CN212130470U - 一种矿用高压水尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿用高压水尾，包括壳体，两个骨架密封体，中通的底座，通水中轴，若干个轴承，壳体前端与钻杆连接，后端与底座固定连接，壳体内部同轴设有三个密封腔，从前到后依次为通水腔、密封腔、轴承腔，密封腔与轴承腔之间设有骨架密封槽，底座前端设有骨架密封槽，壳体内两骨架密封体之间为轴承腔，通水中轴前部安装在壳体内，后端伸出底座，通水中轴前端设有中轴密封体腔，通水中轴前端部上设置有用于限位轴承的定位环，若干个轴承安装在通水中轴上，位于轴承腔内，用以解决现有水尾密封效果差、使用周期短的缺陷。

Description

一种矿用高压水尾

技术领域

本实用新型属于钻机配件领域，尤其涉及一种矿用高压水尾。

背景技术

水力造穴（割缝）技术原理是加压后的高压水通过钻杆流至造穴（割缝）装置对钻孔周围的煤体进行切割，使煤体泄压，使煤体中的瓦斯得到解析和释放。因此需要专业装置进行高压水的输送，俗称水尾。水尾起到输送高压水及固定水管（水尾随钻杆旋转，水管相对静止）的作用。

现有水尾仅由一圈密封圈密封且内部不存在储存润滑油脂的空间，导致水尾不能长时间高压工作，存在密封性效果差、使用周期短的缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种矿用高压水尾，用以解决现有水尾密封效果差、使用周期短的缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种矿用高压水尾，包括壳体，两个骨架密封体，中通的底座，通水中轴，若干个轴承，

所述壳体前端与钻杆连接，后端与底座固定连接，壳体内部同轴设有三个密封腔，从前到后依次为通水腔、密封腔、轴承腔，所述密封腔与轴承腔之间设有骨架密封槽，底座前端设有骨架密封槽，所述骨架密封体安装在骨架密封槽上，壳体内两骨架密封体之间为轴承腔，底座后端面上同轴对称设有两个注油孔，

所述通水中轴前部安装在壳体内，后端伸出底座，通水中轴前端设有中轴密封体腔，后端与水管接头螺纹连接，通水中轴前端部上设置有用于限位轴承的定位环，所述若干个轴承安装在通水中轴上，位于轴承腔内，

所述密封腔、中轴密封体腔内设置有密封体。

所述壳体前端设置有连接管，连接管外壁设置有外螺纹，用于钻杆连接，所述壳体后端内壁设置有内螺纹，用于与底座连接。

所述注油孔内设有可拆卸单向注油嘴，注油孔与轴承腔连通。注油嘴单向设计，允许润滑油脂通过注油嘴进入轴承腔，不允许润滑油脂流出。

所述密封体，包括中通的筒状密封体，密封圈，所述筒状密封体上设置有密封圈凹槽，密封圈安装在密封圈凹槽上。

所述壳体的密封腔与中轴密封体腔通过贴合体构成贴合密封腔，贴合密封腔长度等于中轴密封体腔长度、密封腔长度、贴合体厚度之和，所述贴合体设置在壳体的密封腔与中轴密封体腔之间，贴合体外径与密封体外径相同，与密封腔、中轴密封体腔外径匹配。

所述轴承腔内径和轴承外径匹配，轴承腔用于储存润滑油脂。

壳体外侧设有一圈排水槽，排水槽与壳体内骨架密封槽同心，排水槽上同轴对称开有两个排水孔，用以排出进入贴合密封腔内的高压水。

排水槽内安装密封垫圈，防止煤渣、粉尘进入水尾内部。

壳体与底座螺纹连接处设置预紧螺丝孔。

尾壳体、底座、通水中轴设置有卡钳槽，方便拆卸。

水管接头与水尾同轴设计，减少水尾损坏缠带事故。

本实用新型的水尾，密封效果好，带有可以注入润滑油脂的轴承腔体，可以保证高压状态下的长时间运行，保证了装置使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为壳体的结构示意图。

图3为中通水轴结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种矿用高压水尾，包括壳体1，两个骨架密封体11，中通的底座2，通水中轴3，三个轴承31，

壳体1前端设置有连接管，连接管外壁设置有外螺纹，用于钻杆连接，后端与底座2螺纹固定连接，壳体1与底座2螺纹连接处设置预紧螺丝孔，壳体1内部同轴设有三个密封腔，从前到后依次为通水腔12、密封腔13、轴承腔14，通水腔12、密封腔13、轴承腔14的腔径逐层增大，密封腔13与轴承腔14之间设有骨架密封槽，底座2前端设有骨架密封槽18，骨架密封体11安装在骨架密封槽18上，壳体内两骨架密封体之间为轴承腔，轴承腔内径和轴承外径匹配，轴承腔用于储存润滑油脂，底座2后端面上同轴对称设有两个注油孔21，注油孔21内设有可拆卸单向注油嘴22，注油孔21通入轴承腔内，注油嘴22单向设计，允许润滑油脂通过注油嘴进入轴承腔，不允许润滑油脂流出。壳体1外侧设有一圈排水槽，排水槽与壳体1内骨架密封槽同心，排水槽上同轴对称开有两个排水孔16，用以排出进入贴合密封腔内的高压水。排水槽内安装密封垫圈17，防止煤渣、粉尘进入水尾内部。

通水中轴3前部安装在壳体1内，后端伸出底座2，通水中轴3前端设有中轴密封体腔32，后端与水管接头螺纹连接，水管接头与水尾同轴设计，减少水尾损坏缠带事故；通水中轴前端部上设置有用于限位轴承的定位环33，三个轴承31安装在通水中轴3上，位于轴承腔内，密封腔13、中轴密封体腔32内设置有密封体4，起到加强密封作用，密封体4，包括中通的筒状密封体，密封圈，筒状密封体上设置有密封圈凹槽，密封圈41安装在密封圈凹槽上。壳体的密封腔13与中轴密封体腔32通过贴合体15构成贴合密封腔，贴合密封腔长度等于中轴密封体腔32长度、密封腔13长度、贴合体15厚度之和，贴合体15设置在壳体的密封腔13与中轴密封体腔32之间，贴合体15外径与密封体外径相同，与密封腔、中轴密封体腔外径匹配。

本实施例中壳体、底座、通水中轴均可设置卡钳槽，方便拆卸。

施工时，高压水仅从通水腔流向钻杆；通水中轴相对静止；两个骨架密封体之间是轴承腔，同时也是储存油脂的空间。两个密封体与一个贴合体构成贴合密封，在异种材质贴和面增设预紧力后，利用其压缩的弹性势能将内外隔绝实现密封，在密封失效后可旋压预紧螺丝恢复预紧力即可恢复密封。

通水腔作用：通水,满足打钻、造穴用水需求。

轴承腔作用：水尾壳体、底座旋转，通水中轴相对静止，满足割煤需求。

贴合密封腔作用：密封高压水，防止高压水进入轴承腔。

Claims (10)

1.一种矿用高压水尾，其特征在于：包括壳体、两个骨架密封体、中通的底座、通水中轴、若干个轴承，

所述壳体前端与钻杆连接，后端与底座固定连接，壳体内部同轴设有三个密封腔，从前到后依次为通水腔、密封腔、轴承腔，所述密封腔与轴承腔之间设有骨架密封槽，底座前端设有骨架密封槽，所述骨架密封体安装在骨架密封槽上，壳体内两骨架密封体之间为轴承腔，底座后端面上同轴对称设有两个注油孔，

所述通水中轴前部安装在壳体内，后端伸出底座，通水中轴前端设有中轴密封体腔，后端与水管接头螺纹连接，通水中轴前端部上设置有用于限位轴承的定位环，所述若干个轴承安装在通水中轴上，位于轴承腔内，

所述密封腔、中轴密封体腔内设置有密封体。

2.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：所述壳体前端设置有连接管，连接管外壁设置有外螺纹，用于钻杆连接，所述壳体后端内壁设置有内螺纹，用于与底座连接。

3.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：所述注油孔内设有可拆卸单向注油嘴，注油孔与轴承腔连通。

4.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：所述密封体，包括中通的筒状密封体、密封圈，所述筒状密封体上设置有密封圈凹槽，密封圈安装在密封圈凹槽上。

5.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：所述壳体的密封腔与中轴密封体腔通过贴合体构成贴合密封腔，贴合密封腔长度等于中轴密封体腔长度、密封腔长度、贴合体厚度之和，所述贴合体设置在壳体的密封腔与中轴密封体腔之间，贴合体外径与密封体外径相同，与密封腔、中轴密封体腔外径匹配。

6.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：所述轴承腔内径和轴承外径匹配，轴承腔用于储存润滑油脂。

7.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：壳体外侧设有一圈排水槽，排水槽与壳体内骨架密封槽同心，排水槽上同轴对称开有两个排水孔，用以排出进入贴合密封腔内的高压水，排水槽内安装密封垫圈。

8.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：壳体与底座螺纹连接处设置预紧螺丝孔。

9.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：尾壳体、底座、通水中轴设置有卡钳槽。

10.根据权利要求1所述的矿用高压水尾，其特征在于：水管接头与水尾同轴。

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