CN212133470U - 一种冲击片雷管发火试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击片雷管发火试验装置，包括：插座可拆卸安装在腔体上，电容触发放电模块设在腔体内部，插座通过第二高压导线与电容触发放电模块的输出端电连接；电容触发放电模块设有三根输入线，分别为与高压电源连接的第三高压导线、与高压电源地连接的电源地线和与高压电源启动信号端连接的通讯线；电流探头的线圈从腔体的小孔伸入腔体内部套在第二高压导线上，电流探头接220V交流电源，信号输出端与示波器连接；插头内设有插针，插针的一端通过第一高压导线与雷管连接，另一端可以插入插座内的金属针孔；挡板上开有线槽，第一高压导线可以划入线槽。本实用新型可以使雷管的参数设计更加精确化。

Description

一种冲击片雷管发火试验装置

技术领域

本实用新型涉及雷管技术领域，特别涉及一种冲击片雷管发火试验装置。

背景技术

雷管在出厂前需按批次抽取一定数量进行升降法发火试验，通常的做法是通过直流电源直接对雷管进行放电，而雷管在应用时是通过电容和开关组成的回路对雷管进行放电，这与直流电源直接对雷管作用是有区别的，为了使雷管发火试验与使用时工作状态一致，更好地检测出雷管的起爆性能，有必要提出一种用于雷管发火的试验装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲击片雷管发火试验装置，以更好地检测雷管的起爆性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冲击片雷管发火试验装置，包括雷管、挡板、插头、插座、腔体、电容触发放电模块、电流探头和示波器；所述插座可拆卸安装在所述腔体上，所述电容触发放电模块设在所述腔体内部，所述插座通过第二高压导线与所述电容触发放电模块的输出端电连接；所述电容触发放电模块设有三根输入线，分别为与高压电源连接的第三高压导线、与高压电源地连接的电源地线和与高压电源启动信号端连接的通讯线；所述电流探头的线圈从所述腔体的小孔伸入所述腔体内部套在所述第二高压导线上，所述电流探头接220V交流电源，信号输出端与示波器连接；所述插头内设有插针，所述插针的一端通过第一高压导线与所述雷管连接，另一端可以插入所述插座内的金属针孔；所述挡板上开有线槽，所述第一高压导线可以划入所述线槽。

优选的，所述插座采用的是4根针孔插接插座，其中每2根为一路。

优选的，所述插针的一端与所述第一高压导线焊接连接，所述第一高压导线的另一端与所述雷管焊接连接。

优选的，所述挡板为1～2mm厚的不锈钢板。

优选的，所述电容触发放电模块包括高压电容和高压电子开关；高压电源、高压电容、高压电子开关和所述雷管组成关联回路，所述高压电源对所述高压电容充电，所述高压电子开关收到启动信号后闭合，所述高压电容对所述雷管放电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电流探头和示波器连接，可以通过示波器测量电容触发放电模块对雷管放电的电流曲线，通过对放电曲线分析，可以准确掌握CDU模块与雷管匹配情况，使得产品设计的参数更加精确化；

本实用新型采用插接方式，可以实现雷管与放电装置快速连接，特别是考核雷管低温发火性能，快速连接可以确保雷管温度变化小；

本实用新型通过挡板隔离，可以避免雷管爆炸后对腔体及测试电路的影响，使测试装置可以重复使用，降低生产试验成本。

附图说明

图1为本实用新型一种冲击片雷管发火试验装置的剖视图。

图中，1-雷管；2-挡板；3-插头；4-插座；5-腔体；6-电容触发放电模块；7-电流探头；8-第一高压导线；9-第二高压导线；10-第三高压导线；11-电源地线；12-通讯线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参考图1，一种冲击片雷管发火试验装置，包括雷管1、挡板2、插头3、插座4、腔体5、电容触发放电模块6、电流探头7和示波器；插座4可拆卸安装在腔体5上，电容触发放电模块6设在腔体5内部，插座4通过第二高压导线9与电容触发放电模块6的输出端电连接；电容触发放电模块6设有三根输入线，分别为与高压电源连接的第三高压导线10、与高压电源地连接的电源地线11和与高压电源启动信号端连接的通讯线12；电流探头7的线圈从腔体5的小孔伸入腔体5内部套在第二高压导线9上，电流探头7接220V交流电源，信号输出端与示波器(未示出)连接；插头3内设有插针，插针的一端通过第一高压导线8与雷管1连接，另一端可以插入插座4内的金属针孔；挡板2上开有线槽，第一高压导线8可以划入线槽。

本实施例中，雷管1通过第一高压导线8与插头3焊接，雷管1、第一高压导线8和插头3作为整体放置在预设置温度的低温箱中，取出后将第一高压导线8划入挡板2上的线槽，将插头3插接到插座4上，然后就可以开始雷管1起爆了，但本实用新型不限定于考核雷管1低温发火性能。冲击片雷管1发火试验装置的工作过程具体为：高压电源通过第三高压导线10向电容触发放电模块6进行充电，电源地线11接地，启动信号通过通讯线12发送给电容触发放电模块6，电容触发放电模块6接收到启动信号后，通过第二高压导线9、插座4、插头3、第一高压导线8向雷管1进行放电，在放电过程中，电流探头7的线圈套在第二高压导线9上，通过示波器测量电容触发放电模块6对雷管1放电的电流曲线，通过对放电曲线分析，可以准确掌握电容触发放电模块6与雷管1的匹配情况，使得产品设计的参数更加精确化。

本实施例中，雷管1、第一高压导线8和插头3作为整体从一预设温度环境中取出可以降低第一高压导线8对雷管1温度的影响，而设计插头3和插座4进行插接以及挡板2上设置线槽，第一高压导线8可以从挡板2一侧划入线槽，也是为了实现雷管1与放电装置的快速连接，雷管1从预设温度环境中取出后即可进行点火，确保在点火过程中雷管1温度变化小。

在一个实施例中，插座4采用的是4根针孔插接插座4，其中每2根为一路。该设计可以提高插接的可靠性。

在一个实施例中，挡板2为1～2mm厚的不锈钢板。该设计中，雷管1爆炸的冲击波对挡板2的影响有限，因此不需要太厚的不锈钢板。

在一个实施例中，电容触发放电模块6包括高压电容和高压电子开关；高压电源、高压电容、高压电子开关和雷管1组成关联回路，高压电源对高压电容充电，高压电子开关收到启动信号后闭合，高压电容对雷管1放电。该设计中，高压电子开关为常开状态，高压电源通过第三高压导线10向高压电容进行充电，当启动信号通过通讯线12发送给高压电子开关后，高压电子开关闭合，此时高压电容、高压电子开关和雷管1形成回路，高压电容对雷管1进行放电，从而起爆雷管1和示波器检测电流曲线。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲击片雷管发火试验装置，其特征在于：包括雷管、挡板、插头、插座、腔体、电容触发放电模块、电流探头和示波器；所述插座可拆卸安装在所述腔体上，所述电容触发放电模块设在所述腔体内部，所述插座通过第二高压导线与所述电容触发放电模块的输出端电连接；所述电容触发放电模块设有三根输入线，分别为与高压电源连接的第三高压导线、与高压电源地连接的电源地线和与高压电源启动信号端连接的通讯线；所述电流探头的线圈从所述腔体的小孔伸入所述腔体内部套在所述第二高压导线上，所述电流探头接220V交流电源，信号输出端与示波器连接；所述插头内设有插针，所述插针的一端通过第一高压导线与所述雷管连接，另一端可以插入所述插座内的金属针孔；所述挡板上开有线槽，所述第一高压导线可以划入所述线槽。

2.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火试验装置，其特征在于：所述插座采用的是4根针孔插接插座，其中每2根为一路。

3.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火试验装置，其特征在于：所述插针的一端与所述第一高压导线焊接连接，所述第一高压导线的另一端与所述雷管焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火试验装置，其特征在于：所述挡板为1～2mm厚的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种冲击片雷管发火试验装置，其特征在于：所述电容触发放电模块包括高压电容和高压电子开关；高压电源、高压电容、高压电子开关和所述雷管组成关联回路，所述高压电源对所述高压电容充电，所述高压电子开关收到启动信号后闭合，所述高压电容对所述雷管放电。

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