CN212133632U - 一种光缆管道铺设用形变检测装置 - Google Patents

一种光缆管道铺设用形变检测装置 Download PDF

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张立志
陈维江
袁莉
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Abstract

本实用新型公开了一种光缆管道铺设用形变检测装置,属于光缆管道铺设相关设备技术领域,所述的光缆管道铺设用形变检测装置包括固定座组件和光缆管道本体,光缆管道本体安装在固定座组件上;还包括第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件和安装口第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件均固定安装在固定座组件的内部,安装口固定安装在固定座组件的前后两侧中心位置上,光缆管道本体插过安装口,第一检测组件固定设置在光缆管道本体左侧。本实用新型在以上各个部件的相互配合之下,能够及时检测出发生在光缆管道铺设连接处的形变,从而方便工作人员对连接处形变进行矫正和维修,具有广阔的应用前景。

Description

一种光缆管道铺设用形变检测装置
技术领域
本实用新型涉及光缆管道铺设相关设备技术领域,具体是一种光缆管道铺设用形变检测装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成,光缆内没有金、银、铜铝等金属,一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯,外包有护套,有的还包覆外护层,用以实现光信号传输的一种通信线路。即:由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成,另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。在实际光缆安装过程中,需要预先铺设光缆管道。
现有技术中,在铺设光缆管道的时候,在光缆管道的连接处会产生形变,这种不及时定位清查矫正的话,会对光缆的传输信号产生影响,然而实际在对形变位置进行检查的过程中充满困难,因此,本实用新型提供一种光缆管道铺设用形变检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光缆管道铺设用形变检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光缆管道铺设用形变检测装置,包括固定座组件和光缆管道本体,所述光缆管道本体安装在固定座组件上;还包括第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件和安装口,所述第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件均固定安装在固定座组件的内部,所述安装口固定安装在固定座组件的前后两侧中心位置上,所述光缆管道本体穿插过安装口,所述第一检测组件固定设置在光缆管道本体左侧,所述第二检测组件固定设置在光缆管道本体上方,所述第三检测组件固定设置在光缆管道本体右侧,所述第四检测组件固定设置在光缆管道本体下方。本实用新型在以上各个部件的相互配合之下,能够及时检测出发生在光缆管道铺设连接处的形变,从而方便工作人员对连接处形变进行矫正和维修,具有广阔的应用前景。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定座组件包括固定座、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、底座、固定螺钉和管道通道;所述管道通道为在固定座上中心位置的贯通孔,贯通方向为前后方向,所述第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室均设置在固定座内部,第一腔室设置在管道通道的左侧,第二腔室设置在管道通道的上方,第三腔室设置在管道通道的右侧,第四腔室设置在管道通道的下方,所述管道通道与第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室分别连通。管道通道的作用是用于安装光缆管道本体,第一腔室用于安装第一检测组件,第二腔室用于安装第二检测组件,第三腔室用于安装第三检测组件,第四腔室用于安装第四检测组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装口分别固定连接在固定座的前后两侧,安装口固定连接在管道通道的通道口,所述底座上表面与固定座的下表面固定连接,所述固定螺钉设置在底座的四个拐角处。安装口的作用是用于连接两段光缆管道本体,底座和固定螺钉的作用是用于将固定座固定连接在管道铺设的铺设地面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装口、管道通道和光缆管道本体的端口均设置有螺纹,安装口与光缆管道本体螺纹连接。在实际铺设过程中,两个光缆管道本体的端口 在光缆管道内部中间位置接触,这样有利于检测组件对光缆管道本体的连接处进行形变检测。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一检测组件包括弧形板、竖板、固定板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和距离传感器;所述弧形板的上表面中间位置与竖板的下表面固定连接,所述竖板的上表面与固定板的下表面中间位置固定连接,所述距离传感器固定安装在固定板上表面中间位置。距离传感器为现有技术中常见的用于感应其与某物体间的距离的位移传感器。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一弹簧的底端固定连接在固定板的上表面左侧位置,所述第二弹簧的底端固定连接在固定板的上表面右侧位置,所述第三弹簧的顶端固定连接在固定板的下表面左侧位置,第四弹簧的顶端固定连接在固定板的下表面右侧位置。第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的作用是,当光缆管道本体在铺设时连接处产生较大形变时提供一个缓冲力,防止光缆管道本体在连接处发生断裂或者更大形变。
作为本实用新型进一步的方案:所述弧形板设置在管道通道内,所述固定板的两端与第一腔室的上下内壁滑动连接,所述第一弹簧和第二弹簧的顶端固定连接在第一腔室的左内壁上,所述第三弹簧和第四弹簧的底端固定连接在第一腔室的右内壁上,所述弧形板下表面与光缆管道本体外表面接触。在实际铺设过程中,弧形块挤压在光缆管道本体外表面,距离传感器能够实时监测其与第一腔室左侧内壁之间的距离,一旦光缆管道本体在连接处发生形变时,距离传感器与第一腔室左侧内壁之间的距离改变,距离传感器将改变信号传递给报警器,以提醒工作人员进行矫正和维修。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件的结构与第一检测组件的结构相同,第二检测组件固定安装在第二腔室中,第三检测组件固定安装在第三腔室中,第四检测组件固定安装在第四腔室中。第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件分别用于检测光缆管道本体在左、上、右、下方向上的形变。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种光缆管道铺设用形变检测装置,包括固定座组件和光缆管道本体,还包括第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件和安装口;本实用新型在以上各个部件的相互配合之下,能够及时检测出发生在光缆管道铺设连接处的形变,从而方便工作人员对连接处形变进行矫正和维修;另外,本实用新型结构简单,使用方便,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型中固定座组件的结构示意图。
图4为本实用新型中第一检测组件的结构示意图。
图中:1-固定座组件、11-固定座、12-第一腔室、13-第二腔室、14-第三腔室、15-第四腔室、16-底座、17-固定螺钉、18-管道通道、2-第一检测组件、21-弧形板、22-竖板、23-固定板、24-第一弹簧、25-第二弹簧、26-第三弹簧、27-第四弹簧、28-距离传感器、3-第二检测组件、4-第三检测组件、5-第四检测组件、6-光缆管道本体、7-安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种光缆管道铺设用形变检测装置,包括固定座组件1和光缆管道本体6,所述光缆管道本体6安装在固定座组件1上;还包括第一检测组件2、第二检测组件3、第三检测组件4、第四检测组件5和安装口7,所述第一检测组件2、第二检测组件3、第三检测组件4和第四检测组件5均固定安装在固定座组件1的内部,所述安装口7固定安装在固定座组件1的前后两侧中心位置上,所述光缆管道本体6穿插过安装口7,所述第一检测组件2固定设置在光缆管道本体6左侧,所述第二检测组件3固定设置在光缆管道本体6上方,所述第三检测组件4固定设置在光缆管道本体6右侧,所述第四检测组件5固定设置在光缆管道本体6下方。本实用新型在以上各个部件的相互配合之下,能够及时检测出发生在光缆管道铺设连接处的形变,从而方便工作人员对连接处形变进行矫正和维修,具有广阔的应用前景。
本实用新型实施例中,所述固定座组件1包括固定座11、第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14、第四腔室15、底座16、固定螺钉17和管道通道18;所述管道通道18为在固定座11上中心位置的贯通孔,贯通方向为前后方向,所述第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14和第四腔室15均设置在固定座11内部,第一腔室12设置在管道通道18的左侧,第二腔室13设置在管道通道18的上方,第三腔室14设置在管道通道18的右侧,第四腔室15设置在管道通道18的下方,所述管道通道18与第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14和第四腔室15分别连通。管道通道18的作用是用于安装光缆管道本体6,第一腔室12用于安装第一检测组件2,第二腔室13用于安装第二检测组件3,第三腔室14用于安装第三检测组件4,第四腔室15用于安装第四检测组件15。
本实用新型实施例中,所述安装口7分别固定连接在固定座11的前后两侧,安装口7固定连接在管道通道18的通道口,所述底座16上表面与固定座11的下表面固定连接,所述固定螺钉17设置在底座16的四个拐角处。安装口7的作用是用于连接两段光缆管道本体6,底座16和固定螺钉17的作用是用于将固定座11固定连接在管道铺设的铺设地面上。
本实用新型实施例中,所述安装口7、管道通道18和光缆管道本体6的端口均设置有螺纹,安装口7与光缆管道本体6螺纹连接。在实际铺设过程中,两个光缆管道本体6的端口在光缆管道18内部中间位置接触,这样有利于检测组件对光缆管道本体6的连接处进行形变检测。
实施例二
请参阅图4,本实用新型实施例中,在实施例一的基础上,所述第一检测组件2包括弧形板21、竖板22、固定板23、第一弹簧24、第二弹簧25、第三弹簧26、第四弹簧27和距离传感器28;所述弧形板21的上表面中间位置与竖板22的下表面固定连接,所述竖板22的上表面与固定板23的下表面中间位置固定连接,所述距离传感器28固定安装在固定板23上表面中间位置。距离传感器28为现有技术中常见的用于感应其与某物体间的距离的位移传感器。
本实用新型实施例中,所述第一弹簧24的底端固定连接在固定板23的上表面左侧位置,所述第二弹簧25的底端固定连接在固定板23的上表面右侧位置,所述第三弹簧26的顶端固定连接在固定板23的下表面左侧位置,第四弹簧27的顶端固定连接在固定板23的下表面右侧位置。第一弹簧24、第二弹簧25、第三弹簧26和第四弹簧27的作用是,当光缆管道本体6在铺设时连接处产生较大形变时提供一个缓冲力,防止光缆管道本体6在连接处发生断裂或者更大形变。
本实用新型实施例中,所述弧形板21设置在管道通道18内,所述固定板23的两端与第一腔室12的上下内壁滑动连接,所述第一弹簧24和第二弹簧25的顶端固定连接在第一腔室12的左内壁上,所述第三弹簧26和第四弹簧27的底端固定连接在第一腔室12的右内壁上,所述弧形板21下表面与光缆管道本体6外表面接触。在实际铺设过程中,弧形块21挤压在光缆管道本体6外表面,距离传感器28能够实时监测其与第一腔室12左侧内壁之间的距离,一旦光缆管道本体6在连接处发生形变时,距离传感器28与第一腔室12左侧内壁之间的距离改变,距离传感器28将改变信号传递给报警器,以提醒工作人员进行矫正和维修。
本实用新型实施例中,所述第二检测组件3、第三检测组件4和第四检测组件5的结构与第一检测组件2的结构相同,第二检测组件3固定安装在第二腔室13中,第三检测组件4固定安装在第三腔室14中,第四检测组件5固定安装在第四腔室15中。第一检测组件2、第二检测组件3、第三检测组件4和第四检测组件5分别用于检测光缆管道本体6在左、上、右、下方向上的形变。
需要进一步说明的是,本实用新型的具体工作原理为:
在第一腔室12中,弧形块21挤压在光缆管道本体6外表面,距离传感器28能够实时监测其与第一腔室12左侧内壁之间的距离,一旦光缆管道本体6在连接处发生形变时,距离传感器28与第一腔室12左侧内壁之间的距离改变,距离传感器28将改变信号传递给报警器,以提醒工作人员进行矫正和维修。第二检测组件3、第三检测组件4和第四检测组件5的运行原理与第一检测组件2相同。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种光缆管道铺设用形变检测装置,包括固定座组件(1)和光缆管道本体(6),所述光缆管道本体(6)安装在固定座组件(1)上;其特征在于,还包括第一检测组件(2)、第二检测组件(3)、第三检测组件(4)、第四检测组件(5)和安装口(7),所述第一检测组件(2)、第二检测组件(3)、第三检测组件(4)和第四检测组件(5)均固定安装在固定座组件(1)的内部,所述安装口(7)固定安装在固定座组件(1)的前后两侧中心位置上,所述光缆管道本体(6)穿插过安装口(7),所述第一检测组件(2)固定设置在光缆管道本体(6)左侧,所述第二检测组件(3)固定设置在光缆管道本体(6)上方,所述第三检测组件(4)固定设置在光缆管道本体(6)右侧,所述第四检测组件(5)固定设置在光缆管道本体(6)下方。
2.根据权利要求1所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述固定座组件(1)包括固定座(11)、第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)、第四腔室(15)、底座(16)、固定螺钉(17)和管道通道(18);所述管道通道(18)为在固定座(11)上中心位置的贯通孔,贯通方向为前后方向,所述第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)和第四腔室(15)均设置在固定座(11)内部,第一腔室(12)设置在管道通道(18)的左侧,第二腔室(13)设置在管道通道(18)的上方,第三腔室(14)设置在管道通道(18)的右侧,第四腔室(15)设置在管道通道(18)的下方,所述管道通道(18)与第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)和第四腔室(15)分别连通。
3.根据权利要求2所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述安装口(7)分别固定连接在固定座(11)的前后两侧,安装口(7)固定连接在管道通道(18)的通道口,所述底座(16)上表面与固定座(11)的下表面固定连接,所述固定螺钉(17)设置在底座(16)的四个拐角处。
4.根据权利要求3所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述安装口(7)、管道通道(18)和光缆管道本体(6)的端口均设置有螺纹,安装口(7)与光缆管道本体(6)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述第一检测组件(2)包括弧形板(21)、竖板(22)、固定板(23)、第一弹簧(24)、第二弹簧(25)、第三弹簧(26)、第四弹簧(27)和距离传感器(28);所述弧形板(21)的上表面中间位置与竖板(22)的下表面固定连接,所述竖板(22)的上表面与固定板(23)的下表面中间位置固定连接,所述距离传感器(28)固定安装在固定板(23)上表面中间位置。
6.根据权利要求5所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述第一弹簧(24)的底端固定连接在固定板(23)的上表面左侧位置,所述第二弹簧(25)的底端固定连接在固定板(23)的上表面右侧位置,所述第三弹簧(26)的顶端固定连接在固定板(23)的下表面左侧位置,第四弹簧(27)的顶端固定连接在固定板(23)的下表面右侧位置。
7.根据权利要求6所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述弧形板(21)设置在管道通道(18)内,所述固定板(23)的两端与第一腔室(12)的上下内壁滑动连接,所述第一弹簧(24)和第二弹簧(25)的顶端固定连接在第一腔室(12)的左内壁上,所述第三弹簧(26)和第四弹簧(27)的底端固定连接在第一腔室(12)的右内壁上,所述弧形板(21)下表面与光缆管道本体(6)外表面接触。
8.根据权利要求5所述的光缆管道铺设用形变检测装置,其特征在于,所述第二检测组件(3)、第三检测组件(4)和第四检测组件(5)的结构与第一检测组件(2)的结构相同,第二检测组件(3)固定安装在第二腔室(13)中,第三检测组件(4)固定安装在第三腔室(14)中,第四检测组件(5)固定安装在第四腔室(15)中。
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Granted publication date: 20201211

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Pledgor: SHANDONG HUAXIN COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980026922

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