CN212129451U - 一种装配式钢结构梁板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构梁板，包括固定框、支撑单元、连接单元和转动单元，所述固定框的内部固定有固定板，所述支撑单元包含支撑梁板、连接板和第一连接孔，所述支撑梁板的左侧面上固定有两个相对应的连接板，两个连接板滑动连接在固定框内部的右端，所述连接板的侧面开设有第一连接孔，所述连接单元包含齿轮、固定环、滑动杆、限位块、齿块、连接柱和第二连接孔，所述齿轮转动连接在固定板的右侧面上，所述固定环设置有两个，两个固定环相对应的固定在固定板右侧面的上下两端，所述固定环的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前后两端固定有两个相对应的限位块，在拆卸和安装时十分简单方便。

Description

一种装配式钢结构梁板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式钢结构梁板。

背景技术

随着科技的不断发展，建筑工程的要求不断增多，因此传统的钢结构梁板已经不能够适应人们的需要，传统的钢结构梁板大都为一体成型结构，不仅重量高，而且体积也大，极不方便人们的使用。针对上述情况，有必要设计一种装配式钢结构梁板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式钢结构梁板，在拆卸和安装时十分简单方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构梁板，包括固定框、支撑单元、连接单元和转动单元；

固定框：所述固定框的内部固定有固定板；

支撑单元：所述支撑单元包含支撑梁板、连接板和第一连接孔，所述支撑梁板的左侧面上固定有两个相对应的连接板，两个连接板滑动连接在固定框内部的右端，所述连接板的侧面开设有第一连接孔；

连接单元：所述连接单元包含齿轮、固定环、滑动杆、限位块、齿块、连接柱和第二连接孔，所述齿轮转动连接在固定板的右侧面上，所述固定环设置有两个，两个固定环相对应的固定在固定板右侧面的上下两端，所述固定环的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前后两端固定有两个相对应的限位块，两个限位块的侧面固定有齿块，两个齿块均与齿轮相啮合，所述齿块的侧面固定有连接柱，两个连接柱分别与两个第一连接孔相对应，所述固定框的前后两侧开设有两个分别与两个第一连接孔相对应的第二连接孔，通过连接单元将支撑单元与固定框相连；

转动单元：所述转动单元包含蜗杆、转轴和蜗轮环，所述固定板的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端固定在齿轮的左端面上，所述固定框的前侧面上开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的后端转动连接在固定框内部的后侧壁上，所述转轴的圆周面上固定有蜗轮环，所述蜗轮环与蜗杆相啮合，通过转动单元带动齿轮转动；

其中：还包括把手和卡块，所述把手固定在转轴的前端面上，所述卡块固定在转轴的圆周面上。

进一步的，还包括外螺纹管和卡孔，所述外螺纹管套接在转轴的圆周面上，所述外螺纹管的后端固定在固定框的前侧面上，所述外螺纹管的前端面上开设有均匀分布的卡孔。

进一步的，还包括连接环、卡柱和卡槽，所述连接环套接在转轴的圆周面上，所述连接环位于外螺纹管的前端，所述连接环的后端面上固定有均匀分布的卡柱，所述卡柱卡接在卡孔的内部，所述连接环内部的圆周面上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽的内部，通过设置连接环、卡柱和卡槽对转轴进行固定。

进一步的，还包括内螺纹管，所述内螺纹管套接在转轴的圆周面上，所述内螺纹管位于连接环的前端，所述内螺纹管螺纹连接在外螺纹管的圆周面上，通过设置内螺纹管对连接环进行固定。

进一步的，所述固定框的前后侧面上固定有四个相对应的固定块，所述固定块的中部开设有固定孔，通过设置固定块与固定孔对固定框进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装配式钢结构梁板，具有以下好处：

通过四个固定孔将固定框固定在需要的位置，然后将支撑梁板左侧固定的两个连接板插入进固定框内部的右端，连接板插入完毕后，转动内螺纹管向前移动，使得内螺纹管与外螺纹管分离，内螺纹管与外螺纹管分离后拉动连接环向前移动使得卡块与卡槽分离，然后通过把手转动转轴，转轴转动带动蜗轮环转动，蜗轮环转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿块反方向移动，两个齿块反方向移动带动两个连接柱反方向移动，两个连接柱反方向移动分别进入到与其对应的第一连接孔和第二连接孔的内部，从而将两个连接板固定在固定框的内部，连接板固定完毕后，向后移动连接环使得连接环内部圆周面上开设的卡槽与卡块相连，然后继续向后移动连接环使得连接环后端面上固定的卡柱进入到卡孔的内部，然后在将内螺纹管与外螺纹管螺纹连接在一起，从而将转轴固定，通过以上装置使得本实用新型在拆卸和安装时十分简单方便。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖视图；

图3为本实用新型支撑单元结构示意图；

图4为本实用新型转动单元结构示意图；

图5为本实用新型外螺纹管处剖视图；

图6为本实用新型外螺纹管处结构示意图；

图7为本实用新型卡槽处结构示意图。

图中：1固定框、2固定板、3支撑单元、31支撑梁板、32连接板、33第一连接孔、4连接单元、41齿轮、42固定环、43滑动杆、44限位块、45齿块、46连接柱、47第二连接孔、5转动单元、51蜗杆、52转轴、53蜗轮环、6把手、7卡块、8外螺纹管、9卡孔、10连接环、11卡柱、12卡槽、13内螺纹管、14固定块、15固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构梁板，包括固定框1、支撑单元3、连接单元4和转动单元5；

固定框1：固定框1的内部固定有固定板2；

支撑单元3：支撑单元3包含支撑梁板31、连接板32和第一连接孔33，支撑梁板31的左侧面上固定有两个相对应的连接板32，两个连接板32滑动连接在固定框1内部的右端，连接板32的侧面开设有第一连接孔33；

连接单元4：连接单元4包含齿轮41、固定环42、滑动杆43、限位块44、齿块45、连接柱46和第二连接孔47，齿轮41转动连接在固定板2的右侧面上，固定环42设置有两个，两个固定环42相对应的固定在固定板2右侧面的上下两端，固定环42的内部滑动连接有滑动杆43，滑动杆43的前后两端固定有两个相对应的限位块44，两个限位块44的侧面固定有齿块45，两个齿块45均与齿轮41相啮合，齿块45的侧面固定有连接柱46，两个连接柱46分别与两个第一连接孔33相对应，固定框1的前后两侧开设有两个分别与两个第一连接孔33相对应的第二连接孔47，通过连接单元4将支撑单元3与固定框1相连；

转动单元5：转动单元5包含蜗杆51、转轴52和蜗轮环53，固定板2的中部开设有通孔，通孔的内部转动连接有蜗杆51，蜗杆51右端固定在齿轮41的左端面上，固定框1的前侧面上开设有安装孔，安装孔的内部转动连接有转轴52，转轴52的后端转动连接在固定框1内部的后侧壁上，转轴52的圆周面上固定有蜗轮环53，蜗轮环53与蜗杆51相啮合，通过转动单元5带动齿轮41转动；

其中：还包括把手6和卡块7，把手6固定在转轴52的前端面上，卡块7固定在转轴52的圆周面上。

其中：还包括外螺纹管8和卡孔9，外螺纹管8套接在转轴52的圆周面上，外螺纹管8的后端固定在固定框1的前侧面上，外螺纹管8的前端面上开设有均匀分布的卡孔9。

其中：还包括连接环10、卡柱11和卡槽12，连接环10套接在转轴52的圆周面上，连接环10位于外螺纹管52的前端，连接环10的后端面上固定有均匀分布的卡柱11，卡柱11卡接在卡孔9的内部，连接环10内部的圆周面上开设有卡槽12，卡块7卡接在卡槽12的内部，通过设置连接环10、卡柱11和卡槽12对转轴52进行固定。

其中：还包括内螺纹管13，内螺纹管13套接在转轴52的圆周面上，内螺纹管13位于连接环10的前端，内螺纹管13螺纹连接在外螺纹管8的圆周面上，通过设置内螺纹管13对连接环10进行固定。

其中：固定框1的前后侧面上固定有四个相对应的固定块14，固定块14的中部开设有固定孔15，通过设置固定块14与固定孔15对固定框1进行固定。

在使用时：通过四个固定孔15将固定框1固定在需要的位置，然后将支撑梁板31左侧固定的两个连接板32插入进固定框1内部的右端，连接板32插入完毕后，转动内螺纹管13向前移动，使得内螺纹管13与外螺纹管8分离，内螺纹管13与外螺纹管8分离后拉动连接环10向前移动使得卡块7与卡槽12分离，然后通过把手6转动转轴52，转轴52转动带动蜗轮环53转动，蜗轮环53转动带动蜗杆51转动，蜗杆51转动带动齿轮41转动，齿轮41转动带动两个齿块45反方向移动，两个齿块45反方向移动带动两个连接柱46反方向移动，两个连接柱46反方向移动分别进入到与其对应的第一连接孔33和第二连接孔47的内部，从而将两个连接板32固定在固定框1的内部，连接板32固定完毕后，向后移动连接环10使得连接环10内部圆周面上开设的卡槽12与卡块7相连，然后继续向后移动连接环10使得连接环10后端面上固定的卡柱11进入到卡孔9的内部，然后在将内螺纹管13与外螺纹管8螺纹连接在一起，从而将转轴52固定，通过以上装置使得本实用新型在拆卸和安装时十分简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式钢结构梁板，其特征在于：包括固定框（1）、支撑单元（3）、连接单元（4）和转动单元（5）；

固定框（1）：所述固定框（1）的内部固定有固定板（2）；

支撑单元（3）：所述支撑单元（3）包含支撑梁板（31）、连接板（32）和第一连接孔（33），所述支撑梁板（31）的左侧面上固定有两个相对应的连接板（32），两个连接板（32）滑动连接在固定框（1）内部的右端，所述连接板（32）的侧面开设有第一连接孔（33）；

连接单元（4）：所述连接单元（4）包含齿轮（41）、固定环（42）、滑动杆（43）、限位块（44）、齿块（45）、连接柱（46）和第二连接孔（47），所述齿轮（41）转动连接在固定板（2）的右侧面上，所述固定环（42）设置有两个，两个固定环（42）相对应的固定在固定板（2）右侧面的上下两端，所述固定环（42）的内部滑动连接有滑动杆（43），所述滑动杆（43）的前后两端固定有两个相对应的限位块（44），两个限位块（44）的侧面固定有齿块（45），两个齿块（45）均与齿轮（41）相啮合，所述齿块（45）的侧面固定有连接柱（46），两个连接柱（46）分别与两个第一连接孔（33）相对应，所述固定框（1）的前后两侧开设有两个分别与两个第一连接孔（33）相对应的第二连接孔（47）；

转动单元（5）：所述转动单元（5）包含蜗杆（51）、转轴（52）和蜗轮环（53），所述固定板（2）的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有蜗杆（51），所述蜗杆（51）右端固定在齿轮（41）的左端面上，所述固定框（1）的前侧面上开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转轴（52），所述转轴（52）的后端转动连接在固定框（1）内部的后侧壁上，所述转轴（52）的圆周面上固定有蜗轮环（53），所述蜗轮环（53）与蜗杆（51）相啮合；

其中：还包括把手（6）和卡块（7），所述把手（6）固定在转轴（52）的前端面上，所述卡块（7）固定在转轴（52）的圆周面上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：还包括外螺纹管（8）和卡孔（9），所述外螺纹管（8）套接在转轴（52）的圆周面上，所述外螺纹管（8）的后端固定在固定框（1）的前侧面上，所述外螺纹管（8）的前端面上开设有均匀分布的卡孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：还包括连接环（10）、卡柱（11）和卡槽（12），所述连接环（10）套接在转轴（52）的圆周面上，所述连接环（10）位于外螺纹管（8）的前端，所述连接环（10）的后端面上固定有均匀分布的卡柱（11），所述卡柱（11）卡接在卡孔（9）的内部，所述连接环（10）内部的圆周面上开设有卡槽（12），所述卡块（7）卡接在卡槽（12）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：还包括内螺纹管（13），所述内螺纹管（13）套接在转轴（52）的圆周面上，所述内螺纹管（13）位于连接环（10）的前端，所述内螺纹管（13）螺纹连接在外螺纹管（8）的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：所述固定框（1）的前后侧面上固定有四个相对应的固定块（14），所述固定块（14）的中部开设有固定孔（15）。

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