CN212131626U - 一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，包括两个管道和连接装置，连接装置包括接管、管连接组件和紧固件，在接管的两端均设置有锥形孔A；管连接组件有两个，分别位于接管的两端；管连接组件包括保护箍、密封圈压环以及密封圈，接管的端部插入保护箍的大径孔中，密封圈压环位于接管的端部和保护箍的大径孔孔底之间，在密封圈压环上设置有锥形孔B；密封圈两端分别与锥形孔B和锥形孔A接触；紧固件将两个管连接组件中的保护箍紧固连接，管道分别各穿过一个管连接组件后插入管道贴合段中密封圈的内圈与管道外圈过盈配合。本实用新型连接管道简单、拆分管道方便且密封性强，不存在生锈风险且密封性好。

Description

一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道。

背景技术

目前大管道的现有连接技术有沟槽连接、法兰连接、焊接连接等。这几种常用的大管道连接方式各有不足，具体如下：

1.采用沟槽连接时，需要现场对待连接的两个管道外壁进行滚槽加工，而滚槽设备的搬运及取电均不方便，且不仅需要多人进行操作、将待加工的管道固定以便于加工滚槽，同时为了保证后期配合连接的顺利些，滚槽作业需要专业的技术工人才能操作；

2.采用法兰连接时，需要对法兰和管道进行焊接作业，如果管道系统为不锈钢时，焊接后的焊缝无法进行固熔处理，焊缝处会有生锈的风险；同时法兰连接为端面密封，这就要求法兰具有相当的厚度，才能承受管道内的压强，法兰片的增厚也就增加了材料成本；

3.采用焊接连接时，不仅焊接作业时需要专业的焊接人员才能对管道进行连接的，同时如果管道系统为不锈钢时，焊接后的焊缝无法进行固熔处理，焊缝处会有生锈的风险；你并且如果是内衬塑管道连接时，则无法进行焊接连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，解决了现有的大型管道的连接中不仅操作困难且易生锈等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆卸的管道快插连接装置，包括接管、管连接组件和紧固件，在接管内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段和管道导向段，在接管的两端均设置有锥形孔A，所述锥形孔A的轴线与接管的轴线重合，其小径端与管道导向段连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管的两端；

管连接组件包括轴线均与接管的轴线重合的保护箍、密封圈压环以及密封圈，所述保护箍的内孔为二级等径孔，所述接管的端部插入保护箍的大径孔中，所述密封圈压环位于接管的端部和保护箍的大径孔孔底之间，且在密封圈压环上靠近接管的一端设置有锥形孔B，所述锥形孔B的大径端朝向接管；

所述密封圈位于密封圈压环和接管之间，其两端分别与锥形孔B和锥形孔A接触；

所述紧固件将两个管连接组件中的保护箍紧固连接，且使保护箍、密封圈压环、密封圈以及接管轴向压紧。

进一步地，在所述密封圈压环和保护箍的大径孔孔底之间设置有锁管齿圈，所述锁管齿圈的外圈与保护箍的大径孔孔壁过盈配合，且其轴向受压。

进一步地，所述锁管齿圈包括数量均为N个的连接段、安装段以及摩擦块，所述连接段以及安装段均由弹性橡胶制成，且其依次交错排列，并收尾依次连接组成一个环体，且连接段以及安装段的硬度均小于摩擦块的硬度，所述摩擦块位于环体的内侧，并分别各卡接在一个安装段上。

进一步地，在所述摩擦块上朝向环轴线的侧壁上设置有防滑齿。

进一步地，在所述摩擦块上远离环轴线的侧壁上设置有通槽，所述通槽的开口尺寸小于槽底尺寸，安装段位于通槽中，且安装段的形状尺寸与通槽的形状尺寸一致。

进一步地，所述通槽为燕尾槽，其两端绕着环体的轴线弯曲成弧形槽。

进一步地，所述摩擦块为金属块。

进一步地，在所述保护箍的大径孔包括依次连通且同轴的等径孔段和锥形孔段，所述锥形孔段的大径端与等径孔段的直径一致，其大径端与等径孔段连接，其小径端与保护箍的小径孔连通；

所述锁管齿圈为锥形圈，其小径端与保护箍的大径孔的孔底接触，其大径端与密封圈压环接触，且锁管齿圈的锥度大于锥形孔段的锥度，同时锁管齿圈的小径大于锥形孔段的小径。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

一种连接管道，包括两个管道以及将两个管道固定连接的连接装置，所述连接装置包括接管、管连接组件和紧固件，在接管内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段和管道导向段，在接管的两端均设置有锥形孔A，所述锥形孔A的轴线与接管的轴线重合，其小径端与管道导向段连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管的两端；

管连接组件包括轴线均与接管的轴线重合的保护箍、密封圈压环以及密封圈，所述保护箍的内孔为二级等径孔，所述接管的端部插入保护箍的大径孔中，所述密封圈压环位于接管的端部和保护箍的大径孔孔底之间，且在密封圈压环上靠近接管的一端设置有锥形孔B，所述锥形孔B的大径端朝向接管；

所述密封圈位于密封圈压环和接管之间，其两端分别与锥形孔B和锥形孔A接触；

所述紧固件将两个管连接组件中的保护箍紧固连接，且使保护箍、密封圈压环、密封圈以及接管轴向压紧，所述管道的轴线与连接装置的轴线重合，管道分别各穿过一个管连接组件后插入管道贴合段中，并与管道贴合段过盈配合，且密封圈的内圈与管道外圈过盈配合。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，在连接两个管道时，将待连接的两个管道分别各插入一个管连接组件中：管道从保护箍的小径孔插入其大径孔中，并依次穿过密封圈压环、密封圈后插入管道导向段中，管道将阻止在管道贴合段和管道导向段之间；此时锁紧螺栓，让两个保护箍互相靠近，优选地直至保护箍互相贴合。在螺栓此时的锁紧作用下，随着保护箍的贴合，密封圈压环逐渐向接管靠近，并将位于锥形孔B和锥形孔A之间的密封圈压扁，密封圈的内圈与管道过盈配合，实现连接装置与管道之间的密封；同时，由于密封圈位于锥形孔B和锥形孔A之间，而锥形孔B和锥形孔A之间孔壁在轴线上的间距随着远离轴线逐渐减小，因此受压变形的密封圈主要向管道靠近，不仅增大了密封圈与管道之间的接触面，即增大了密封圈与管道之间的用于过盈配合的轴孔配合部位、增大了密封圈与管道之间的密封面，还增大了密封圈与管道之间的过盈配合量，从而提升了其之间的紧密性，继而提升了本实用新型的密封性；

2.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，由于连接后管道与接管贴合段是紧密配合，所以连接后的管道抗剪、抗弯能力特别强；

3.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，在采用连接装置将管道密封锁紧连接时，两个管连接组件的保护箍互相接触，从而将接管以及两个管道之间的断口部位包覆，从而对密封部分形成双层保护，所以此连接的装置具有更高的抗震、抗高温、抗外力的能力；

4.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，连接管道简单、拆分管道方便且密封性强，不存在生锈风险；

5.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，随着保护箍的贴合，锥形孔段的斜面孔壁挤压锁管齿圈的外圈，从而将锁管齿圈收紧，以使锁紧齿圈抱紧在管道上，从而使管道与锁紧齿圈连为一体，防止互相拉扯的管道在连接装置处脱开，提升了连接装置使用的稳定性；防滑齿的设置增大了锁管齿圈与管道之间的摩擦力，进一步地提升了连接装置与管道之间连接的稳定性；

6.本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置及其连接管道，管道连接技术不需要专业的技术工人或焊接工人就能对管道进行连接，现场安装和连接时不需要对管道进行沟槽或加工，且不需要对连接部位进行特殊处理，减轻了管道连接的难度和工人的劳动强度，可同时应用于内衬塑管道、钢管等多种管道的连接，与传统沟槽连接相比，大大提高了管道连接后的抗剪与抗弯能力，此种连接结构为径向密封与传统法兰连接相比，在材料重量上大大的减轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是连接装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是连接装置的爆炸图；

图4是保护箍的结构示意图；

图5是密封圈压环的结构示意图；

图6是接管的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是锁管齿圈的爆炸图；

图9是管道组件的外部结构图；

图10管道组件的爆炸图；

图11是管道组件的剖视图；

图12是图11中C处的剖视图。

附图中标号说明：

1-保护箍，101-等径孔段，102-锥形孔段；

2-锁管齿圈，201-连接段，202-安装段，203-摩擦块，204-防滑齿，205-通槽；

3-密封圈压环，301-锥形孔B；

4-密封圈，5-紧固件；

6-接管，601-管道贴合段，602-管道导向段，603-锥形孔A；

7-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图12对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型一种可拆卸的管道快插连接装置，包括接管6、管连接组件和紧固件5，在接管6内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段601和管道导向段602，在接管6的两端均设置有锥形孔A603，所述锥形孔A603的轴线与接管6的轴线重合，其小径端与管道导向段602连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管6的两端；

管连接组件包括轴线均与接管6的轴线重合的保护箍1、密封圈压环3以及密封圈4，所述保护箍1的内孔为二级等径孔，所述接管6的端部插入保护箍1的大径孔中，所述密封圈压环3位于接管6的端部和保护箍1的大径孔孔底之间，且在密封圈压环3上靠近接管6的一端设置有锥形孔B301，所述锥形孔B301的大径端朝向接管6；

所述密封圈4位于密封圈压环3和接管6之间，其两端分别与锥形孔B301和锥形孔A603接触；

所述紧固件5将两个管连接组件中的保护箍1紧固连接，且使保护箍1、密封圈压环3、密封圈4以及接管6轴向压紧。

紧固件可以采用螺栓、螺钉、螺杆等部件。本实用新型中，紧固件5优选地为螺栓，其杆部末端贯穿一个保护箍1后与另一个保护箍1螺纹连接。密封圈优选地为O型密封圈。

在连接两个管道前，先将管连接组件装配好：密封圈压环3以及密封圈4依次放入保护箍1的大径孔中；接着将接管的两端分别各插入一个保护箍1的大径孔中，并与密封圈4接触，以使密封圈4位于锥形孔B301和锥形孔A603之间；接着用紧固件将两个管连接组件的保护箍锁紧：作为紧固件的螺栓的杆部末端贯穿一个保护箍1后与另一个保护箍螺纹连接，此时螺栓不拧紧。此为管道快插连接装置的为安装入管道的形态。

在连接两个管道时，将待连接的两个管道分别各插入一个管连接组件中：管道从保护箍1的小径孔插入其大径孔中，并依次穿过密封圈压环3、密封圈4后插入管道导向段602中，管道7将阻止在管道贴合段603和管道导向段602之间；此时锁紧螺栓，让两个保护箍1互相靠近，优选地直至保护箍1互相贴合。在螺栓此时的锁紧作用下，随着保护箍1的贴合，密封圈压环3逐渐向接管6靠近，并将位于锥形孔B301和锥形孔A603之间的密封圈4压扁，密封圈4的内圈与管道过盈配合，实现连接装置与管道之间的密封；同时，由于密封圈位于锥形孔B301和锥形孔A603之间，而锥形孔B301和锥形孔A603之间孔壁在轴线上的间距随着远离轴线逐渐减小，因此受压变形的密封圈主要向管道7靠近，不仅增大了密封圈4与管道7之间的接触面，即增大了密封圈4与管道7之间的用于过盈配合的轴孔配合部位、增大了密封圈4与管道7之间的密封面，还增大了密封圈4与管道7之间的过盈配合量，从而提升了其之间的紧密性，继而提升了本实用新型的密封性。

由于连接后管道7与接管6贴合段是紧密配合，所以连接后的管道抗剪、抗弯能力特别强。

并且在采用连接装置将管道密封锁紧连接时，两个管连接组件的保护箍1互相接触，从而将接管6以及两个管道7之间的断口部位包覆，从而对密封部分形成双层保护，所以此连接的装置具有更高的抗震、抗高温、抗外力的能力。

综上，本实用新型连接管道简单、拆分管道方便且密封性强，不存在生锈风险，并且管道7与接管6贴合段是紧密配合，所以连接后的管道抗剪、抗弯能力特别强；同时，基于锥形孔来挤压密封圈，增大了密封圈与管道的密封面和密封力，从而提升了连接装置的密封性。

拆卸管道时，松懈下紧固件5，接着使两个管连接组件互相远离即可。

实施例2

在某些工作常规，两个连接起来的管道会因工况存在拉扯受力，因此为了进一步地提升管道7与连接装置之间的稳定性，优选地进行如下设计：

一种可拆卸的管道快插连接装置，包括接管6、管连接组件和螺栓5，在接管6内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段601和管道导向段602，在接管6的两端均设置有锥形孔A603，所述锥形孔A603的轴线与接管6的轴线重合，其小径端与管道导向段602连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管6的两端；

管连接组件包括轴线均与接管6的轴线重合的保护箍1、锁管齿圈2、密封圈压环3以及密封圈4，所述保护箍1的内孔为二级等径孔，所述接管6的端部插入保护箍1的大径孔中，所述密封圈压环3位于接管6的端部和保护箍1的大径孔孔底之间，且在密封圈压环3上靠近接管6的一端设置有锥形孔B301，所述锥形孔B301的大径端朝向接管6；

所述锁管齿圈2位于密封圈压环3和大径孔孔底之间，锁管齿圈2的外圈与保护箍1的大径孔孔壁过盈配合，且其轴向受压；

所述密封圈4位于密封圈压环3和接管6之间，其两端分别与锥形孔B301和锥形孔A603接触；

所述螺栓5将两个管连接组件中的保护箍1紧固连接，且使保护箍1、锁管齿圈2、密封圈压环3、密封圈4以及接管6轴向压紧。

进一步地，所述锁管齿圈2包括数量均为N个的连接段201、安装段202以及摩擦块203，所述连接段201以及安装段202均由弹性橡胶制成，且其依次交错排列，并收尾依次连接组成一个环体，且连接段201以及安装段202的硬度均小于摩擦块203的硬度，所述摩擦块203位于环体的内侧，并分别各卡接在一个安装段202上。

进一步地，在所述摩擦块203上朝向环轴线的侧壁上设置有防滑齿204。

进一步地，在所述摩擦块203上远离环轴线的侧壁上设置有通槽205，所述通槽205的开口尺寸小于槽底尺寸，安装段202位于通槽205中，且安装段202的形状尺寸与通槽205的形状尺寸一致。

进一步地，所述通槽205为燕尾槽，其两端绕着环体的轴线弯曲成弧形槽。

进一步地，所述摩擦块203为金属块。

进一步地，在所述保护箍1的大径孔包括依次连通且同轴的等径孔段101和锥形孔段102，所述锥形孔段102的大径端与等径孔段101的直径一致，其大径端与等径孔段101连接，其小径端与保护箍1的小径孔连通；

所述锁管齿圈2为锥形圈，其小径端与保护箍1的大径孔的孔底接触，其大径端与密封圈压环3接触，且锁管齿圈2的锥度大于锥形孔段102的锥度，同时锁管齿圈2的小径大于锥形孔段102的小径。

进一步地，所述密封圈4为O型密封圈。

在连接两个管道前，先将管连接组件装配好：锁管齿圈2、密封圈压环3以及密封圈4依次放入保护箍1的大径孔中；接着将接管的两端分别各插入一个保护箍1的大径孔中，并与密封圈4接触，以使密封圈4位于锥形孔B301和锥形孔A603之间；接着用紧固件将两个管连接组件的保护箍锁紧：作为紧固件的螺栓的杆部末端贯穿一个保护箍1后与另一个保护箍螺纹连接，此时螺栓不拧紧。此为管道快插连接装置的为安装入管道的形态。

在连接两个管道时，将待连接的两个管道分别各插入一个管连接组件中：管道从保护箍1的小径孔插入其大径孔中，并依次穿过锁管齿圈2、密封圈压环3、密封圈4后插入管道导向段602中，管道7将阻止在管道贴合段603和管道导向段602之间；此时锁紧螺栓，让两个保护箍1互相靠近，优选地直至保护箍1互相贴合。在螺栓此时的锁紧作用下，随着保护箍1的贴合，锥形孔段102的斜面孔壁挤压锁管齿圈2的外圈，从而将锁管齿圈2收紧，以使锁紧齿圈2抱紧在管道7上，从而使管道7与锁紧齿圈2连为一体，防止互相拉扯的管道7在连接装置处脱开，提升了连接装置使用的稳定性；防滑齿204的设置增大了锁管齿圈2与管道7之间的摩擦力，进一步地提升了连接装置与管道之间连接的稳定性。同时，密封圈压环3逐渐向接管6靠近，并将位于锥形孔B301和锥形孔A603之间的密封圈4压扁，密封圈4的内圈与管道过盈配合，实现连接装置与管道之间的密封；同时，由于密封圈位于锥形孔B301和锥形孔A603之间，而锥形孔B301和锥形孔A603之间孔壁在轴线上的间距随着远离轴线逐渐减小，因此受压变形的密封圈主要向管道7靠近，不仅增大了密封圈4与管道7之间的接触面，即增大了密封圈4与管道7之间的用于过盈配合的轴孔配合部位、增大了密封圈4与管道7之间的密封面，还增大了密封圈4与管道7之间的过盈配合量，从而提升了其之间的紧密性，继而提升了本实用新型的密封性。

综上，本实用新型不仅连接管道简单、拆分管道方便且密封性强，不存在生锈风险，并且管道7与接管6贴合段是紧密配合，所以连接后的管道抗剪、抗弯能力特别强；同时，基于锥形孔来挤压密封圈，增大了密封圈与管道的密封面和密封力，从而提升了连接装置的密封性；进一步地，本实用新型还将管道与管连接组件紧固连接，提升其同步性，防止管道受外力互相远离时而从连接装置处脱离的情况出现，提升了本实用新型工作状态的稳定性。

实施例3

本实施例与实施例2相对，区别点在于：将锁管齿圈替换为公锁轴器，公锁轴器的外圆周面为锥面，在其侧壁上靠近小径端的一侧设置有缺口，其小径端插入锥形孔段102中，且公锁轴器锥面的斜度大于锥形孔锥面的斜度，以当公锁轴器插入锥形孔段102中时，其锥面被锥形孔段102孔壁向管道7压紧，从而使公锁轴器抱紧管道7。

实施例4

一种连接管道，包括两个管道7以及将两个管道7固定连接的连接装置，所述连接装置包括接管6、管连接组件和紧固件5，在接管6内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段601和管道导向段602，在接管6的两端均设置有锥形孔A603，所述锥形孔A603的轴线与接管6的轴线重合，其小径端与管道导向段602连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管6的两端；

管连接组件包括轴线均与接管6的轴线重合的保护箍1、密封圈压环3以及密封圈4，所述保护箍1的内孔为二级等径孔，所述接管6的端部插入保护箍1的大径孔中，所述密封圈压环3位于接管6的端部和保护箍1的大径孔孔底之间，且在密封圈压环3上靠近接管6的一端设置有锥形孔B301，所述锥形孔B301的大径端朝向接管6；

所述密封圈4位于密封圈压环3和接管6之间，其两端分别与锥形孔B301和锥形孔A603接触；

所述紧固件5将两个管连接组件中的保护箍1紧固连接，且使保护箍1、密封圈压环3、密封圈4以及接管6轴向压紧，所述管道7的轴线与连接装置的轴线重合，管道7分别各穿过一个管连接组件后插入管道贴合段601中，并与管道贴合段601过盈配合，且密封圈4的内圈与管道7外圈过盈配合。

进一步地，在所述密封圈压环3和保护箍1的大径孔孔底之间设置有锁管齿圈2，所述锁管齿圈2的外圈与保护箍1的大径孔孔壁过盈配合，且其轴向受压。

进一步地，所述锁管齿圈2包括数量均为N个的连接段201、安装段202以及摩擦块203，所述连接段201以及安装段202均由弹性橡胶制成，且其依次交错排列，并收尾依次连接组成一个环体，且连接段201以及安装段202的硬度均小于摩擦块203的硬度，所述摩擦块203位于环体的内侧，并分别各卡接在一个安装段202上。

进一步地，在所述摩擦块203上朝向环轴线的侧壁上设置有防滑齿204。

进一步地，在所述摩擦块203上远离环轴线的侧壁上设置有通槽205，所述通槽205的开口尺寸小于槽底尺寸，安装段202位于通槽205中，且安装段202的形状尺寸与通槽205的形状尺寸一致。

进一步地，所述通槽205为燕尾槽，其两端绕着环体的轴线弯曲成弧形槽。

进一步地，所述摩擦块203为金属块。

进一步地，在所述保护箍1的大径孔包括依次连通且同轴的等径孔段101和锥形孔段102，所述锥形孔段102的大径端与等径孔段101的直径一致，其大径端与等径孔段101连接，其小径端与保护箍1的小径孔连通；

所述锁管齿圈2为锥形圈，其小径端与保护箍1的大径孔的孔底接触，其大径端与密封圈压环3接触，且锁管齿圈2的锥度大于锥形孔段102的锥度，同时锁管齿圈2的小径大于锥形孔段102的小径。

进一步地，所述密封圈4为O型密封圈。

综上，本实用新型中，不仅连接管道的操作简单、拆分管道的操作方便，且密封性强，不存在生锈风险，连接装置能对密封部分形成双层保护，以使本实用新型所设计的连接装置具有更高的抗震、抗高温以及抗外力的能力；并且，本实用新型基于锥形孔来挤压密封圈，增大了密封圈与管道的密封面和密封力，从而提升了连接装置的密封性；本实用新型还通过锁管齿圈将管道与管连接组件紧固连接，提升其同步性，防止管道受外力互相远离时而从连接装置处脱离的情况出现，提升了本实用新型工作状态的稳定性。

本实用新型中，管道连接技术不需要专业的技术工人或焊接工人就能对管道进行连接，现场安装和连接时不需要对管道进行沟槽或加工，且不需要对连接部位进行特殊处理，减轻了管道连接的难度和工人的劳动强度，可同时应用于内衬塑管道、钢管等多种管道的连接，与传统沟槽连接相比，大大提高了管道连接后的抗剪与抗弯能力，此种连接结构为径向密封与传统法兰连接相比，在材料重量上大大的减轻。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：包括接管(6)、管连接组件和紧固件(5)，在接管(6)内壁上由中间部位向两端依次设置有管道贴合段(601)和管道导向段(602)，在接管(6)的两端均设置有锥形孔A(603)，所述锥形孔A(603)的轴线与接管(6)的轴线重合，其小径端与管道导向段(602)连接；

所述管连接组件有两个，分别位于接管(6)的两端；

管连接组件包括轴线均与接管(6)的轴线重合的保护箍(1)、密封圈压环(3)以及密封圈(4)，所述保护箍(1)的内孔为二级等径孔，所述接管(6)的端部插入保护箍(1)的大径孔中，所述密封圈压环(3)位于接管(6)的端部和保护箍(1)的大径孔孔底之间，且在密封圈压环(3)上靠近接管(6)的一端设置有锥形孔B(301)，所述锥形孔B(301)的大径端朝向接管(6)；

所述密封圈(4)位于密封圈压环(3)和接管(6)之间，其两端分别与锥形孔B(301)和锥形孔A(603)接触；

所述紧固件(5)将两个管连接组件中的保护箍(1)紧固连接，且使保护箍(1)、密封圈压环(3)、密封圈(4)以及接管(6)轴向压紧。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：在所述密封圈压环(3)和保护箍(1)的大径孔孔底之间设置有锁管齿圈(2)，所述锁管齿圈(2)的外圈与保护箍(1)的大径孔孔壁过盈配合，且其轴向受压。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：所述锁管齿圈(2)包括数量均为N个的连接段(201)、安装段(202)以及摩擦块(203)，所述连接段(201)以及安装段(202)均由弹性橡胶制成，且其依次交错排列，并收尾依次连接组成一个环体，且连接段(201)以及安装段(202)的硬度均小于摩擦块(203)的硬度，所述摩擦块(203)位于环体的内侧，并分别各卡接在一个安装段(202)上。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：在所述摩擦块(203)上朝向环轴线的侧壁上设置有防滑齿(204)。

5.根据权利要求3所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：在所述摩擦块(203)上远离环轴线的侧壁上设置有通槽(205)，所述通槽(205)的开口尺寸小于槽底尺寸，安装段(202)位于通槽(205)中，且安装段(202)的形状尺寸与通槽(205)的形状尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：所述通槽(205)为燕尾槽，其两端绕着环体的轴线弯曲成弧形槽。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：所述摩擦块(203)为金属块。

8.根据权利要求2～6中任一项所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：在所述保护箍(1)的大径孔包括依次连通且同轴的等径孔段(101)和锥形孔段(102)，所述锥形孔段(102)的大径端与等径孔段(101)的直径一致，其大径端与等径孔段(101)连接，其小径端与保护箍(1)的小径孔连通；

所述锁管齿圈(2)为锥形圈，其小径端与保护箍(1)的大径孔的孔底接触，其大径端与密封圈压环(3)接触，且锁管齿圈(2)的锥度大于锥形孔段(102)的锥度，同时锁管齿圈(2)的小径大于锥形孔段(102)的小径。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸的管道快插连接装置，其特征在于：所述密封圈(4)为O型密封圈。

10.一种连接管道，包括两个管道(7)以及将两个管道(7)固定连接的连接装置，其特征在于：所述连接装置为权利要求1～9中任一项所述的连接装置，所述管道(7)的轴线与连接装置的轴线重合，管道(7)分别各穿过一个管连接组件后插入管道贴合段(601)中，并与管道贴合段(601)过盈配合，且密封圈(4)的内圈与管道(7)外圈过盈配合。

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