷，而且，不需要对温度计插管进行切割、焊接等工艺，大大缩短了处理该问题的时间，从而相应的缩短了停井时间，对油井生产影响较小、而且处理费用低。

由于丝堵可拆卸，在出现温度计断裂在温度计插孔4内或者温度计插孔4内进入泥砂、油污时，拆除丝堵装置，即可将温度计残留段或泥砂油污清出，解决现有技术中温度计插孔4内温度计残留段、泥砂或油污不易清出的问题。而且，由于温度计插管2与丝堵1是螺纹装配，在温度计插管2出现腐蚀穿孔后，可直接更换温度计插管2，仅通过一人在较短的时间内便可完成上述操作，通过该丝堵装置使处理上述问题具有省时省力、处理费用低，对油井生产影响小的优点。

把油嘴套的原实心丝堵加工为带一安装通孔的空心丝堵，同时在安装通孔内螺纹连接温度计插管2，使温度计插管2和丝堵1围成供温度计3插入的温度计插孔4，丝堵装置的结构简单，设计加工方便。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例2：

上述实施例1中丝堵的安装通孔为阶梯孔。本实施例中的油嘴套用丝堵装置与上述实施例1相比，区别主要在于：如图4所示，本实施例中丝堵1的安装通孔为孔径一致的直孔，且直孔为螺纹孔，螺纹孔的连接螺纹延伸至丝堵1的顶面和底面，温度计插管2的插接段21与直孔螺纹连接。

并且，此处的温度计插管2的顶面与丝堵1的顶面平齐，使得温度计插管2的内腔形成温度计插孔；温度计插管2的延伸段22形成相应的测量管段。本实施例中温度计插管2的孔径处处相同，使得整个温度计插孔的孔径也处处相同。

与实施例1相比，本实施例中温度计插管2的开口一端与丝堵1之间不具有挡止作用，丝堵1与温度计插管2之间仅通过螺纹结构密封，丝堵1与温度计插管2之间的密封效果不如实施例1的密封效果好。

在其他实施例中，温度计插管的顶面也可凸出丝堵的顶面设置，此时温度计插孔仍由温度计插管的内腔形成。

在其他实施例中，温度计插管的外端孔径也可小于测量管段的孔径设置，使得温度计插孔孔口处的孔径小于其内端孔径，在保证温度计可顺利插入的同时，起到一定的保温效果，有利于提高温度计为测量精度。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例3：

上述实施例1中的丝堵1的安装通孔为阶梯孔，阶梯孔的大径段为螺纹段，温度计插管与大径段螺纹连接。

本实施例中的油嘴套用丝堵装置与上述实施例1相比，区别主要在于：如图5所示，本实施例中的油嘴套用丝堵装置的丝堵1的安装通孔为为孔径一致的直孔，直孔为光孔，温度计插管2的顶面通过焊接固定在丝堵的底面15上。

并且，丝堵1的安装通孔和温度计插管2的内腔共同形成丝堵的温度计插孔；温度计插管2的内情构成丝堵的测量管段。

采用本实施例中的丝堵装置，当温度计插孔被腐蚀出现穿孔现象或温度计插孔内油污过多需要更换时，只能更换掉整个丝堵装置，而不能将温度计插管2拆卸下来，会一定程度的造成丝堵的浪费。不过与现有技术中温度计插管焊接固定在出油管线上、需要对出油管线进行切割和焊接进行温度计插管的更换相比，丝堵的成本要远小于对温度计插管进行切割、焊接的成本。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例4：

上述实施例3中的温度计插管和丝堵通过焊接固定。

本实施例中的油嘴套用丝堵装置与上述实施例3相比，区别主要在于：

温度计插管的顶端设置连接法兰，连接法兰上具有法兰孔，同时在丝堵的底面上设置与法兰孔对应的螺纹孔。在进行温度计插管与丝堵的固定时，连接法兰与丝堵的底面对接并通过穿过法兰孔和螺纹孔的螺栓固定连接。

为保证温度计插管与丝堵连接处的密封性，应在连接法兰和丝堵的底面之间设置密封垫。通过在温度计插管上设置连接法兰、在丝堵上设置螺纹孔实现温度计插管与丝堵的可拆连接。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例5：

上述实施例1中的丝堵的大径段为螺纹段，温度计插管与大径段螺纹连接。本实施例中的油嘴套用丝堵装置与上述实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的油嘴套用丝堵装置的丝堵的大径段的内孔为光孔，温度计插管的插接段插装并焊接固定在大径段内。

本实用新型的油嘴套用丝堵装置的具体实施例6：

上述实施例5中的温度计插管的插接段插装并焊接固定在大径段内。本实施例中的油嘴套用丝堵装置与上述实施例5相比，区别主要在于：温度计插管的插接段和外伸段之间设置连接法兰，连接法兰上具有法兰孔，同时在丝堵的底面上设置与法兰孔对应的螺纹孔。在进行温度计插管与丝堵的固定时，插接段插装在大径段内、连接法兰与丝堵的底面对接并通过穿过法兰孔和螺纹孔的螺栓固定连接。

为保证温度计插管与丝堵连接处的密封性，应在连接法兰和丝堵的底面之间设置密封垫。通过在温度计插管上设置连接法兰、在丝堵上设置螺纹孔实现温度计插管与丝堵的可拆连接。

本实用新型的油嘴套的具体实施例1：

如图6所示，图中箭头方向为油液的流动方向，本实施例中的油嘴套包括：壳体5，壳体5内装配有油嘴（图中未示出），壳体5上设有丝堵装配孔，丝堵装配孔上螺纹装配有丝堵装置。油嘴套上还设有第一连接端和第二连接端，第一连接端通过第一出油管线6与生产闸门7连接，生产闸门7的另一端与采油树的出油四通连接；第二连接端通过第二出油管线10与回站闸门8连接，回站闸门8的另一端与出油管道连接。上述第二连接端和回站闸门8之间还设有放空闸门9，用于实现泄压。本实施例中的丝堵装置与上述油嘴套用丝堵装置的具体实施例1中所述的油嘴套用丝堵装置的结构相同，不再赘述。

具体使用时，图1和图2所示的丝堵装置的丝堵1通过丝堵外螺纹13装配在油嘴套的丝堵装配孔上，温度计插管2的外伸段22伸入至油嘴套内，如图3所示，温度计3插装在温度计插管2内，通过温度计3测量采油树的出油温度。由于丝堵1与油嘴套通过螺纹装配，因此，在进行温度计残留段、泥砂或油污的清理时，或者在温度计插孔腐蚀穿孔需要更换时，可方便的将丝堵1从油嘴套上拆下，进行上述问题的处理。

本实用新型的油嘴套的其他实施例：

在油嘴套的其他实施例中，油嘴套用丝堵装置也可为上述油嘴套用丝堵装置的具体实施例2-6任意一个中所述的油嘴套用丝堵装置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油嘴套用丝堵装置，其特征是，包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上，所述安装通孔的外端处于所述丝堵的外端面上以用于插装温度计；

温度计插管，一体或分体地固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端，所述温度计插管的内腔与所述安装通孔贯通而形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的内端封闭以使得温度计插孔为盲孔结构；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

2.根据权利要求1所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述温度计插管分体可拆的固设在所述安装通孔中或固设在所述安装通孔内端。

3.根据权利要求2所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

4.根据权利要求3所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述温度计插管，所述阶梯孔的大径段为螺纹段，所述温度计插管与所述大径段螺纹装配，并被所述阶梯面挡止。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述安装通孔的外端孔径小于所述温度计插管的孔径。

6.一种油嘴套，包括：壳体，用于连接在采油树的出油管线上；

丝堵装配孔，设置在所述壳体上；

其特征是，所述丝堵装配孔上装配有如权利要求1至5中任一项所述的油嘴套用丝堵装置。

7.一种油嘴套用丝堵装置，其特征是，包括：

丝堵，用于螺纹可拆的装配在相应油嘴套上；

安装通孔，设置于所述丝堵上；

温度计插管，分体固设在所述安装通孔中，温度计插管的外端开放、内端封闭，以使得温度计插管的内腔形成温度计插孔，温度计插孔用于插装温度计，所述温度计插管的外端面与所述丝堵的外端面平齐或者所述温度计插管的外端面凸出所述丝堵的外端面设置；

所述温度计插管包括测量管段，该测量管段相对所述丝堵的内端向内延伸，用于使插装在温度计插孔中的温度计测量油嘴套中的油温。

8.根据权利要求7所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述温度计插管螺纹可拆的装配在所述安装通孔中。

9.根据权利要求7或8所述的油嘴套用丝堵装置，其特征是，所述温度计插管的外端孔径小于所述测量管段的孔径。

10.一种油嘴套，包括：壳体，用于连接在采油树的出油管线上；

丝堵装配孔，设置在所述壳体上；

其特征是，所述丝堵装配孔上装配有如权利要求7至9中任一项所述的油嘴套用丝堵装置。

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