CN212129343U - 粉碎机及其排污机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活用品，公开了一种粉碎机及其排污机构。本实用新型中，排污机构，包括：壳体，壳体的内壁环绕形成内腔；承接盘，设置在内腔内，将内腔隔开形成上腔室和与上腔室相通的下腔室，壳体上设有与下腔室相连通的排污通道；承接盘包括：朝向上腔室的承接侧、与承接侧相对的排污侧，承接侧用于承接从水槽的排污口进入的残渣；动力件，与承接盘相连；破碎组件，设置在承接盘的承接侧，用于在承接盘转动时切割残渣；且承接盘与壳体的内壁相隔开形成用于被切割的残渣通过的过道缝；至少一个刮板，设置在承接盘的排污侧，用于将进入到下腔室中的被切割的残渣排到排污通道中。与现有技术相比，可以更高校，快速处理食物残渣。

Description

粉碎机及其排污机构

技术领域

本实用新型涉及生活用品，特别涉及粉碎机及其排污机构。

背景技术

在厨房中，作为一种食物残渣处理手段，可以在水槽的排污口连接粉碎机，食物残渣通过排污口进入到粉碎机中，粉碎机将食物残渣进行粉碎。食物残渣从排污口掉落到粉碎机的承接盘上，电机带动承接盘转动，转盘上的粉碎件与承接盘上转动的食物残渣进行粉碎，粉碎后的食物残渣再从承接盘和壳体内壁之间落下，进入粉碎机内的下腔室，在承接盘转动中带动食物残渣和水流转动，让食物残渣和水从粉碎机的排污通道排出。但是，现有的粉碎机中被粉碎的食物残渣在进入到下腔室后，从排污通道排出过程缓慢，需要在下腔室至连续旋转多次才能进入到排污通道排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机的排污机构，使得被粉碎的食物残渣可快速从粉碎机中排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种粉碎机的排污机构，包括：

壳体，所述壳体的内壁环绕形成内腔；

承接盘，设置在所述内腔内，将所述内腔隔开形成上腔室和与所述上腔室相通的下腔室，所述壳体上设有与所述下腔室相连通的排污通道；所述承接盘包括：朝向所述上腔室的承接侧、与所述承接侧相对的排污侧，所述承接侧用于承接从水槽的排污口进入的残渣；

动力件，与所述承接盘相连，用于驱动所述承接盘绕所述内腔的轴线转动；

破碎组件，设置在所述承接盘的承接侧，用于在所述承接盘转动时切割所述残渣；且所述承接盘与所述壳体的内壁相隔开形成用于被切割的残渣通过的过道缝；

至少一个刮板，设置在所述承接盘的排污侧，用于将进入到下腔室中的被切割的残渣排到排污通道中。

在本实用新型的实施方式还提供了一种粉碎机，包括如上所述的排污机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有壳体、承接盘、动力件、破碎组件和至少一个刮板，壳体的内壁环绕形成内腔，承接盘设置在内腔内，将内腔隔开形成上腔室和下腔室，破碎组件设置在承接盘上，食物残渣进入到粉碎机后，位于内腔内，动力件带动承接盘转动，承接盘转动带动破碎组件转动，食物残渣和水流也相应的旋转，破碎组件在转动中击打并切割食物残渣，且承接盘与壳体内壁相隔开形成过道缝，粉碎的食物残渣被水流带动通过过道缝到达下腔室。而刮板设置在承接盘的排污侧，排污侧与承接盘的承接侧相对设置朝向下腔室，承接盘转动时带动刮板高速转动，让内腔内形成涡流，使得食物残渣在水流和离心力的作用下，以食物残渣悬浊液的形式沿内壁高速旋转，进入到排污通道中排出。同时涡流产生的吸力，也使上腔室内的食物残渣加速落下，缩短处理时间，提高处理效率。

另外，所述刮板包括：

安装部，与所述承接盘相连；

刮流部，与所述安装部相连，并朝向背离所述承接盘的排污侧方向弯折；且所述刮流部与所述承接盘的直径平行设置。刮流部凸出在承接盘的排污部，且在本实施方式中刮板设置有两个，位于承接盘的中心的两侧。承接盘转动时，刮板可刮动被粉碎的食物残渣和水混合的悬浊液沿承接盘转动方向旋转，且给悬浊液提供转动方向和推动力，让悬浊液高效率且稳定的从排污管道排出。

另外，所述承接盘的排污侧还设有绕所述承接盘的中心设置的隔离板；所述隔离板围绕所述承接盘的中心形成用于安装所述动力件的安装区。从而动力件与承接盘相连时，动力件的头部位于安装区内，隔离板将动力件的头部保护住，防止食物残渣进入到动力件头部内，影响动力件工作。

另外，所述刮流部上开设有用于卡入所述隔离板的卡接位。刮流部与隔离板卡住，使得刮流部部分被隔离板支撑，让刮流部安装的更为稳定，在刮流部工作时，不易形变。

另外，所述排污通道沿所述下腔室的侧壁的切线方向延伸。从而在刮板刮动悬浊液转动时，悬浊液的沿内壁高速旋转，旋转到沿切线方向设置的排污通道后被高速抛离，沿排污通道排出，提高了排水效果。

另外，所述排污机构还包括：至少一条齿列，设置在所述承接盘的四周，位于所述过道缝中。由于承接盘一直在转动，经过过道缝的食物残渣被齿列撞击切割，从而让这些未被粉碎的食物残渣被粉碎。同时，卡在过道缝中的食物残渣也可被齿列转动时碾碎清理。

另外，所述壳体的内壁上设置有若干个绕所述内腔的轴线环设的辅助切割齿，用于与所述齿列配合切割从所述过道缝中经过的残渣。各辅助切割齿与齿列相对设置，用于与齿列配合切割从过道缝中经过的残渣。在齿列转到与辅助切割齿相对时，与齿列一起将食物残渣碾碎。

另外，各所述齿列包括：若各个切割齿；各所述齿列中的切割齿与所述壳体的内壁之间的距离从小到大顺次排列。从而切割齿与壳体的内壁之间的距离逐渐增大，可以在保留足够空间使被粉碎的残渣通过的同时，又可以确保停留在空隙中的片状食物残渣被有效切割，分离。

另外，所述承接盘上至少开设有一个用于被粉碎的残渣通过的漏孔。破碎组件将食物残渣粉碎后，部分被粉碎的食物残渣可被水流带动从漏孔中进入到下腔室中，被刮板刮动。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中刮板设置在承接盘上的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中排污机构的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中被粉碎的食物残渣与水流从排污通道排出的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种粉碎机的排污机构，如图1和图2所示，包括：壳体1、承接盘2、动力件、破碎组件4和至少一个刮板5。壳体1的内壁环绕形成内腔，承接盘2设置在内腔内，将内腔隔开形成上腔室和与上腔室相通的下腔室62，壳体1上设有与下腔室62相连通的排污通道10。承接盘2包括：朝向上腔室的承接侧21、与承接侧21相对的排污侧22，承接侧21用于承接从水槽的排污口进入的残渣。动力件与承接盘2相连，用于驱动承接盘2绕内腔的轴线转动。破碎组件4设置在承接盘2的承接侧21，用于在承接盘2转动时切割残渣，且承接盘2与壳体1的内壁相隔开形成用于被切割的残渣通过的过道缝100。刮板5设置在承接盘2的排污侧22，将进入到下腔室62中的被切割的残渣排到排污通道10中。

具体的说，如图1和图2所示，动力件可为电机，电机的主轴与承接盘2的中心相固定，电机带动承接盘2转动，刮板5又设置在承接盘2的排污侧22，在承接盘2和刮板5转动时，上腔室内和下腔室62内形成涡流，让食物残渣和水流混在一起沿壳体1的内壁高速转动。破碎组件4为两个破碎锤，通过螺钉设置在承接盘2的承接侧21，且两个破碎锤设置在承接盘2中心的两侧，相对设置。承接盘2转动，两个破碎锤也转动，对同样高度转动的食物残渣击打并切割，被切割的食物残渣减小，从过道缝100中流入下腔室62，粉碎的食物残渣混在水中形成悬浊液，图3中箭头A为悬浊液的流动方向，在下腔室62中一样沿壳体1的内壁高度转动，在通过刮板5的推动下，给悬浊液提供转动方向和转动动力，推动悬浊液进入到排污通道10中排走。

通过上述内容不难发现，由于设有壳体1、承接盘2、动力件、破碎组件4和至少一个刮板5，壳体1的内壁环绕形成内腔，承接盘2设置在内腔内，将内腔隔开形成上腔室和下腔室62，破碎组件4设置在承接盘2上，食物残渣进入到粉碎机后，位于内腔内，动力件带动承接盘2转动，承接盘2转动带动破碎组件4转动，食物残渣和水流也相应的旋转，破碎组件4在转动中击打并切割食物残渣，且承接盘2与壳体1内壁相隔开形成过道缝100，粉碎的食物残渣被水流带动通过过道缝100到达下腔室62。而刮板5设置在承接盘2的排污侧22，排污侧22与承接盘2的承接侧21相对设置朝向下腔室62，承接盘2转动时带动刮板5高速转动，让内腔内形成涡流，使得食物残渣在水流和离心力的作用下，以食物残渣悬浊液的形式沿内壁高速旋转，进入到排污通道10中排出。同时涡流产生的吸力，也使上腔室内的食物残渣加速落下，缩短处理时间，提高处理效率。

进一步的，如图1和图2所示，刮板5包括：安装部51和刮流部52，安装部51与承接盘2相连，在本实施方式中，安装部51通过螺钉与承接盘2可拆卸连接。刮流部52与安装部51相连，并朝向背离承接盘2的排污侧22方向弯折，且刮流部52与承接盘2的直径平行设置。刮流部52凸出在承接盘2的排污部，且在本实施方式中刮板5设置有两个，位于承接盘2的中心的两侧。承接盘2转动时，刮板5可刮动被粉碎的食物残渣和水混合的悬浊液沿承接盘2转动方向旋转，且给悬浊液提供转动方向和推动力，让悬浊液高效率且稳定的从排污管道排出。

进一步的，如图1所示，承接盘2的排污侧22还设有绕承接盘2的中心设置的隔离板7；隔离板7围绕承接盘2的中心形成用于安装动力件的安装区。从而动力件与承接盘2相连时，动力件的头部位于安装区内，隔离板7将动力件的头部保护住，防止食物残渣进入到动力件头部内，影响动力件工作。

另外，如图1所示，刮流部52上开设有用于卡入隔离板7的卡接位。刮流部52与隔离板7卡住，使得刮流部52部分被隔离板7支撑，让刮流部52安装的更为稳定，在刮流部52工作时，不易形变。刮流部52可以是直线型或弧型按照使用需求进行选择。

进一步的，图3中箭头A为悬浊液的流动方向。如图2和图3所示，排污通道10沿下腔室62的侧壁的切线方向延伸。从而在刮板5刮动悬浊液转动时，悬浊液的沿内壁高速旋转，旋转到沿切线方向设置的排污通道10后被高速抛离，沿排污通道10排出，提高了排水效果。

进一步的，如图1和图2所示，排污机构还包括：至少一条齿列8，设置在承接盘2的四周，位于过道缝100中。已经粉碎的食物残渣、长条状、片状或小体积的未被粉碎的食物残渣被水流带动经过过道缝100，由于承接盘2一直在转动，经过过道缝100的食物残渣被齿列8撞击切割，从而让这些未被粉碎的食物残渣被粉碎。同时，卡在过道缝100中的食物残渣也可被齿列8转动时碾碎清理。

另外，如图1和图2所示，壳体1的内壁上设置有若干个绕内腔的轴线环设的辅助切割齿9，用于与齿列8配合切割从过道缝100中经过的残渣。各辅助切割齿9与齿列8相对设置，用于与齿列8配合切割从过道缝100中经过的残渣。在齿列8转到与辅助切割齿9相对时，与齿列8一起将食物残渣碾碎。

更值得一提的是，如图1和图2所示，各齿列8包括：若各个切割齿；各齿列8中的切割齿与壳体1的内壁之间的距离从小到大顺次排列。在本实施方式中，齿列8上设有三个切割齿，电机带动承逆时针转动，切割齿的大小沿逆时针方向从大到小排列，从而切割齿与壳体1的内壁之间的距离逐渐增大，可以在保留足够空间使被粉碎的残渣通过的同时，又可以确保停留在空隙中的片状或条状食物残渣被有效切割，分离。

另外，如图1和图2所示，承接盘2上至少开设有一个用于被粉碎的残渣通过的漏孔20。破碎组件4将食物残渣粉碎后，部分被粉碎的食物残渣可被水流带动从漏孔20中进入到下腔室62中，被刮板5刮动。

本实用新型的第二实施方式涉及一种粉碎机，包括第一实施方式中的排污机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机的排污机构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内壁环绕形成内腔；

承接盘，设置在所述内腔内，将所述内腔隔开形成上腔室和与所述上腔室相通的下腔室，所述壳体上设有与所述下腔室相连通的排污通道；所述承接盘包括：朝向所述上腔室的承接侧、与所述承接侧相对的排污侧，所述承接侧用于承接从水槽的排污口进入的残渣；

动力件，与所述承接盘相连，用于驱动所述承接盘绕所述内腔的轴线转动；

破碎组件，设置在所述承接盘的承接侧，用于在所述承接盘转动时切割所述残渣；且所述承接盘与所述壳体的内壁相隔开形成用于被切割的残渣通过的过道缝；

至少一个刮板，设置在所述承接盘的排污侧，用于将进入到下腔室中的被切割的残渣排到排污通道中。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述刮板包括：

安装部，与所述承接盘相连；

刮流部，与所述安装部相连，并朝向背离所述承接盘的排污侧方向弯折；且所述刮流部与所述承接盘的直径平行设置。

3.根据权利要求2所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述承接盘的排污侧还设有绕所述承接盘的中心设置的隔离板；所述隔离板围绕所述承接盘的中心形成用于安装所述动力件的安装区。

4.根据权利要求3所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述刮流部上开设有用于卡入所述隔离板的卡接位。

5.根据权利要求1所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述排污通道沿所述下腔室的侧壁的切线方向延伸。

6.根据权利要求5所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述排污机构还包括：至少一条齿列，设置在所述承接盘的四周，位于所述过道缝中。

7.根据权利要求6所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有若干个绕所述内腔的轴线环设的辅助切割齿，用于与所述齿列配合切割从所述过道缝中经过的残渣。

8.根据权利要求6所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，各所述齿列包括：若各个切割齿；各所述齿列中的切割齿与所述壳体的内壁之间的距离从小到大顺次排列。

9.根据权利要求1所述的粉碎机的排污机构，其特征在于，所述承接盘上至少开设有一个用于被粉碎的残渣通过的漏孔。

10.一种粉碎机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的排污机构。

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