CN212133376U - 一种改进型流态化冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型流态化冷却器，涉及冷却设备领域，其包括风箱、气室、左直管、右直管，风箱安装于气室的下部，左直管、右直管固定于气室的上部并与气室连通，左直管上设置有焙砂出口，右直管上设置有焙砂入口，所述左直管、右直管的外围设置有水套，水套与左直管、右直管之间设置有冷却水腔，所述水套的下端设置有冷却水进水管，水套的上端设置有冷却水出水管，所述水套的上端固定盖合有与冷却水腔内部连通的中空盖板，所述中空盖板上固定并连通有回水管，回水管上设置有阀门。本实用新型结构简单制作成本低，能够大大的延长流态冷却器的使用寿命，使用效果好。

Description

一种改进型流态化冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种改进型流态化冷却器。

背景技术

锌沸腾焙烧炉排料冷却采用双气室流态化冷却器降温。流态化冷却器下部为气室鼓风冷却降温，气室上方焊接连接下料直筒体，直筒体外用水套通循环水降温，其采用冷却水下进上出方式进行冷却，另外，其筒体外水套上部为椭圆形盖板焊接密封。

然而，因连续冷却降温，使得靠近盖板处易产生水汽，降温效果下降，使盖板与水套侧板温度不一，二者之间易出现裂缝，造成故障停车。另外，锌焙砂温度有900℃左右，筒体最下部与气室及水套焊接点处受锌焙砂冲刷及水气同时冷却作用，此处易出现漏点，造成流态化冷却器性能下降，使用寿命短，为此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型流态化冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型流态化冷却器，包括风箱、气室、左直管、右直管，风箱安装于气室的下部，左直管、右直管固定于气室的上部并与气室连通，左直管上设置有焙砂出口，右直管上设置有焙砂入口，所述左直管、右直管的外围设置有水套，水套与左直管、右直管之间设置有冷却水腔，所述水套的下端设置有冷却水进水管，水套的上端设置有冷却水出水管，所述水套的上端固定盖合有与冷却水腔内部连通的中空盖板，所述中空盖板上固定并连通有回水管，回水管上设置有阀门，所述风箱上设置有压缩空气进气管，且风箱和气室之间设置有风嘴，所述风箱的下部设置有人工排渣口。

优选的，所述气室的顶部内壁上固定有两个形状为圆柱台形的保护套，两个保护套的上端分别固定套装于左直管、右直管的内侧，且两个保护套的下端均固定于气室内；两个所述保护套分别将左直管、右直管与气室之间的焊缝封闭。

优选的，所述气室侧面设置有可开启的清理门盖，且清理门盖上设置有U形操作杆。

优选的，所述气室的底部固定有多个支撑腿，且支撑腿环绕风箱设置。

优选的，所述左直管、右直管的上端均设置有窥视孔，且左直管、右直管的上端均设置有与窥视孔匹配的可开启的窥视孔盖。

优选的，所述保护套的上端伸入对应左直管或右直管内的长度为10CM。

本实用新型中通过设置的回水管使得中空盖板处经常有循环水流动，避免中空盖板与水套侧板温度不一出现裂缝，造成故障停车的情况发生，另外，通过设置的保护套能够对左直管、右直管和气室之间的连接焊缝进行保护，使得在气室内的流态化物料在移动的过程中不会对焊缝进行冲击，而是对保护套进行进行冲击，从而避免直接冲击焊缝，进而能够延长冷却器的使用寿命，冷却器结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型的保护套布置示意图。

图5为本实用新型的保护套示意图。

图中标号：1风箱、2气室、3左直管、4右直管、5焙砂出口、6焙砂入口、7水套、8中空盖板、9冷却水腔、10冷却水进水管、11冷却水出水管、12回水管、13清理门盖、14压缩空气进气管、15人工排渣口、16窥视孔盖、17风嘴、18保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种改进型流态化冷却器，包括风箱1、气室2、左直管3、右直管4，风箱1安装于气室2的下部，左直管3、右直管4固定于气室2的上部并与气室2连通，左直管3上设置有焙砂出口5，右直管4上设置有焙砂入口6，所述左直管3、右直管4的外围设置有水套7，水套7与左直管3、右直管4之间设置有冷却水腔9，所述水套7的下端设置有冷却水进水管10，水套7的上端设置有冷却水出水管11，所述水套7的上端固定盖合有与冷却水腔9内部连通的中空盖板8，所述中空盖板8上固定并连通有回水管12，回水管12上设置有阀门，所述风箱1上设置有压缩空气进气管14，且风箱1和气室2之间设置有风嘴17，所述风箱1的下部设置有人工排渣口15。

本实施方式中，所述气室2的顶部内壁上固定有两个形状为圆柱台形的保护套18，两个保护套18的上端分别固定套装于左直管3、右直管4的内侧，且两个保护套18的下端均固定于气室2内；两个所述保护套18分别将左直管3、右直管4与气室2之间的焊缝封闭。

本实施方式中，所述气室2侧面设置有可开启的清理门盖13，且清理门盖13上设置有U形操作杆，所述气室2的底部固定有多个支撑腿，且支撑腿环绕风箱1设置，所述左直管3、右直管4的上端均设置有窥视孔，且左直管3、右直管4的上端均设置有与窥视孔匹配的可开启的窥视孔盖16，所述保护套18的上端伸入对应左直管3或右直管4内的长度为10CM。

工作原理：

本实用新型在使用时，物料从焙砂入口6处进入右直管4内后进入气室2内冷却，并再压缩空气的作用下进入左直管3内后从焙砂出口5内排出，在此过程中，从冷却水进水管10进入冷却水腔9内的冷却水对物料进行冷却后从冷却水出水管11和回水管12处排出进入冷却循环，通过设置的回水管12使得中空盖板8处经常有循环水流动，避免中空盖板8与水套7侧板温度不一出现裂缝，造成故障停车的情况发生，另外，通过设置的保护套18能够对左直管3、右直管4和气室2之间的连接焊缝进行保护，使得在气室2内的流态化物料在移动的过程中不会对焊缝进行冲击，而是对保护套18进行进行冲击，避免直接冲击焊缝，进而能够延长冷却器的使用寿命，冷却器结构简单，制作成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型流态化冷却器，包括风箱（1）、气室（2）、左直管（3）、右直管（4），风箱（1）安装于气室（2）的下部，左直管（3）、右直管（4）固定于气室（2）的上部并与气室（2）连通，左直管（3）上设置有焙砂出口（5），右直管（4）上设置有焙砂入口（6），其特征在于，所述左直管（3）、右直管（4）的外围设置有水套（7），水套（7）与左直管（3）、右直管（4）之间设置有冷却水腔（9），所述水套（7）的下端设置有冷却水进水管（10），水套（7）的上端设置有冷却水出水管（11），所述水套（7）的上端固定盖合有与冷却水腔（9）内部连通的中空盖板（8），所述中空盖板（8）上固定并连通有回水管（12），回水管（12）上设置有阀门，所述风箱（1）上设置有压缩空气进气管（14），且风箱（1）和气室（2）之间设置有风嘴（17），所述风箱（1）的下部设置有人工排渣口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型流态化冷却器，其特征在于，所述气室（2）的顶部内壁上固定有两个形状为圆柱台形的保护套（18），两个保护套（18）的上端分别固定套装于左直管（3）、右直管（4）的内侧，且两个保护套（18）的下端均固定于气室（2）内；两个所述保护套（18）分别将左直管（3）、右直管（4）与气室（2）之间的焊缝封闭。

3.根据权利要求1所述的一种改进型流态化冷却器，其特征在于，所述气室（2）侧面设置有可开启的清理门盖（13），且清理门盖（13）上设置有U形操作杆。

4.根据权利要求1所述的一种改进型流态化冷却器，其特征在于，所述气室（2）的底部固定有多个支撑腿，且支撑腿环绕风箱（1）设置。

5.根据权利要求1所述的一种改进型流态化冷却器，其特征在于，所述左直管（3）、右直管（4）的上端均设置有窥视孔，且左直管（3）、右直管（4）的上端均设置有与窥视孔匹配的可开启的窥视孔盖（16）。

6.根据权利要求2所述的一种改进型流态化冷却器，其特征在于，所述保护套（18）的上端伸入对应左直管（3）或右直管（4）内的长度为10CM。

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