CN212123940U - 一种磁性圈热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性圈热压成型模具，包括相互铰接的上模板和下模板，上模板朝向下模板的一面上设置有若干上模芯，下模板朝向上模板的一面上设置有若干与上模芯匹配的下模芯，上模芯包括贯穿上模板的连接套，连接套内部滑动连接有压芯，下模芯包括基座，基座朝向连接套的一面上开设有用于压芯嵌入的嵌槽。本实用新型的有益效果：本实用新型的模具通过压芯直接下压施力，不会受到上模板和下模板的影响，施力更加均匀，有效提升了磁性圈的组合精度，从而保证了磁性圈的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种磁性圈热压成型模具。
背景技术
ABS磁性密封圈，是用于制动防抱死系统的磁性密封圈，在汽车制动时起着极为重要的作用。现有的磁性圈的结构，是在磁性圈骨架上设置磁性体，磁性体中制作有若干N磁极和S磁极，这些N磁极和S磁极在磁性圈骨架的表面、外圆或者内圆面上交替均匀分布。
目前，磁性圈制造流程中，最为重要的一步是将磁性圈骨架和磁性体组合在一起，在进行此操作时，工作人员需将磁性圈骨架和磁性体人工组合并放入专用的模具中，然后将模具放入热压成型机进行加热加压，从而使得磁性圈成型。现有技术中，磁性圈热压成型模具通常包括相配合的上模和下模，上模上设置有上模芯，下模上设置有下模芯，使用时将磁性圈骨架和磁性体放入下模芯，然后将上模芯压入下模芯内部，即可实现磁性圈骨架和磁性体的组合，然而，由于上模芯是一体连接在上模上的，则实际操作时是通过热压成型机挤压上模而导致上模芯压入下模芯内部的，而模具在长时间使用后必定会发生一定的形变和磨损，则上模和下模无法紧密贴合，则在将上模芯压入下模芯内部时容易出现施力不均的情况，影响磁性圈的组合精度，从而会对磁性圈的成品质量造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种有效保证磁性圈成品质量的磁性圈热压成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种磁性圈热压成型模具，包括相互铰接的上模板和下模板，所述上模板朝向下模板的一面上设置有若干上模芯，所述下模板朝向上模板的一面上设置有若干与上模芯匹配的下模芯，所述上模芯包括贯穿上模板的连接套，所述连接套内部滑动连接有压芯，所述下模芯包括基座，所述基座朝向连接套的一面上开设有用于压芯嵌入的嵌槽。
通过采用上述技术方案，磁性圈制造时，工作人员可先将磁性圈骨架和磁性体人工组合并放入嵌槽内部，然后将上模板下翻并盖合在下模板上，则当上模板与下模板贴合后，上模芯与下模芯也会一一贴合，则压芯会随之嵌入嵌槽内部，而由于压芯滑动连接在连接套内部，则当压芯嵌入时，由于磁性圈骨架和磁性体的存在会将压芯向上顶起，从而使得压芯尾端凸起于上模板表面，则此时将模具放入热压成型机进行加热加压，与热压成型机接触的是压芯尾端而非上模板表面，则压力会直接施加给压芯，使得压芯沿连接套滑动并不断压入嵌槽内部，从而能将磁性圈骨架和磁性体组合在一起，使得磁性圈成型，则由于模具通过压芯直接下压施力，不会受到上模板和下模板的影响，施力更加均匀，有效提升了磁性圈的组合精度，从而保证了磁性圈的成品质量。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接套的内周壁上开设有若干滑槽，所述压芯的周壁上设置有若干滑动连接在滑槽内部的滑块。
通过采用上述技术方案，由于在连接套的内周壁上开设有若干滑槽，且在压芯的周壁上设置有若干滑动连接在滑槽内部的滑块，则通过滑槽对滑块的限位，使得压芯能够顺畅地滑动在连接套内部且不易脱落，有效保证了模具的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述滑槽内部设置有导杆，所述导杆的一端固定在滑槽的内顶壁上，另一端固定在滑槽的内底壁上，所述滑块位于滑槽内部的一端滑动连接在导杆上。
通过采用上述技术方案，由于在滑槽内部设置有导杆，且滑块位于滑槽内部的一端滑动连接在导杆上，则滑块只能沿着导杆滑动，导杆对滑块的滑动起到限位导向作用，避免滑块的滑动出现偏离，从而使得压芯在连接套内部的滑动变得更为顺畅。
作为本实用新型的进一步设置，所述嵌槽内部中间位置设置有定位插头，所述压芯朝向嵌槽的一端开设有用于定位插头插入的定位插孔。
通过采用上述技术方案，由于在嵌槽内部中间位置设置有定位插头，且在压芯朝向嵌槽的一端开设有定位插孔，则当压芯嵌入嵌槽内部后，定位插头会随之插入定位插孔内部，从而能起到定位效果，使得压芯和嵌槽的配合更为精准，从而有效保证了磁性圈的组合精度。
作为本实用新型的进一步设置，所述定位插头顶端边沿处设置有倒圆角。
通过采用上述技术方案，由于在定位插头顶端边沿处设置有倒圆角，既能去除锐边，更为安全，又能起到导向作用，使得定位插头插入定位插孔内部时更为轻松简单。
作为本实用新型的进一步设置，所述上模板和下模板上均设置有拉手。
通过采用上述技术方案，由于在上模板和下模板上均设置有拉手，则通过握持拉手即可打开或者推动上模板和下模板，拉手的设置提供了便于操作的施力点，从而使得打开或者推动上模板和下模板的操作变得更为轻松省力。
作为本实用新型的进一步设置，所述下模板的两侧外壁上水平开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，由于在下模板的两侧外壁上水平开设有凹槽，则可将双手插入凹槽来抬动模具，凹槽的设置使得双手更易施力，避免打滑导致模具掉落。
作为本实用新型的进一步设置，所述上模板和下模板均采用合金钢制成。
通过采用上述技术方案，由于上模板和下模板均采用合金钢制成，合金钢强度高且冷热压力加工性能好，从而有效提升了上模板和下模板的耐用性，大大延长了模具的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的模具的压芯滑动连接在连接套内部，则当压芯嵌入时，由于磁性圈骨架和磁性体的存在会将压芯向上顶起，从而使得压芯尾端凸起于上模板表面，则将模具放入热压成型机进行加热加压，与热压成型机接触的是压芯尾端而非上模板表面，则压力会直接施加给压芯，使得压芯沿连接套滑动并不断压入嵌槽内部，从而能将磁性圈骨架和磁性体组合在一起，使得磁性圈成型，则由于模具通过压芯直接下压施力，不会受到上模板和下模板的影响，施力更加均匀，有效提升了磁性圈的组合精度，从而保证了磁性圈的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中上模板和上模芯的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、上模板；2、下模板；3、上模芯；31、连接套；32、压芯；4、下模芯；41、基座；42、嵌槽；5、滑槽；6、滑块；7、导杆；8、定位插头；9、定位插孔；10、拉手；11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种磁性圈热压成型模具，包括相互铰接的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2均采用合金钢制成，上模板1和下模板2上均设置有拉手10，在下模板2的两侧外壁上水平开设有凹槽11，且在上模板1朝向下模板2的一面上设置有若干上模芯3，在下模板2朝向上模板1的一面上设置有若干与上模芯3匹配的下模芯4，上模芯3包括贯穿上模板1的连接套31，且在连接套31内部滑动连接有压芯32，其中，在连接套31的内周壁上开设有若干滑槽5，且在压芯32的周壁上设置有若干滑动连接在滑槽5内部的滑块6，在滑槽5内部设置有导杆7，导杆7的一端固定在滑槽5的内顶壁上，另一端固定在滑槽5的内底壁上，且滑块6位于滑槽5内部的一端滑动连接在导杆7上，下模芯4包括基座41，且在基座41朝向连接套31的一面上开设有用于压芯32嵌入的嵌槽42，在嵌槽42内部中间位置设置有定位插头8，定位插头8顶端边沿处设置有倒圆角，且在压芯32朝向嵌槽42的一端开设有用于定位插头8插入的定位插孔9。
磁性圈制造时，工作人员可先将磁性圈骨架和磁性体人工组合并放入嵌槽42内部，然后将上模板1下翻并盖合在下模板2上，则当上模板1与下模板2贴合后，上模芯3与下模芯4也会一一贴合，则压芯32会随之嵌入嵌槽42内部，而由于压芯32滑动连接在连接套31内部，则当压芯32嵌入时，由于磁性圈骨架和磁性体的存在会将压芯32向上顶起，从而使得压芯32尾端凸起于上模板1表面，则此时将模具放入热压成型机进行加热加压，与热压成型机接触的是压芯32尾端而非上模板1表面，则压力会直接施加给压芯32，使得压芯32沿连接套31滑动并不断压入嵌槽42内部，从而能将磁性圈骨架和磁性体组合在一起，使得磁性圈成型，则由于模具通过压芯32直接下压施力，不会受到上模板1和下模板2的影响，施力更加均匀，有效提升了磁性圈的组合精度，从而保证了磁性圈的成品质量。
由于在连接套31的内周壁上开设有若干滑槽5，且在压芯32的周壁上设置有若干滑动连接在滑槽5内部的滑块6，则通过滑槽5对滑块6的限位，使得压芯32能够顺畅地滑动在连接套31内部且不易脱落，有效保证了模具的使用效果，且由于在滑槽5内部设置有导杆7，且滑块6位于滑槽5内部的一端滑动连接在导杆7上，则滑块6只能沿着导杆7滑动，导杆7对滑块6的滑动起到限位导向作用，避免滑块6的滑动出现偏离，从而使得压芯32在连接套31内部的滑动变得更为顺畅。
由于在嵌槽42内部中间位置设置有定位插头8，且在压芯32朝向嵌槽42的一端开设有定位插孔9，则当压芯32嵌入嵌槽42内部后，定位插头8会随之插入定位插孔9内部，从而能起到定位效果，使得压芯32和嵌槽42的配合更为精准，从而有效保证了磁性圈的组合精度，且由于在定位插头8顶端边沿处设置有倒圆角，既能去除锐边，更为安全，又能起到导向作用，使得定位插头8插入定位插孔9内部时更为轻松简单。
由于在上模板1和下模板2上均设置有拉手10，则通过握持拉手10即可打开或者推动上模板1和下模板2，拉手10的设置提供了便于操作的施力点，从而使得打开或者推动上模板1和下模板2的操作变得更为轻松省力。
由于在下模板2的两侧外壁上水平开设有凹槽11，则可将双手插入凹槽11来抬动模具，凹槽11的设置使得双手更易施力，避免打滑导致模具掉落。
由于上模板1和下模板2均采用合金钢制成，合金钢强度高且冷热压力加工性能好，从而有效提升了上模板1和下模板2的耐用性，大大延长了模具的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种磁性圈热压成型模具，包括相互铰接的上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)朝向下模板(2)的一面上设置有若干上模芯(3)，所述下模板(2)朝向上模板(1)的一面上设置有若干与上模芯(3)匹配的下模芯(4)，所述上模芯(3)包括贯穿上模板(1)的连接套(31)，所述连接套(31)内部滑动连接有压芯(32)，所述下模芯(4)包括基座(41)，所述基座(41)朝向连接套(31)的一面上开设有用于压芯(32)嵌入的嵌槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述连接套(31)的内周壁上开设有若干滑槽(5)，所述压芯(32)的周壁上设置有若干滑动连接在滑槽(5)内部的滑块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述滑槽(5)内部设置有导杆(7)，所述导杆(7)的一端固定在滑槽(5)的内顶壁上，另一端固定在滑槽(5)的内底壁上，所述滑块(6)位于滑槽(5)内部的一端滑动连接在导杆(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述嵌槽(42)内部中间位置设置有定位插头(8)，所述压芯(32)朝向嵌槽(42)的一端开设有用于定位插头(8)插入的定位插孔(9)。
5.根据权利要求4所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述定位插头(8)顶端边沿处设置有倒圆角。
6.根据权利要求1所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)上均设置有拉手(10)。
7.根据权利要求1所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述下模板(2)的两侧外壁上水平开设有凹槽(11)。
8.根据权利要求1所述的一种磁性圈热压成型模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)均采用合金钢制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113352531A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-07 | 重庆科技学院 | 一种径推一体水润滑轴承热压成型模具 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020683719.0U patent/CN212123940U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113352531B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-05-23 | 重庆科技学院 | 一种径推一体水润滑轴承热压成型模具 |
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