CN212126648U - 一种自动上扣机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上扣机的送料装置，包括底座，底座上设置有振动盘，振动盘下侧设置有用以驱动振动盘振动的振动组件，振动盘上设置有螺旋通道，螺旋通道下端与振动盘上侧平滑连接，上端与上扣机的进料口连接；螺旋通道上端设置有筛选板；螺旋通道外侧设置有安装块，筛选板安装在安装块上，筛选板一端与螺旋通道上端连接，另一端与上扣机进料端连接；螺旋通道的上端设置有挡板，其下侧与筛选板的上侧面抵接；筛选板朝向螺旋通道内侧的边沿设置为锯齿状。本实用新型能够对送入上扣机的扣子的凹面的朝向进行控制，使得凹面朝上的扣子被送入到上扣机中，不需要对扣子的方向进行调整，减小对正常加工过程的影响，提高了生产效率。

Description

一种自动上扣机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种自动上扣机的送料装置。

背景技术

服装加工中需要将扣子缝到衣物上，通过人工进行缝口，速度较慢，需要耗费较长的时间，并且随着工作时间的延长，扣子的缝补质量容易受到影响，自动上扣机是一种进行辅助上扣的设备，通过人工将衣物放置到确定的位置后，能够较为方便的将扣子缝到衣服上，送料装置即是一种将扣子输送到上扣机上的装置。

参照图1，为一种现有的送料装置，其包括底座2，底座2上设置有振动盘3，转动盘3下侧设置有用以驱动振动盘3振动的振动组件4，振动盘3上设置有螺旋通道5，螺旋通道5的下端与振动盘3的上侧面连接，螺旋通道5的上端与上扣机的进料口连通。

使用该送料装置进行上扣时，将扣子放在振动盘上3，通过振动盘3振动带动扣子沿着螺旋通道5向上移动，通过振动盘3带动螺旋通道5进行振动，扣子沿着螺旋通道5向上移动，传送至上扣机中，通过操作上扣机将扣子缝在衣服上，能够较为方便的将扣子逐个输送至上扣机上；但是，一般衣物上的扣子的一侧为平面，另一侧为凹面，通过该送料装置，不能够对扣子的两面进行区分，在传送至上扣机上的扣子的凹面的朝向是不确定的，需要后续对朝向不同的扣子进行调整，对正常的加工过程产生影响，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动上扣机的送料装置，通过设置筛选板，能够对送入上扣机的扣子的凹面的朝向进行控制，使得凹面朝上的扣子被送入到上扣机中，不需要对扣子的方向进行调整，减小对正常加工过程的影响，提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上扣机的送料装置，包括底座，底座上设置有振动盘，振动盘下侧设置有用以驱动振动盘振动的振动组件，振动盘上设置有螺旋通道，螺旋通道下端与振动盘上侧平滑连接，上端与上扣机的进料口连接；螺旋通道上端设置有筛选板；螺旋通道外侧设置有安装块，筛选板安装在安装块上，筛选板一端与螺旋通道上端连接，另一端与上扣机进料端连接；螺旋通道的上端设置有挡板，其下侧与筛选板的上侧面抵接；筛选板朝向螺旋通道内侧的边沿设置为锯齿状；螺旋通道上端设置有承托板，其位于筛选板下侧，其朝向螺旋通道内侧的边沿向下倾斜。

通过采用上述技术方案，将扣子放置在振动盘上，通过振动组件带动振动盘上下振动，同时带动螺旋通道同步上升上下振动，通过该振动带动扣子沿着螺旋通道的表面上升，带动其移动至螺旋通道的最上端处，安装块随着螺旋通道一同振动，带动筛选板振动，扣子从螺旋通道运动至筛选板上，扣子位于筛选板上的锯齿补位处，当其凹面朝下时，其凹面部分与锯齿的外侧抵接，使得扣子与筛选板的接触面积较小，使得扣子从筛选板上掉落到下放的承托板上，之后掉落到螺旋通道或是振动盘上；当扣子的凹面朝上时，其下侧为平面，与筛选板上的锯齿状补位有较大面积的接触，使得扣子从筛选板上通过，传送至上扣机处，能够对输送至上扣机的扣子的凹面的朝向进行筛选，使得运送至上扣机的扣子的凹面朝向相同，在后续对扣子进行缝补时，不需要对其朝向进行调整，能够直接进行缝补，操作较为简便，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上侧面上开设有滑槽，滑槽中设置有与安装块滑动连接的滑块；滑槽中设置有螺杆，螺杆转动支撑于安装块上，其穿过滑块且与滑块螺纹连接；螺杆远离螺旋通道的一端穿出至安装块外侧，其位于安装块外侧的端部上设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，转动旋转手柄带动螺杆转动，使得滑块沿螺杆的长度方向滑动，带动筛选板滑动，对筛选板位于挡板朝向螺旋通道内侧的部分的长度进行调整，在对尺寸不同的扣子进行运送时，通过对筛选板位于挡板内侧尺寸的调整，能够对不同尺寸的扣子进行较为准确的筛选，减少出现在扣子的凹面朝向不同时都能够从筛选板上通过，或是都从筛选板上掉落的现象，对扣子的筛选效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内设置有两根导杆，其位于螺杆的两侧，且两根导杆分别与螺杆平行设置，导杆穿过滑块且分别与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使得滑块的滑动过程更加流畅和稳定，在一定程度上减小滑块滑动过程受到的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上侧面位于安装块上侧，滑块上开设有供筛选板穿过的通孔；滑块上开设有若干穿过通孔的定位槽，筛选板上与定位槽对应的位置处开设有定位孔；定位槽中分别配合设置有用以对筛选板进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，对筛选板上进行更换，能够对更多尺寸范围的扣子进行筛选，以提高该送料装置的适用性，能够较为方便的对筛选板进行更换，通过设置通孔与筛选板的尺寸适配，能够保证筛选板与滑块连接的稳定性，筛选板与滑块之间不容易出现相对晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位杆、设置在定位杆侧面上一端的限位块和设置在定位杆上远离限位块的一端的操作块；定位槽和定位孔的形状与定位杆上限位块所在部位的截面形状相同；定位槽底部与限位块对应的位置处开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，在通过定位件对筛选板位置进行固定时，将定位件插入定位槽中后，转动定位杆，使得限位块嵌在限位槽中，定位件位于定位槽中较为稳定，不容易出现定位件从定位槽中滑脱的现象，对筛选板的固定效果较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上与定位槽对应的位置处分别设置有弹簧，定位件从弹簧中穿过后插入定位槽中，操作块与弹簧端部地抵接；限位块位于限位槽时，操作块对弹簧进行压缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋通道包含对扣子进行支撑的第一面和与第一面垂直的第二面；第一面与第二面连接的一侧边沿向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在扣子沿着螺旋通道上升时，能够使得扣子保持在位于第一面上靠近第二面的位置处，减少出现有部分部分扣子从螺旋通道的上一层掉落到下一层的情况，保证扣子沿着螺旋通道上升过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：螺旋通道上设置有第一限流板，其呈弧形，其一端连接在螺旋通道的第二面的上端，另一端朝向螺旋通道内侧延伸，第一螺旋板与第一面之间存在间隙，该间隙大于一个扣子的厚度且小于两个扣子的厚度；第一限流板朝向螺旋通道内侧延伸的端部连接有第二限流板，第二限位板一端与螺旋通道的第二面连接，其与第二面连接的位置位于第一限流板与第二面连接位置的下一层；第二限流板与第一面之间存在间隙，该间隙大于一个扣子厚度且小于两个扣子厚度。

通过采用上述技术方案，使得在第一限流板和第二限流板对应的位置处，同时只有一个扣子通过，减少出现有两个扣子重叠在一起通过，进而两个重叠的扣子通过筛选板的情况，能够保证对扣子有较好的筛选效果，减少出现有部分凹面朝下的扣子位于其它凹面朝上的扣子上而通过筛选板的情况，保证运送至上扣机的扣子上的凹面朝向的统一性，筛选效果较好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的筛选板，在将扣子输送到上扣机中时，能够对扣子进行筛选，使得其中扣子的凹面朝下的从筛选板上掉落，而凹面朝上的扣子从筛选板上传送至上扣机中，使得传送到上扣机中的扣子的凹面的朝向一致，后续进行扣子的缝补工作时，不需要对扣子进行调整，减少对工作过程的影响，提高了生产效率；

2.通过设置筛选板与安装块滑动连接以及对筛选板在滑块上的安装结构进行设置，能够较为方便的对筛选板的位置进行调整，且较为方便的对筛选板进行更换，能够根据进行运送的扣子的尺寸的不同对使用的筛选板以及筛选板的位置进行调整，使得该装置的适用性更好；

3.通过设置第一限流板和第二限流板，减少出现有扣子以重叠的状态从筛选板上通过的现象，使得筛选板对扣子的筛选效果较好。

附图说明

图1是一种现有的送料装置的结构示意图；

图2是本实施例中的送料装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是为了展示安装块的结构所做的示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是为了展示筛选板的安装结构所做的示意图；

图7是为了展示限位槽的结构所做的示意图；

图8是为了展示振动组件的结构所做的示意图。

图中，1、上扣机；2、底座；3、振动盘；4、振动组件；41、凸轮；42、驱动电机；5、螺旋通道；51、筛选板；511、定位孔；52、挡板；53、承托板；54、第一面；55、第二面；6、安装块；61、滑槽；62、滑块；621、通孔；622、定位槽；623、限位槽；63、螺杆；64、旋转手柄；65、导杆；7、定位件；71、定位杆；72、限位块；73、操作块；8、弹簧；9、第一限流板；91、第二限流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种自动上扣机1的送料装置，用以向上扣机1输送扣子，包括底座2，底座2上设置有振动盘3，振动盘3的下方设置有用以驱动振动盘3振动的振动组件4（参照图8），振动盘3上设置有螺旋通道5，其下端与振动盘3的上侧面相贴，螺旋通道5下端与振动盘3之间平滑过渡；参照图4、5，螺旋通道5的上端设置有筛选板51；螺旋通道5的外侧设置有安装块6，筛选板51安装在安装块6上，其一端与螺旋通道5的上端连接，另一端与上扣机1的进料端连接；螺旋通道5的上端连接设置有挡板52，其竖直设置，挡板52的下侧面与筛选板51的上侧面抵接；筛选板51朝向螺旋通道5内侧的一侧边沿设置为锯齿状；螺旋通道5的上端固接有承托板53，其位于筛选板51的下侧，且承托板53朝向螺旋通道5内的边沿朝下倾斜；参照图8，振动组件4包括转动支撑于底座2内且与振动盘3下侧抵接的多个凸轮41和设置在底座2内分别用以驱动凸轮41转动的多个驱动电机42。

在使用该装置向上扣机1送料时，将扣子放置在振动盘3上，通过振动组件4带动振动盘3上下振动，同时带动螺旋通道5同步上升上下振动，通过该振动带动扣子沿着螺旋通道5的表面上升，带动其移动至螺旋通道5的最上端处，安装块6随着螺旋通道5一同振动，带动筛选板51振动，扣子从螺旋通道5运动至筛选板51上，扣子位于筛选板51上的锯齿补位处，当其凹面朝下时，其凹面部分与锯齿的外侧抵接，使得扣子与筛选板51的接触面积较小，使得扣子从筛选板51上掉落到下放的承托板53上，之后掉落到螺旋通道5或是振动盘3上；当扣子的凹面朝上时，其下侧为平面，与筛选板51上的锯齿状补位有较大面积的接触，使得扣子从筛选板51上通过，传送至上扣机1处，能够对输送至上扣机1的扣子的凹面的朝向进行筛选，使得运送至上扣机1的扣子的凹面朝向相同，在后续对扣子进行缝补时，不需要对其朝向进行调整，能够直接进行缝补，操作较为简便，提高了生产效率。

参照图4、5，筛选板51与安装块6滑动连接；安装块6的上侧面上开设有滑槽61，滑槽61中设置有滑块62，其沿靠近和远离螺旋通道5侧面的方向滑动；滑槽61中设置有螺杆63，其转动支撑于安装块6上，螺杆63穿过滑块62且其与滑块62螺纹连接；螺杆63远离螺旋通道5的一端穿出至安装块6的外侧，其穿出至安装块6外侧的端部上设置有旋转手柄64。

通过转动旋转手柄64带动螺杆63转动，使得滑块62沿螺杆63的长度方向滑动，带动筛选板51滑动，对筛选板51位于挡板52朝向螺旋通道5内侧的部分的长度进行调整，在对尺寸不同的扣子进行运送时，通过对筛选板51位于挡板52内侧尺寸的调整，能够对不同尺寸的扣子进行较为准确的筛选，减少出现在扣子的凹面朝向不同时都能够从筛选板51上通过，或是都从筛选板51上掉落的现象，对扣子的筛选效果较好。

参照图4、5，滑槽61内设置有两根导杆65，两根导杆65分别设置在螺杆63两侧对称的位置处，两根导杆65与螺杆63相互平行设置，导杆65穿过滑块62与滑块62滑动连接。

通过设置两根导杆65对滑块62的滑动进行限定，能够使得滑块62的滑动过程更加流畅和稳定，在一定程度上减小滑块62滑动过程受到的阻力。

参照图4、5、6，滑块62的上侧面位于安装块6的上侧面的上侧，滑块62上开设有供筛选板51穿过的通孔621，筛选板51的上下两侧面分别与通孔621的上下侧壁相贴；滑块62上开设有穿过通孔621的定位槽622，定位槽622有两个，其分别位于两根导杆65与螺杆63之间的间隙中；筛选板51上与定位槽622对应的位置处分别开设有定位孔511；定位槽622中分别配合设置有定位件7，定位件7穿过定位孔511位于定位槽622中，对筛选板51的位置进行限定。

在对不同尺寸的扣子进行筛选时，依靠滑动筛选板51对其位置进行调整，其适应的扣子的尺寸的变化范围有限，当扣子的尺寸的变化范围超出限制时，需要对筛选板51进行更换，对筛选板51上进行更换，能够对更多尺寸范围的扣子进行筛选，以提高该送料装置的适用性，能够较为方便的对筛选板51进行更换，通过设置通孔621与筛选板51的尺寸适配，能够保证筛选板51与滑块62连接的稳定性，筛选板51与滑块62之间不容易出现相对晃动。

参照图6、7，定位件7包括定位杆71、固接在定位杆71侧面上一端的限位块72和固接在定位杆71上远离限位块72一端的操作块73；定位槽622和定位孔511的截面形状与定位杆71上限位块72所在一端的截面形状相同，定位杆71和限位块72插入定位槽622并从对应的定位孔511中穿过；定位槽622的底部与限位块72对应的位置处开设有限位槽623，限位槽623与定位槽622连通，定位件7插入定位槽622后，转动定位杆71使得限位块72嵌在限位槽623中。

在通过定位件7对筛选板51位置进行固定时，将定位件7插入定位槽622中后，转动定位杆71，使得限位块72嵌在限位槽623中，定位件7位于定位槽622中较为稳定，不容易出现定位件7从定位槽622中滑脱的现象，对筛选板51的固定效果较为稳定。

参照图6，滑块62上与定位槽622对应的位置处分别设置有弹簧8，定位件7从弹簧8中穿过之后插入定位槽622中；操作块73与弹簧8端部抵接，限位块72位于限位槽623中的状态下，弹簧8处于被压缩状态。

转动定位杆71使得限位块72嵌在限位槽623中时，弹簧8被压缩，对操作块73产生弹力，使得限位块72与限位槽623的侧壁抵接的更加紧密，进一步减少限位块72从限位槽623中脱离出的现象，定位件7对筛选板51的定位效果更好。

参照图2、3，螺旋通道5包含对扣子进行支撑的第一面54和与第一面54垂直的的第二面55，其中第一面54与第二面55连接的一侧边沿向下倾斜。

通过设置第一面54的边沿向下倾斜，在扣子沿着螺旋通道5上升时，能够使得扣子保持在位于第一面54上靠近第二面55的位置处，减少出现有部分部分扣子从螺旋通道5的上一层掉落到下一层的情况，保证扣子沿着螺旋通道5上升过程的稳定性。

参照图2、3，螺旋通道5上设置有第一限流板9，其位于螺旋通道5上靠近筛选板51的位置处，第一限流板9呈弧形，其一端固接在螺旋通道5的第二面55上，另一端朝向螺旋通道5的内侧延伸，第一限流板9与第一面54之间存在间隙，该间隙大于一个扣子的厚度且小于两个扣子的厚度；第一限流板9朝向螺旋通道5内侧延伸的端部固接有第二限流板91，第二限流板91固接在第一限流板9的下侧，其一端螺旋通道5的第二面55连接，第二限流板91与第二面55连接的位置位于第一限流板9与第二面55连接的下一层；第二限流板91与第一面54之间也存在间隙，该间隙尺寸大于一个扣子的厚度且小于两个扣子的厚度。

通过设置的第一限流板9和第二限流板91，使得在其对应的位置处，同时只有一个扣子通过，减少出现有两个扣子重叠在一起通过，进而两个重叠的扣子通过筛选板51的情况，能够保证对扣子有较好的筛选效果，减少出现有部分凹面朝下的扣子位于其它凹面朝上的扣子上而通过筛选板51的情况，保证运送至上扣机1的扣子上的凹面朝向的统一性，筛选效果较好。

本实施例的实施原理为：首先，根据进行输送的扣子的尺寸，选择合适的筛选板51，之后将筛选板51穿过通孔621，将其安装在滑块62上，将定位件7插入定位槽622中并穿过对应的定位孔511，对弹簧8进行压缩，转动操作块73使得限位块72嵌入对应的限位槽623中，完成对筛选板51的安装和固定，之后通过转动旋转手柄64，调整筛选板51具体的位置，之后开启该装置，扣子位于振动盘3上，通过振动带动扣子沿着螺旋通道5上升，移动至第一限流板9和第二限流板91的位置处时，对折叠的扣子进行限制，将上层的扣子挡落，之后扣子移动至筛选板51上，沿着筛选板51移动，其中凹面朝下的扣子掉落，重新沿着螺旋通道5上升，凹面朝上的扣子通过筛选板51移动至上扣机1中进行后续的缝补流程，完成送料工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上扣机的送料装置，包括底座(2)，底座(2)上设置有振动盘(3)，振动盘(3)下侧设置有用以驱动振动盘(3)振动的振动组件(4)，振动盘(3)上设置有螺旋通道(5)，螺旋通道(5)下端与振动盘(3)上侧平滑连接，上端与上扣机(1)的进料口连接；其特征在于：螺旋通道(5)上端设置有筛选板(51)；螺旋通道(5)外侧设置有安装块(6)，筛选板(51)安装在安装块(6)上，筛选板(51)一端与螺旋通道(5)上端连接，另一端与上扣机(1)进料端连接；螺旋通道(5)的上端设置有挡板(52)，其下侧与筛选板(51)的上侧面抵接；筛选板(51)朝向螺旋通道(5)内侧的边沿设置为锯齿状；螺旋通道(5)上端设置有承托板(53)，其位于筛选板(51)下侧，其朝向螺旋通道(5)内侧的边沿向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述安装块(6)上侧面上开设有滑槽(61)，滑槽(61)中设置有与安装块(6)滑动连接的滑块(62)；滑槽(61)中设置有螺杆(63)，螺杆(63)转动支撑于安装块(6)上，其穿过滑块(62)且与滑块(62)螺纹连接；螺杆(63)远离螺旋通道(5)的一端穿出至安装块(6)外侧，其位于安装块(6)外侧的端部上设置有旋转手柄(64)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述滑槽(61)内设置有两根导杆(65)，其位于螺杆(63)的两侧，且两根导杆(65)分别与螺杆(63)平行设置，导杆(65)穿过滑块(62)且分别与滑块(62)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述滑块(62)上侧面位于安装块(6)上侧，滑块(62)上开设有供筛选板(51)穿过的通孔(621)；滑块(62)上开设有若干穿过通孔(621)的定位槽(622)，筛选板(51)上与定位槽(622)对应的位置处开设有定位孔(511)；定位槽(622)中分别配合设置有用以对筛选板(51)进行固定的定位件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述定位件(7)包括定位杆(71)、设置在定位杆(71)侧面上一端的限位块(72)和设置在定位杆(71)上远离限位块(72)的一端的操作块(73)；定位槽(622)和定位孔(511)的形状与定位杆(71)上限位块(72)所在部位的截面形状相同；定位槽(622)底部与限位块(72)对应的位置处开设有限位槽(623)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述滑块(62)上与定位槽(622)对应的位置处分别设置有弹簧(8)，定位件(7)从弹簧(8)中穿过后插入定位槽(622)中，操作块(73)与弹簧(8)端部地抵接；限位块(72)位于限位槽(623)时，操作块(73)对弹簧(8)进行压缩。

7.根据权利要求1所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：所述螺旋通道(5)包含对扣子进行支撑的第一面(54)和与第一面(54)垂直的第二面(55)；第一面(54)与第二面(55)连接的一侧边沿向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种自动上扣机的送料装置，其特征在于：螺旋通道(5)上设置有第一限流板(9)，其呈弧形，其一端连接在螺旋通道(5)的第二面(55)的上端，另一端朝向螺旋通道(5)内侧延伸，第一螺旋板与第一面(54)之间存在间隙，该间隙大于一个扣子的厚度且小于两个扣子的厚度；第一限流板(9)朝向螺旋通道(5)内侧延伸的端部连接有第二限流板(91)，第二限位板一端与螺旋通道(5)的第二面(55)连接，其与第二面(55)连接的位置位于第一限流板(9)与第二面(55)连接位置的下一层；第二限流板(91)与第一面(54)之间存在间隙，该间隙大于一个扣子厚度且小于两个扣子厚度。

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