CN209525494U - 一种防水性高的层绞式光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水性高的层绞式光缆，包括光缆本体，所述外护套内部的侧壁上设置有内护套，所述内护套的内部设置有中心加强件和光纤，所述中心加强件与光纤之间的内护套内部设置有第一玻璃纤维填充层，所述空腔的内部安装有减震弹簧，所述光纤的外部设置有防护层，所述防护层的组成包括防火层、防水膜、绝缘层和第二玻璃纤维填充层，所述防火层内部的侧壁上设置有防水膜，所述防水膜内部的侧壁上设置有绝缘层，所述绝缘层与光纤之间设置有第二玻璃纤维填充层。本实用新型通过设置减震弹簧、第一玻璃纤维填充层、内护套、第二玻璃纤维填充层和外护套结构，解决了现有光缆不具有缓冲防护功能和不具有高效防水功能的问题。

Description

一种防水性高的层绞式光缆

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，具体为一种防水性高的层绞式光缆。

背景技术

光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，而层绞式光缆是由多根容纳光纤的套管绕中心的加强构件绞合成圆整的缆芯。金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列，但在光缆的铺设过程中，常常会受到外部物体的按压，而按压力的大小也会影响光缆的使用情况，轻则降低光缆的光导传输，重则压坏光缆，降低使用寿命，同时光纤的纤芯直径相对较细，且空气中或水中含有大量的氢离子和氢氧根离子，容易与二氧化硅结合，造成纤芯的断裂或者说是光纤的断裂，影响光信号的传输。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的光缆不具有缓冲防护功能，无法使光缆在受到外物按压时降低损伤，使用寿命低；

2、现有的光缆普遍用阻水油膏进行防水处理，但油膏使用会污染环境同时造成大量的资源损失，实用性低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水性高的层绞式光缆，解决了现有光缆不具有缓冲防护功能和不具有高效防水功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水性高的层绞式光缆，包括光缆本体，所述光缆本体的组成包括外护套、内护套、光纤和中心加强件，所述外护套内部的侧壁上设置有内护套，所述内护套的内部设置有中心加强件和光纤，所述中心加强件与光纤之间的内护套内部设置有第一玻璃纤维填充层，所述外护套的内部均匀等距设置有空腔，所述空腔的内部安装有减震弹簧，所述光纤的外部设置有防护层，所述防护层的组成包括防火层、防水膜、绝缘层和第二玻璃纤维填充层，所述防火层内部的侧壁上设置有防水膜，所述防水膜内部的侧壁上设置有绝缘层，所述绝缘层与光纤之间设置有第二玻璃纤维填充层。

优选的，所述光缆本体的内部设置有网状加强筋，且网状加强筋设置在外护套与内护套之间。

优选的，所述光缆本体的内部设置有阻水套，且阻水套设置在光缆本体的端头位置处。

优选的，所述外护套和内护套皆是通过聚氨酯材质制成。

优选的，所述减震弹簧竖直设置在空腔的内部，且减震弹簧的两端皆与空腔内部的顶部、底部连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防水性高的层绞式光缆，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置外护套、内护套、减震弹簧，使得本实用新型具有缓冲防护功能，有效提高本装置的防压特性，避免因外部物体按压光缆本体时，而降低光缆本体的光信号传输，甚至压坏光缆本体，在使用时，因聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，进而便于通过聚氨酯材质的外护套和内护套实现双重防护处理，有效提高本装置的抗撕裂性和耐磨性，同时，当外部物体按压本装置时，使减震弹簧根据自身的特性进行缓冲减压处理，有效降低本装置受到的按压力度，进而避免外部物体的压力过大而压坏本装置，有效提高本装置的使用寿命。

（2）本实用新型通过设置第一玻璃纤维填充层、第二玻璃纤维填充层，使得本实用新型具有高效防水的功能，有效阻隔外部水源流入光缆本体的内部，进而避免光纤因受潮而断裂现象的发生，提高使用性，在使用时，因玻璃纤维是一种不燃、抗腐、隔热、防水、隔音性好的无机非金属材料，且其抗拉强度高和电绝缘性好，同时造价便宜，不会污染环境，进而便于通过第一玻璃纤维填充层和第二玻璃纤维填充层来提高本装置的性能，同时实现高效防水功能，有效避免外部水源流入本装置的内部，且进一步通过阻水套实现防水功能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中防护层剖视图；

图3为本实用横向截面示意图。

图中附图标记为：1、光缆本体；2、空腔；3、网状加强筋；4、减震弹簧；5、防护层；6、中心加强件；7、第一玻璃纤维填充层；8、光纤；9、内护套；10、防火层；11、防水膜；12、绝缘层；13、第二玻璃纤维填充层；14、阻水套；15、外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种防水性高的层绞式光缆，包括光缆本体1，光缆本体1的内部设置有阻水套14，且阻水套14设置在光缆本体1的端头位置处，通过阻水套14实现一重防水功能，光缆本体1的组成包括外护套15、内护套9、光纤8和中心加强件6，外护套15内部的侧壁上设置有内护套9，光缆本体1的内部设置有网状加强筋3，且网状加强筋3设置在外护套15与内护套9之间，通过网状加强筋3进行加强本装置的强度，提高本装置的抗拉性和抗撕裂性，内护套9的内部设置有中心加强件6和光纤8，中心加强件6与光纤8之间的内护套9内部设置有第一玻璃纤维填充层7，外护套15和内护套9皆是通过聚氨酯材质制成，通过聚氨酯的高强度、抗撕裂、耐磨特性来进行提高本装置的性能，使本装置具有抗撕裂和耐磨的特性，外护套15的内部均匀等距设置有空腔2，空腔2的内部安装有减震弹簧4，减震弹簧4竖直设置在空腔2的内部，且减震弹簧4的两端皆与空腔2内部的顶部、底部连接，光纤8的外部设置有防护层5，防护层5的组成包括防火层10、防水膜11、绝缘层12和第二玻璃纤维填充层13，防火层10采用玻璃纤维材质制成，防火层10内部的侧壁上设置有防水膜11，防水膜11内部的侧壁上设置有绝缘层12，绝缘层12与光纤8之间设置有第二玻璃纤维填充层13，通过防火层10进行提高光纤8的防火性，并通过防水膜11进行进一步的加强光纤8的防水性能，同时通过绝缘层12进行绝缘处理。

使用时，通过聚氨酯材质的外护套15和内护套9实现双重防护处理，有效提高本装置的抗撕裂性和耐磨性，同时，当外部物体按压本装置时，使减震弹簧4根据自身的特性进行缓冲减压处理，有效降低本装置受到的按压力度，进而避免外部物体的压力过大而压坏本装置，同时通过第一玻璃纤维填充层7和第二玻璃纤维填充层13来提高本装置的性能，同时实现高效防水功能，有效避免外部水源流入本装置的内部，且进一步通过阻水套14实现防水功能。

综上可得，本实用新型通过设置减震弹簧4、第一玻璃纤维填充层7、内护套9、第二玻璃纤维填充层13和外护套15结构，解决了现有光缆不具有缓冲防护功能和不具有高效防水功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水性高的层绞式光缆，包括光缆本体（1），其特征在于：所述光缆本体（1）的组成包括外护套（15）、内护套（9）、光纤（8）和中心加强件（6），所述外护套（15）内部的侧壁上设置有内护套（9），所述内护套（9）的内部设置有中心加强件（6）和光纤（8），所述中心加强件（6）与光纤（8）之间的内护套（9）内部设置有第一玻璃纤维填充层（7），所述外护套（15）的内部均匀等距设置有空腔（2），所述空腔（2）的内部安装有减震弹簧（4），所述光纤（8）的外部设置有防护层（5），所述防护层（5）的组成包括防火层（10）、防水膜（11）、绝缘层（12）和第二玻璃纤维填充层（13），所述防火层（10）内部的侧壁上设置有防水膜（11），所述防水膜（11）内部的侧壁上设置有绝缘层（12），所述绝缘层（12）与光纤（8）之间设置有第二玻璃纤维填充层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防水性高的层绞式光缆，其特征在于：所述光缆本体（1）的内部设置有网状加强筋（3），且网状加强筋（3）设置在外护套（15）与内护套（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种防水性高的层绞式光缆，其特征在于：所述光缆本体（1）的内部设置有阻水套（14），且阻水套（14）设置在光缆本体（1）的端头位置处。

4.根据权利要求1所述的一种防水性高的层绞式光缆，其特征在于：所述外护套（15）和内护套（9）皆是通过聚氨酯材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种防水性高的层绞式光缆，其特征在于：所述减震弹簧（4）竖直设置在空腔（2）的内部，且减震弹簧（4）的两端皆与空腔（2）内部的顶部、底部连接。