CN212128087U - 一种透气耐烧生物质成型颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气耐烧生物质成型颗粒机，属于生物质颗粒燃料技术领域，包括箱体，所述箱体的靠上方设置有箱门，所述箱门的下方安装有筛选装置，所述筛选装置的一侧设置有第一隔板，所述第一隔板的靠上方安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一气缸，所述第一隔板远离筛选装置的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴与箱体之间通过轴承进行连接，所述第一转轴的外侧安装有多个破碎扇叶；本实用新型通过设置第六气缸、固定架、托板、第六伸缩杆、强力磁铁、气泵、隔网和滤网，使得颗粒机能够将原料中的铁、石块等杂质以及过大的原料过滤出来，从而保证了产品的质量，提高了颗粒机的实用性。

Description

一种透气耐烧生物质成型颗粒机

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒燃料技术领域，具体涉及一种透气耐烧生物质成型颗粒机。

背景技术

生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。

现有技术存在以下问题：现今的透气耐烧生物质成型颗粒机大多存在实用性差、处理能力低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种透气耐烧生物质成型颗粒机，具有实用性好、处理能力高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气耐烧生物质成型颗粒机，包括箱体，所述箱体的靠上方设置有箱门，所述箱门的下方安装有筛选装置，所述筛选装置的一侧设置有第一隔板，所述第一隔板的靠上方安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一气缸，所述第一隔板远离筛选装置的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴与箱体之间通过轴承进行连接，所述第一转轴的外侧安装有多个破碎扇叶，所述第一转轴的上方设置有第一电机，第一电机远离第一气缸的一侧安装有风机，所述第一转轴远离第一隔板的一侧设置有第二隔板，所述第二隔板的内侧安装有加热板，所述第二隔板的下方设置有处理装置，所述处理装置的一侧安装有第五隔板，所述第五隔板远离处理装置的一侧设置有两个齿轮，所述齿轮的外侧安装有多个齿牙，所述齿轮的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的前侧安装有第二电机，两个所述齿轮的下方设置有出料口，所述箱体的下方安装有多个支腿。

优选的，所述处理装置包括第三隔板、第二伸缩杆、放置架、第三伸缩杆、第二气缸、第三气缸、第一压板、第二压板、第四伸缩杆、第四气缸、第五气缸、第五伸缩杆和第四隔板，所述放置架的一侧设置有第四隔板，所述第四隔板的下方设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的下方设置有第五气缸，所述放置架的下方设置有第四气缸，所述第四气缸的上方设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的上方设置有第二压板，所述放置架远离第四隔板的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸靠近放置架的一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第三气缸的一侧设置有第一压板，所述放置架的上方设置有第三隔板，所述第三隔板的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第三隔板的一侧设置有第二气缸。

优选的，所述筛选装置包括第六气缸、固定架、托板、第六伸缩杆、强力磁铁、气泵、隔网和滤网，所述固定架的下方设置有第六气缸，所述第六气缸的上方设置有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆的上方设置有托板，所述托板的内侧设置有强力磁铁，所述固定架的上方设置有滤网，所述滤网远离第一隔板的一侧设置有隔网，所述隔网远离滤网的一侧设置有气泵。

优选的，所述箱体与支腿之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述箱体上与第二转轴相交的位置设置有孔，箱体上所述孔的直径与第二转轴的直径相等。

优选的，所述托板内侧的横截面积与强力磁铁外侧的横截面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第六气缸、固定架、托板、第六伸缩杆、强力磁铁、气泵、隔网和滤网，使得颗粒机能够将原料中的铁、石块等杂质以及过大的原料过滤出来，从而保证了产品的质量，提高了颗粒机的实用性。

2、本实用新型通过设置第三隔板、第二伸缩杆、放置架、第三伸缩杆、第二气缸、第三气缸、第一压板、第二压板、第四伸缩杆和第四气缸等结构，使得颗粒机能够对产品进行一定的压缩处理，从而保证了产品的质量，提高了颗粒机的处理能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、破碎扇叶；2、第一气缸；3、第一隔板；4、第一伸缩杆；5、第一电机；6、轴承；7、风机；8、第一转轴；9、第二隔板；10、加热板；11、处理装置；111、第三隔板；112、第二伸缩杆；113、放置架；114、第三伸缩杆；115、第二气缸；116、第三气缸；117、第一压板；118、第二压板；119、第四伸缩杆；120、第四气缸；121、第五气缸；122、第五伸缩杆；123、第四隔板；12、箱体；13、支腿；14、出料口；15、第二转轴；16、齿轮；17、齿牙；18、筛选装置；181、第六气缸；182、固定架；183、托板；184、第六伸缩杆；185、强力磁铁；186、气泵；187、隔网；188、滤网；19、箱门；20、第二电机；21、第五隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种透气耐烧生物质成型颗粒机，包括箱体12，箱体12的靠上方设置有箱门19，箱门19的下方安装有筛选装置18，筛选装置18的一侧设置有第一隔板3，第一隔板3的靠上方安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下方设置有第一气缸2，第一隔板3远离筛选装置18的一侧安装有第一转轴8，第一转轴8与箱体12之间通过轴承6进行连接，第一转轴8的外侧安装有多个破碎扇叶1，第一转轴8的上方设置有第一电机5，第一电机5远离第一气缸2的一侧安装有风机7，第一转轴8远离第一隔板3的一侧设置有第二隔板9，第二隔板9的内侧安装有加热板10，第二隔板9的下方设置有处理装置11，处理装置11的一侧安装有第五隔板21，第五隔板21远离处理装置11的一侧设置有两个齿轮16，齿轮16的外侧安装有多个齿牙17，齿轮16的内侧设置有第二转轴15，第二转轴15的前侧安装有第二电机20，两个齿轮16的下方设置有出料口14，箱体12的下方安装有多个支腿13。

为了保证处理装置11的正常工作，本实施例中，优选的，处理装置11包括第三隔板111、第二伸缩杆112、放置架113、第三伸缩杆114、第二气缸115、第三气缸116、第一压板117、第二压板118、第四伸缩杆119、第四气缸120、第五气缸121、第五伸缩杆122和第四隔板123，放置架113的一侧设置有第四隔板123，第四隔板123的下方设置有第五伸缩杆122，第五伸缩杆122的下方设置有第五气缸121，放置架113的下方设置有第四气缸120，第四气缸120的上方设置有第四伸缩杆119，第四伸缩杆119的上方设置有第二压板118，放置架113远离第四隔板123的一侧设置有第三气缸116，第三气缸116靠近放置架113的一侧设置有第三伸缩杆114，第三伸缩杆114远离第三气缸116的一侧设置有第一压板117，放置架113的上方设置有第三隔板111，第三隔板111的一侧设置有第二伸缩杆112，第二伸缩杆112远离第三隔板111的一侧设置有第二气缸115。

为了保证筛选装置18的正常工作，本实施例中，优选的，筛选装置18包括第六气缸181、固定架182、托板183、第六伸缩杆184、强力磁铁185、气泵186、隔网187和滤网188，固定架182的下方设置有第六气缸181，第六气缸181的上方设置有第六伸缩杆184，第六伸缩杆184的上方设置有托板183，托板183的内侧设置有强力磁铁185，固定架182的上方设置有滤网188，滤网188远离第一隔板3的一侧设置有隔网187，隔网187远离滤网188的一侧设置有气泵186。

为了保证支腿13的正常工作，本实施例中，优选的，箱体12与支腿13之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证第二转轴15的正常工作，本实施例中，优选的，箱体12上与第二转轴15相交的位置设置有孔，箱体12上孔的直径与第二转轴15的直径相等。

为了保证强力磁铁185的正常工作，本实施例中，优选的，托板183内侧的横截面积与强力磁铁185外侧的横截面积相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开箱门19，将原料倒在筛选装置18中的固定架182上，原料中的铁被强力磁铁185吸引固定，启动箱体12上的第一气缸2，第一气缸2通过第一伸缩杆4带动第一隔板3上升，启动气泵186，气泵186将原料吹至处理装置11中的第三隔板111上，较重的铁与石块被留在固定架182上，启动第六气缸181，第六气缸181通过第六伸缩杆184带动托板183上升，进而将杂质送出，隔网187起到了隔离的作用，滤网188起到了过滤的作用，将第一隔板3送回原来位置，启动第一电机5，第一电机5通过第一转轴8带动破碎扇叶1转动，从而对原料进行破碎，轴承6起到了辅助转动的作用，启动风机7和第二隔板9内的加热板10，从而对原料进行干燥，当干燥与破碎处理结束后，启动第二气缸115，第二气缸115通过第二伸缩杆112带动第三隔板111移动，从而令原料掉入放置架113中，然后将第三隔板111送回原来位置，启动第三气缸116，第三气缸116通过第三伸缩杆114带动第一压板117移动，从而对原料进行一定的压缩，再启动第四气缸120，第四气缸120通过第四伸缩杆119带动第二压板118移动，从而进行二次压缩，压缩完毕后，启动第五气缸121，第五气缸121通过第五伸缩杆122带动第四隔板123向下移动，再次启动第三气缸116，从而通过第一压板117将原料推下至第五隔板21的另一侧，启动第二电机20，第二电机20通过第二转轴15带动齿轮16上的齿牙17相向运动，从而形成颗粒，然后自出料口14掉出，加工完成后，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透气耐烧生物质成型颗粒机，包括箱体（12），其特征在于：所述箱体（12）的靠上方设置有箱门（19），所述箱门（19）的下方安装有筛选装置（18），所述筛选装置（18）的一侧设置有第一隔板（3），所述第一隔板（3）的靠上方安装有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的下方设置有第一气缸（2），所述第一隔板（3）远离筛选装置（18）的一侧安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）与箱体（12）之间通过轴承（6）进行连接，所述第一转轴（8）的外侧安装有多个破碎扇叶（1），所述第一转轴（8）的上方设置有第一电机（5），第一电机（5）远离第一气缸（2）的一侧安装有风机（7），所述第一转轴（8）远离第一隔板（3）的一侧设置有第二隔板（9），所述第二隔板（9）的内侧安装有加热板（10），所述第二隔板（9）的下方设置有处理装置（11），所述处理装置（11）的一侧安装有第五隔板（21），所述第五隔板（21）远离处理装置（11）的一侧设置有两个齿轮（16），所述齿轮（16）的外侧安装有多个齿牙（17），所述齿轮（16）的内侧设置有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的前侧安装有第二电机（20），两个所述齿轮（16）的下方设置有出料口（14），所述箱体（12）的下方安装有多个支腿（13）。

2.根据权利要求1所述的一种透气耐烧生物质成型颗粒机，其特征在于：所述处理装置（11）包括第三隔板（111）、第二伸缩杆（112）、放置架（113）、第三伸缩杆（114）、第二气缸（115）、第三气缸（116）、第一压板（117）、第二压板（118）、第四伸缩杆（119）、第四气缸（120）、第五气缸（121）、第五伸缩杆（122）和第四隔板（123），所述放置架（113）的一侧设置有第四隔板（123），所述第四隔板（123）的下方设置有第五伸缩杆（122），所述第五伸缩杆（122）的下方设置有第五气缸（121），所述放置架（113）的下方设置有第四气缸（120），所述第四气缸（120）的上方设置有第四伸缩杆（119），所述第四伸缩杆（119）的上方设置有第二压板（118），所述放置架（113）远离第四隔板（123）的一侧设置有第三气缸（116），所述第三气缸（116）靠近放置架（113）的一侧设置有第三伸缩杆（114），所述第三伸缩杆（114）远离第三气缸（116）的一侧设置有第一压板（117），所述放置架（113）的上方设置有第三隔板（111），所述第三隔板（111）的一侧设置有第二伸缩杆（112），所述第二伸缩杆（112）远离第三隔板（111）的一侧设置有第二气缸（115）。

3.根据权利要求1所述的一种透气耐烧生物质成型颗粒机，其特征在于：所述筛选装置（18）包括第六气缸（181）、固定架（182）、托板（183）、第六伸缩杆（184）、强力磁铁（185）、气泵（186）、隔网（187）和滤网（188），所述固定架（182）的下方设置有第六气缸（181），所述第六气缸（181）的上方设置有第六伸缩杆（184），所述第六伸缩杆（184）的上方设置有托板（183），所述托板（183）的内侧设置有强力磁铁（185），所述固定架（182）的上方设置有滤网（188），所述滤网（188）远离第一隔板（3）的一侧设置有隔网（187），所述隔网（187）远离滤网（188）的一侧设置有气泵（186）。

4.根据权利要求1所述的一种透气耐烧生物质成型颗粒机，其特征在于：所述箱体（12）与支腿（13）之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种透气耐烧生物质成型颗粒机，其特征在于：所述箱体（12）上与第二转轴（15）相交的位置设置有孔，箱体（12）上所述孔的直径与第二转轴（15）的直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种透气耐烧生物质成型颗粒机，其特征在于：所述托板（183）内侧的横截面积与强力磁铁（185）外侧的横截面积相等。

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