CN212125593U - 一种散装中草药的自动发药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装中草药的自动发药机，包括：机架，在机架的左右两侧分别排列设置有若干颗粒状中药发药装置，在位于颗粒状中药发药装置上方的机架的左右两侧分别排列设置有若干草药发药装置，在机架上设置有能够接收到从草药发药装置中输送出来的草药的第一集料斗，在位于第一集料斗下方的机架上还设置有能够接收到从颗粒状中药发药装置中输送出来的颗粒状中药的第二集料斗。本实用新型的优点是：不仅能够对不同类型的中草药进行自动化抓药，而且大大提高了抓药的重量精度及抓药的工作效率。

Description

一种散装中草药的自动发药机

技术领域

本实用新型涉及一种散装中草药的自动发药机。

背景技术

在中医治疗中，不同病患所需的中药药量各有不同，所以各医院或药房一般都是将中药散装放置，然后根据病患的用药量进行抓药。而传统的医院或药房均采用人工手动称重的方式对散装中草药进行发药，但是这种称重方法不仅效率低下，而且出错率高，给医护工作者增加了诸多不便，同时也增加了广大患者等候取药的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、称重精度高的散装中草药的自动发药机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种散装中草药的自动发药机，包括：机架，在机架的左右两侧分别排列设置有若干颗粒状中药发药装置，在位于颗粒状中药发药装置上方的机架的左右两侧分别排列设置有若干草药发药装置，在机架上设置有能够接收到从草药发药装置中输送出来的草药的第一集料斗，在位于第一集料斗下方的机架上还设置有能够接收到从颗粒状中药发药装置中输送出来的颗粒状中药的第二集料斗，所述草药发药装置包括：设置在机架上的第一料筒，在第一料筒上开设有第一进料口和第一出料口，在第一料筒的第一进料口上设置有第一门封板，在位于第一料筒下方设置有出料斗，出料斗与第一料筒上的第一出料口相对齐，在位于出料斗的出料部一侧的机架上设置有第一称重料斗，第一称重料斗的出料端伸入到第一集料斗中，出料斗的出料部伸入到第一称重料斗中，在出料斗上设置有挡板，在挡板上设置有电机，电机的输出轴伸入到出料斗中，在位于出料斗中的输出轴上设置有弹簧安装盘，在弹簧安装盘上固定设置有送料弹簧，电机通过中控机构与第一称重料斗电连接；所述颗粒状中药发药装置，包括：设置在机架上的第二料筒，在第二料筒上开设有第二进料口和第二出料口，在第二料筒的第二进料口上设置有第二门封板，在第二料筒上滑动设置有挡料板，挡料板向下滑动能够遮挡住第二出料口，在位于第二料筒下方的机架上设置有振动器，在振动器上倾斜设置有送料板，送料板的接料部与第二料筒的第二出料口相对齐，送料板的出料部低于送料板的接料部，在送料板上间隔设置有若干燕尾形导流板，燕尾形导流板的闭合端朝向送料板的接料部、并向下贴合在送料板上，燕尾形导流板的张开端朝向送料板的出料部、并向上拱起、且高于燕尾形导流板的闭合端，在位于送料板的出料部一侧的机架上设置有第二称重料斗，第二称重料斗的出料端伸入到第二集料斗中，送料板的出料部伸入到第二称重料斗中，第二称重料斗通过中控机构与振动器电连接。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，所述弹簧安装盘，包括：第一挡盘、连接盘及第二挡盘，在第一挡盘上设置有安装槽，在位于安装槽的两侧分别设置有一个螺纹通孔，在第一挡盘的侧壁上还设置有向外凸出的第一挡边，在第一挡盘上还设置有第一弧形连接孔；在连接盘上设置有第二弧形连接孔，在连接盘上设置有第一避让槽，在第一避让槽上设置有限位孔，限位孔与第二弧形连接孔相连通；在第二挡盘上设置有第三弧形连接孔，在第二挡盘的侧壁上间隔设置有两段向外凸出的第二挡边，在第二挡盘上设置有第二避让槽；第一挡盘、连接盘及第二挡盘依次叠装在一起，第一挡盘上的第一弧形连接孔、连接盘上的第二弧形连接孔及第二挡盘上的第三弧形连接孔相互对齐形成能够与电机上的输出轴相适配的连接孔，第一挡盘上的安装槽及螺纹通孔均与连接盘上的第一避让槽及第二挡盘上的第二避让槽相对齐，第一挡盘上的第一挡边与第二挡盘上的两个第二挡边之间的间隙相对齐；送料弹簧的一端卡设在连接盘上，第一挡盘上的第一挡边与第二挡盘上的第二挡边将送料弹簧卡挡在连接盘上，送料弹簧的该端端头穿过安装槽后伸入到连接盘上的第一避让槽中，然后在靠近该端端头一侧的螺纹通孔中螺纹连接有螺栓，螺栓抵靠在该端端头上。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，在出料斗中设置有两个出料腔，在出料斗的挡板上设置有两个电机，两个电机的输出轴分别伸入到各自对应的出料腔中，在各出料腔中分别设置有一个弹簧安装盘，各弹簧安装盘分别与各自对应的电机相连，在各弹簧安装盘上分别设置有一个送料弹簧，两个电机均通过中控机构与称重料斗电连接。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，在第一料筒两侧壁的底部分别设置有一条向外延伸的第一滑轨，在出料斗的两侧壁的顶部分别设置有一条向内延伸的第二滑轨，出料斗上的第二滑轨的底面与第一料筒上的第一滑轨的顶面相贴合，出料斗上的挡板与第一料筒之间通过螺栓连接。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，所述电机为带有自锁功能的蜗杆减速电机。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，所述送料板为凹槽型形状，送料板的出料部宽于送料板的接料部，在送料板的出料部的槽壁上设置有弧形倒角，使槽壁与送料板上的出料部之间留有消振缺口，在送料板的底部设置有几字形支撑架，几字形支撑架通过螺栓与振动器固定连接。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，在振动器上设置有四个减振底脚，振动器通过减振底脚放置在机架上，在机架上设置有两个定位块，在各定位块上分别开设有两个半圆槽，当振动器放置在机架上时，两个定位块分别放置在振动器的两侧，并通过螺栓与机架固定连接，各定位块上的两个半圆槽分别卡嵌在位于振动器同一侧的两个减振底脚上。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，第一门封板与第一料筒侧壁通过合页相铰接，第二门封板与第二料筒侧壁通过合页相铰接，在第一料筒上设置有能够锁住第一门封板的第一扫码锁，在第二料筒上设置有能够锁住第二门封板的第二扫码锁，在第一门封板和第二门封板上分别设置有与第一扫码锁和第二扫码锁相对应的标识码。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，在第一门封板的内侧壁上设置有一块第一防尘板，第一防尘板的下端向下延伸至遮挡住与第一门封板相连的合页，在第二门封板的内侧壁上设置有一块第二防尘板，第二防尘板的下端向下延伸至遮挡住与第二门封板相连的合页。

进一步的，前述的一种散装中草药的自动发药机，其中，在位于机架下方可设置打包机，机架上的第一集料斗和第二集料斗的出料口均与打包机上的打包工位对齐

本实用新型的优点是：不仅能够对不同类型的中草药进行自动化抓药，而且大大提高了抓药的重量精度及抓药的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种散装中草药的自动发药机的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种散装中草药的自动发药机的主视结构示意图。

图3是图1中草药发药装置的立体结构示意图。

图4是图3的右视结构示意图。

图5是图4中A方向的局部放大示意图。

图6是图3中送料弹簧与弹簧安装盘之间的连接结构示意图。

图7是图6中第一挡盘、连接盘及第二挡盘的结构示意图。

图8是图1中颗粒状中药发药装置的立体结构示意图。

图9是图8的主视结构示意图。

图10是图8中送料板的结构示意图。

图11是图9中B方向的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种散装中草药的自动发药机，包括：机架1，在机架1的左右两侧分别排列设置有四个颗粒状中药发药装置2，在位于颗粒状中药发药装置2上方的机架1的左右两侧分别排列设置有四个草药发药装置3，在机架1上设置有两个第一集料斗11，每个第一集料斗11分别与四个左右相对齐的草药发药装置3相对应，并能接收到从草药发药装置3中输送出来的草药，在位于第一集料斗11下方的机架1上还设置有两个第二集料斗12，每个第二集料斗12分别与四个左右相对齐的颗粒状中药发药装置2相对应，并能接收到从颗粒状中药发药装置2中输送出来的中药，在机架1的下方设置打包机8，机架1上的第一集料斗11和第二集料斗12的出料口均与打包机8上的打包工位对齐。

如图3、图4、图5所示，本实施例中，所述草药发药装置3包括：设置在机架1上的第一料筒31，在第一料筒31上开设有第一进料口和第一出料口，在第一料筒31上的第一进料口上设置有第一门封板32，第一门封板32与第一料筒31的侧壁通过合页相铰接，在第一料筒31上设置有能够锁住第一门封板32的第一扫码锁33，在第一门封板32上设置有与第一扫码锁33相对应的标识码34。标识码34中包含药材名等信息。现市面上的草材包装上均贴有相应草药信息的标识码，在使用扫码枪扫描门第一封板32上的识别码34后，再用扫码枪扫描对应草药包装上的标识码，只有当扫码枪中扫描两次得出的草药名称一致，第一门封板32上的第一扫码锁33才会解锁，医护人员才能将第一门封板32打开，这样就大大降低了了加错草药的概率。在第一门封板32的内侧壁上设置有一块第一防尘板35，第一防尘板35的下端向下延伸至遮挡住与第一门封板32相连的合页。在添加草药时，第一防尘板35能够防止合页卡住草药上，从而保护合页。

在位于第一料筒31的下方设置有出料斗4，出料斗4与第一料筒31上的第一出料口相对齐，在第一料筒31两侧壁的底部分别设置有一条向外延伸的第一滑轨36，在出料斗4的两侧壁的顶部分别设置有一条向内延伸的第二滑轨41，出料斗4上的第二滑轨41的底面与第一料筒31上的第一滑轨36的顶面相贴合，这样，出料斗4与第一料筒31之间通过第一滑轨36与第二滑轨14之间的相互扣合而连接，出料斗4能够沿着第一料筒31上的第一滑轨36滑动，这样就方便拆换出料斗4。

在出料斗4中设置有两个出料腔42，在出料斗4上设置有挡板43，挡板43与第一料筒31之间通过螺栓连接，在工作时，通过螺栓将挡板43与第一料筒31固定连接，从而使出料斗4与第一料筒31固定连接。当需要更换出料斗4时，取下螺栓就能对出料斗4进行更换。在挡板43上设置有两个带有自锁功能的蜗杆减速电机44，两个蜗杆减速电机44上的输出轴分别伸入到各自对应的出料腔42中，各蜗杆减速电机44的输出轴分别伸入到各自对应的出料腔42中，在各出料腔42中分别设置有一个弹簧安装盘5，各弹簧安装盘5分别与各自对应的蜗杆减速电机44的输出轴相连，在各弹簧安装盘5上分别设置有一个送料弹簧50。在位于出料斗4的出料部一侧的机架1上设置有第一称重料斗14，第一称重料斗14的出料端伸入到第一集料斗11中，出料斗4的出料部伸入到第一称重料斗14中，两个蜗杆减速电机44均通过中控机构与第一称重料斗14电连接。

如图6、图7所示，本实施例中，所述弹簧安装盘5，包括：第一挡盘51、连接盘52及第二挡盘53，在第一挡盘51上设置有安装槽511，在位于安装槽511的两侧分别设置有一个螺纹通孔512，在第一挡盘51的侧壁上还设置有向外凸出的第一挡边513，在第一挡盘51上还设置有第一弧形连接孔514；在连接盘52上设置有第二弧形连接孔521，在连接盘52上设置有第一避让槽522，在第一避让槽522上设置有限位孔523，限位孔523与第二弧形连接孔521相连通；在第二挡盘53上设置有第三弧形连接孔531，在第二挡盘53的侧壁上间隔设置有两段向外凸出的第二挡边532，在第二挡盘53上设置有第二避让槽533。第一挡盘51、连接盘52及第二挡盘53依次叠装在一起，第一挡盘51上的第一弧形连接孔514与连接盘52上的第二弧形连接孔521及第二挡盘53上的第三弧形连接孔531相互对齐形成能够与蜗杆减速电机44上的输出轴相适配的连接孔，输出轴穿设在连接孔中后，在限位孔523中设置有定位销，定位销顶靠在输出轴上，从而固定住输出轴。第一挡盘51上的安装槽511及螺纹通孔512均与连接盘52上的第一避让槽522及第二挡盘53上的第二避让槽533相对齐，第一挡盘51上的第一挡边513与第二挡盘53上的两个第二挡边532之间的间隙相对齐；送料弹簧50的一端卡设在连接盘52上，第一挡盘51上的第一挡边513与第二挡盘53上的第二挡边532将送料弹簧6卡挡在连接盘52上，送料弹簧50的该端端头穿过安装槽511后伸入到连接盘52上的第一避让槽522中，然后在靠近送料弹簧50的该端端头一侧的螺纹通孔512中螺纹连接有螺栓，螺栓就能抵靠在送料弹簧50的该端端头上从而将送料弹簧50固定在弹簧安装盘5上。本实施例中，第一挡盘51、连接盘52及第二挡盘53都做成镂空状，减轻弹簧安装盘5的重量，从而降低蜗杆减速电机44的工作负荷。

上述结构的草药发药装置3的工作原理如下：预先在中控机构中设置所需称重草药的重量，草药从第一料筒31的第一出料口向下掉落到出料斗4中的出料腔42中，并被出料腔42中的送料弹簧50承接住，中控机构控制蜗杆减速电机44驱动送料弹簧50转动，送料弹簧50旋转带动草药往第一称重料斗14方向移动，最终草药掉落到第一称重料斗14中，当掉落到第一称重料斗14中的草药达到指定的重量后，第一称重料斗14发送信号给中控机构，中控机构控制蜗杆减速电机44停止转动，第一称重料斗14中的草药重量就是所需要的重量，然后第一称重料斗14打开就会把草药掉落到第一集料斗11中，草药经过第一集料斗11后进入到打包机8上的打包工位上，打包机8就能对位于打包工位上的草药进行打包。

如图8、图9、图10、图11所示，本实施例中，所述颗粒状中药发药装置2，包括：设置在机架1上的第二料筒21，在第二料筒21上开设有第二进料口和第二出料口，在第二进料口上设置有第二门封板22，第二门封板22通过合页与第二料筒21的侧壁相铰接，在第二料筒21上设置有能够锁住第二门封板22的第二扫码锁23，在第二门封板22上设置有与第二扫码锁23相对应的标识码34，标识码34中包含药材名等信息。现市面上的散装药材包装上均贴有相应药材信息的标识码，在使用扫码枪扫描第二门封板22上的识别码34后，再用扫码枪扫描对应药材包装上的标识码，只有当扫码枪中扫描两次得出的药材名称一致，第二扫码锁23才会解锁，医护人员才能将第二门封板22打开，这样就大大降低了了加错药材的概率。

在第二门封板22的内侧壁上设置有一块第二防尘板24，第二防尘板24的下端向下延伸至遮挡住与第二门封板22相连的合页。在添加药材时，第二防尘板24能够防止药材卡在合页上，从而保护合页。在第二料筒21上滑动设置有挡料板25，挡料板25与第二料筒21之间的连接结构为：在第二料筒21的下侧壁上间隔设置有三个连接螺钉251，在挡料板25上间隔开设有三条滑槽，三条滑槽分别与卡设在三个连接螺钉251上，并在三个连接螺钉251上分别螺纹连接有一个螺母252，松开三个螺母252就能使挡料板25上下滑动，挡料板25向下滑动能够遮挡住第二料筒21上的第二出料口，拧紧三个螺母252就能将挡料板25固定住。挡料板25上下滑动就能控制第二料筒21的第二出料口的大小，从而控制颗粒状药材的出料量。在位于第二料筒21下方的机架1上设置有振动器6，本实施例中的振动器6可选用佛山市特亚菲科技有限公司生产TYF-35振动器。在振动器6的底部设置有四个减振底脚61，振动器6通过减振底脚61放置在机架1上。在机架1上设置有两个定位块15，在各定位块15上分别开设有两个半圆槽，当振动器6放置在机架1上时，两个定位块15分别放置在振动器6的两侧，并通过螺栓与机架1固定连接，各定位块15上的两个半圆槽分别卡嵌在位于振动器6同一侧的两个减振底脚61上，从而将振动器6固定在机架1上。在振动器6上倾斜设置有凹槽型形状的送料板7，送料板7的接料部与第二料筒21的第二出料口相对齐，送料板7的出料部低于送料板7的接料部，在位于送料板7的出料部一侧的机架1上设置有第二称重料斗16，第二称重料斗16的出料端伸入到第二集料斗12中，送料板7的出料部伸入到第二称重料斗16中。第二称重料斗16通过中控机构与振动器6电连接。

如图10所示，本实施例中，送料板7的出料部宽于送料板7的接料部，在送料板7上间隔设置有若干燕尾形导流板71，燕尾形导流板71的闭合端朝向送料板7的接料部、并向下贴合在送料板7上，燕尾形导流板71的张开端朝向送料板7的出料部、并向上拱起、且高于燕尾形导流板71的闭合端。送料板7在振动时，颗粒状药材从接料部往出料部方向匀速移动，颗粒状药材在经过燕尾形导流板71时，堆积在一起的颗粒状药材在燕尾形导流板71的导流作用下会散开在送料板7上，而送料板7的出料部宽于接料部，所以当颗粒状药材到达送料部时就呈均匀铺散状态，这就能保证颗粒状药材能够匀速且均量地掉落到第二称重料斗16中，从而提高颗粒状药材掉落到第二称重料斗16中的重量精度。在使用燕尾形导流板71的过程中，可以根据送料板7的输送长度间隔放置多个燕尾形导流板71，从而达到更好的输送效果。

在研发过程中，研发人员发现位于送料板7的出料部槽壁附近的颗粒状药材一直在原地旋转，不能掉落到第二称重料斗16中，后通过实验得知位于出料部的颗粒状药材与侧壁之间产生了共振反应，从而导致颗粒状药材不能掉落。因此，在送料板7出料部的槽壁上设置有弧形倒角72，使槽壁与出料部之间留有消振缺口73。消振缺口73能够消除颗粒状药材与出料部的槽壁之间的共振反应，从而能够让位于送料板7的出料部槽壁附近的颗粒状药材也能顺利掉落到第二称重料斗16中。

上述结构的颗粒状中药发药装置2的工作原理如下：预先在中控机构中设置所需称重药材的重量，然后将第一料筒21上的挡料板25向上滑动并固定住，颗粒状药材从第一料筒21上的出料口向下掉落并堆积在送料板7的接料部上，启动中控机构控制振动器6带动送料板7一起匀速振动，颗粒状药材在振动作用下在送料板7上匀速移动到出料部上，在移动过程中，颗粒状药材在燕尾形导流板71的导流作用下散开来，颗粒状药材到达出料部时呈铺散状态，然后在振动作用下颗粒状药材匀速且均量地掉落到第二称重料斗16中，当掉落到第二称重料斗16中的颗粒状药材达到指定的重量后，第二称重料斗16发送信号给中控机构，中控机构控制振动器6停止振动，第二称重料斗6中的药材重量就是所需要的重量，然后第二称重料斗16打开就会把颗粒状药材掉落到第二集料斗12中，颗粒状药材经过第二集料斗12后进入到打包机8上的打包工位上，打包机8就能对位于打包工位上的颗粒状药材进行打包。

本实用新型的优点是：不仅能够对不同类型的中草药进行自动化抓药，而且大大提高了抓药的重量精度及抓药的工作效率。

Claims (10)

1.一种散装中草药的自动发药机，包括：机架，其特征在于：在机架的左右两侧分别排列设置有若干颗粒状中药发药装置，在位于颗粒状中药发药装置上方的机架的左右两侧分别排列设置有若干草药发药装置，在机架上设置有能够接收到从草药发药装置中输送出来的草药的第一集料斗，在位于第一集料斗下方的机架上还设置有能够接收到从颗粒状中药发药装置中输送出来的颗粒状中药的第二集料斗，所述草药发药装置包括：设置在机架上的第一料筒，在第一料筒上开设有第一进料口和第一出料口，在第一料筒的第一进料口上设置有第一门封板，在位于第一料筒下方设置有出料斗，出料斗与第一料筒上的第一出料口相对齐，在位于出料斗的出料部一侧的机架上设置有第一称重料斗，第一称重料斗的出料端伸入到第一集料斗中，出料斗的出料部伸入到第一称重料斗中，在出料斗上设置有挡板，在挡板上设置有电机，电机的输出轴伸入到出料斗中，在位于出料斗中的输出轴上设置有弹簧安装盘，在弹簧安装盘上固定设置有送料弹簧，电机通过中控机构与第一称重料斗电连接；所述颗粒状中药发药装置，包括：设置在机架上的第二料筒，在第二料筒上开设有第二进料口和第二出料口，在第二料筒的第二进料口上设置有第二门封板，在第二料筒上滑动设置有挡料板，挡料板向下滑动能够遮挡住第二出料口，在位于第二料筒下方的机架上设置有振动器，在振动器上倾斜设置有送料板，送料板的接料部与第二料筒的第二出料口相对齐，送料板的出料部低于送料板的接料部，在送料板上间隔设置有若干燕尾形导流板，燕尾形导流板的闭合端朝向送料板的接料部、并向下贴合在送料板上，燕尾形导流板的张开端朝向送料板的出料部、并向上拱起、且高于燕尾形导流板的闭合端，在位于送料板的出料部一侧的机架上设置有第二称重料斗，第二称重料斗的出料端伸入到第二集料斗中，送料板的出料部伸入到第二称重料斗中，第二称重料斗通过中控机构与振动器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：所述弹簧安装盘，包括：第一挡盘、连接盘及第二挡盘，在第一挡盘上设置有安装槽，在位于安装槽的两侧分别设置有一个螺纹通孔，在第一挡盘的侧壁上还设置有向外凸出的第一挡边，在第一挡盘上还设置有第一弧形连接孔；在连接盘上设置有第二弧形连接孔，在连接盘上设置有第一避让槽，在第一避让槽上设置有限位孔，限位孔与第二弧形连接孔相连通；在第二挡盘上设置有第三弧形连接孔，在第二挡盘的侧壁上间隔设置有两段向外凸出的第二挡边，在第二挡盘上设置有第二避让槽；第一挡盘、连接盘及第二挡盘依次叠装在一起，第一挡盘上的第一弧形连接孔、连接盘上的第二弧形连接孔及第二挡盘上的第三弧形连接孔相互对齐形成能够与电机上的输出轴相适配的连接孔，第一挡盘上的安装槽及螺纹通孔均与连接盘上的第一避让槽及第二挡盘上的第二避让槽相对齐，第一挡盘上的第一挡边与第二挡盘上的两个第二挡边之间的间隙相对齐；送料弹簧的一端卡设在连接盘上，第一挡盘上的第一挡边与第二挡盘上的第二挡边将送料弹簧卡挡在连接盘上，送料弹簧的该端端头穿过安装槽后伸入到连接盘上的第一避让槽中，然后在靠近该端端头一侧的螺纹通孔中螺纹连接有螺栓，螺栓抵靠在该端端头上。

3.根据权利要求1或2所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：在出料斗中设置有两个出料腔，在出料斗的挡板上设置有两个电机，两个电机的输出轴分别伸入到各自对应的出料腔中，在各出料腔中分别设置有一个弹簧安装盘，各弹簧安装盘分别与各自对应的电机相连，在各弹簧安装盘上分别设置有一个送料弹簧，两个电机均通过中控机构与称重料斗电连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：在第一料筒两侧壁的底部分别设置有一条向外延伸的第一滑轨，在出料斗的两侧壁的顶部分别设置有一条向内延伸的第二滑轨，出料斗上的第二滑轨的底面与第一料筒上的第一滑轨的顶面相贴合，出料斗上的挡板与第一料筒之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：所述电机为带有自锁功能的蜗杆减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：所述送料板为凹槽型形状，送料板的出料部宽于送料板的接料部，在送料板的出料部的槽壁上设置有弧形倒角，使槽壁与送料板上的出料部之间留有消振缺口，在送料板的底部设置有几字形支撑架，几字形支撑架通过螺栓与振动器固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：在振动器上设置有四个减振底脚，振动器通过减振底脚放置在机架上，在机架上设置有两个定位块，在各定位块上分别开设有两个半圆槽，当振动器放置在机架上时，两个定位块分别放置在振动器的两侧，并通过螺栓与机架固定连接，各定位块上的两个半圆槽分别卡嵌在位于振动器同一侧的两个减振底脚上。

8.根据权利要求1所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：第一门封板与第一料筒侧壁通过合页相铰接，第二门封板与第二料筒侧壁通过合页相铰接，在第一料筒上设置有能够锁住第一门封板的第一扫码锁，在第二料筒上设置有能够锁住第二门封板的第二扫码锁，在第一门封板和第二门封板上分别设置有与第一扫码锁和第二扫码锁相对应的标识码。

9.根据权利要求8所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：在第一门封板的内侧壁上设置有一块第一防尘板，第一防尘板的下端向下延伸至遮挡住与第一门封板相连的合页，在第二门封板的内侧壁上设置有一块第二防尘板，第二防尘板的下端向下延伸至遮挡住与第二门封板相连的合页。

10.根据权利要求1所述的一种散装中草药的自动发药机，其特征在于：在位于机架下方可设置打包机，机架上的第一集料斗和第二集料斗的出料口均与打包机上的打包工位对齐。

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