CN212123143U - 一种直钉拔钉器 - Google Patents

Abstract

一种直钉拔钉器，由主转子、夹持部分、外壳、收纳盒和握把组成，所述主转子底端为倒圆台体，并在倒圆台体表面均匀分布三个插槽；外侧设有螺纹的夹杆插放于倒圆台体的插槽内部，夹杆的底部连接夹头；倒圆台体插放在内外壁均设螺纹的螺纹管内，在螺纹管外套接内壁设有螺纹的圆柱套管，在圆柱套管的顶端固接收纳盒；主转子的顶端从收纳盒的顶部伸出，伸出部分加工成正六边形杆体；所述圆柱套管外套接外壳，握把垂直套接在外壳的中部。使用时，可将主转子的顶部连接电钻，夹头向下旋转伸出，实施拔取钉子的工作。本实用新型的有益效果是：结构简单、构造合理，与电钻配合使用，可快速省力地拔钉，且可对沉孔钉进行拔除，便于操作。

Description

一种直钉拔钉器

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种直钉拔钉器。

背景技术

拔取钉子一直是生活中或机械加工过程中较为困难繁琐的工作之一，尤其是遇到大批量的钉子需要拔出的时候，例如：运输大型机器的木制箱体拆分后，需要取出木板上的钉子时；或者需要拔出钉头与木头表面相平的沉孔钉，以及在木头中断去钉头的钉子时，需要大量的人力物力，使用一般传统的拔钉器操作费时费力，且沉孔钉极难取出，并在取出时易对木板造成不规律的损伤，对于木板的再次利用以及修复极为不利；另外，在拔钉后小型钉子收纳不当容易丢失。因此，研究设计一种直钉拔钉器，使拔钉的工作操作便捷，十分必要。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直钉拔钉器，以解决现有的拔钉器在使用过程中，存有不便，不能满足人们使用需要的问题。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种直钉拔钉器，所述主转子由两部分组成，下部由底端为圆锥体的杆体、中空圆柱体和表面均匀分布三个插槽的中空倒圆台体固接组成，在杆体靠近顶边处设有对称凸起，在杆体的靠近底边处等距固接三个与中空圆柱体等高的连杆，连杆的另一端与中空圆柱体内壁相连；上部由圆管组成，并在圆管的表面对称开设纵向对应槽，所述对称凸起位于对应槽内；所述夹持部分由夹杆和夹头水平固接组成，夹杆的外侧边设有螺纹，夹杆插放于倒圆台体的插槽内部；倒圆台体插放在内外壁均设螺纹的螺纹管内，在螺纹管外套接内壁设有螺纹的圆柱套管，在圆柱套管的顶端固接收纳盒；所述主转子的顶端向上延伸，并从收纳盒的顶部伸出，伸出部分为实心结构，并加工成正六边形杆体；所述圆柱套管外套接外壳，握把垂直套接在外壳的中部。

进一步地，所述螺纹管为实心圆柱体，在其上端开设圆柱形凹槽，在其下端开设与倒圆台体底部形状相同的通孔，通孔与圆柱形凹槽相通，通孔内壁和圆柱体的外壁设有螺纹。

进一步地，所述螺纹管的内壁螺纹与夹杆外侧螺纹相对应，螺纹管内壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹方向相反，螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹相对应，且螺纹管内壁螺纹与夹杆外侧螺纹配合松于螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹的配合。

进一步地，所述螺纹管的外壁底部倒45度角，在其外壁靠近底部位置处设有半圆形槽，半圆形槽的水平连线垂直于螺纹管的轴线；所述圆柱套管靠近底部对应半圆形槽的位置处设有圆柱形插槽，圆柱形插槽内弹簧连接激发圆球。

进一步地，所述圆柱套管的内部，螺纹管的上部安装限位圆环，圆环的内部套接与主转子连接的轴承，圆环的外侧下方与螺纹管活动连接；在圆环的两侧对应位置处开设凹槽，凹槽的底端固接弹簧，弹簧的另一端与限位杆连接，限位杆的另一端安装以限位杆为轴心的轴承，限位杆的连线与圆环的中线重合。

进一步地，在所述圆柱套管的管壁对称开设纵向通槽，两纵向通槽的水平连线垂直于圆柱套管的轴线；在所述外壳对应纵向通槽的位置处设有纵向插槽，并在纵向插槽的上下端位设有横向插槽，横向插槽与纵向插槽相通，且纵向插槽与横向插槽邻近相通点，为一端高一端低；所述限位杆的两端穿过圆柱套管的纵向通槽与外壳的纵向插槽和横向插槽滑动连接。

优选的，所述的限位杆位于凹槽的一端为十字型，另一端为一字型。

优选的，所述夹头的底端为锯齿型。

优选的，所述的外壳为圆柱管体。

优选的，所述的收纳盒为中空圆柱体结构，在其底端设有透孔，在其内壁设有多块磁铁，在其侧面设有拉盖。

采用上述结构后，可将主转子的顶部连接电钻，将电钻旋转动能传入本实用新型中，随着电钻的转动，夹头向下旋转伸出，瞄准待拔取的钉子，夹头底面的锯齿可将沉孔钉周边的木头打磨，以方便夹头夹取钉子，夹取钉子后，由于夹头夹紧钉子，从而被钉子限制住，终止了向下旋出运动，而且螺纹管外螺纹与圆柱套管内螺纹为相反方向，随着电钻进一步旋转，螺纹管会向上运行，即可轻松拔出钉子。

本实用新型的有益效果是：结构简单、构造合理、实用性强、应用范围广、体积小、便于携带，与电钻配合使用，可快速省力地拔钉，且可对沉孔钉进行拔除，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型主转子主视图。

图3为本实用新型主转子俯视图。

图4为本实用新型主转子下部立体图。

图5为本实用新型夹头部分的放大图。

图6为本实用新型螺纹管的主视图。

图7为本实用新型圆环与限位杆连接立体图。

图8为本实用新型圆柱套管的主视放大图。

图9为本实用新型外壳的立体图。

图10为本实用新型收纳盒的立体图。

图11为本实用新型外壳纵向插槽与横向插槽相通时局部主视图。

附图标记说明：1、外壳，2、收纳盒，3、握把，4、杆体，5、中空圆柱体，6、倒圆台体，7、倒圆台体插槽，8、凸起，9、连杆，10、圆管，11、纵向对应槽，12、夹杆，13、夹头，14、螺纹管，15、圆柱套管，16、圆柱形凹槽，17、通孔，18、半圆形槽，19、激发圆球，20、圆环，21、圆环内部轴承，22、圆环凹槽，23、圆环凹槽内弹簧，24、限位杆，25、限位杆轴承，26、纵向通槽，27、纵向插槽，28、横向插槽，29、收纳盒底端透孔，30、磁铁，31、拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，在一种直钉拔钉器中，由主转子、夹持部分、外壳1、收纳盒2和握把3组成，如图4所示，所述主转子由两部分组成，下部由底端为圆锥体的杆体4、中空圆柱体5和表面均匀分布三个插槽7的中空倒圆台体6固接组成，中空倒圆台体由扇环形板围成，倒圆台体顶端的外径与圆柱体的外径相同，且圆柱体中空腔体与倒圆台体中空腔体相通；在杆体靠近顶边处设有对称凸起8，在杆体的靠近底边处等距固接三个与中空圆柱体等高的连杆9，连杆的另一端与中空圆柱体内壁相连，连杆底端的圆锥体位于中空倒圆台体内部；如图2、图3所示，上部由圆管10组成，并在圆管的表面对称开设纵向对应槽11，所述对称凸起位于对应槽内；如图1、图5所示，所述夹持部分由夹杆12和底端为锯齿型的夹头13水平固接组成，夹杆的外侧边设有螺纹，夹杆插放于倒圆台体的插槽内部；倒圆台体插放在内外壁均设螺纹的螺纹管14内，在螺纹管外套接内壁设有螺纹的圆柱套管15，在圆柱套管的顶端固接收纳盒；所述主转子的顶端向上延伸，并从收纳盒的顶部伸出，伸出部分为实心结构，并加工成正六边形杆体；所述圆柱套管外套接外壳，握把垂直套接在外壳的中部。

在使用过程中，可将主转子顶部正六边形杆体与电钻连接，将电钻旋转动能传入本实用新型中，随着电钻的旋转，将带动倒圆台体侧边插槽内的夹头沿着螺纹管内壁螺纹向下旋转移动，并从螺纹管的底部伸出，将夹头对准目标钉，使三个夹头形成的内径越来越小，夹头的底边锯齿位于目标钉的周边处，随着电钻的转动，夹头底边的锯齿，可将目标钉周边的木面均匀破坏，并锁紧钉杆。而主转子设置成上下两部分的结构，是为了避免在拔钉操作中产生不便，若主转子为整体结构(如上下杆设置成整个杆体的结构)，当夹钉工作进行完毕，开始拔钉工作时，随着螺纹管的上升，主转子随之上升，主转子顶端会从收纳盒的顶端伸出地越来越长，给人们带来不便，设置成上下两部分的结构，当螺纹管上升时，只有下杆上升，带动下杆顶部突起在上部圆管的纵向对应槽内移动，而上部圆管的顶端位置不动，避免了这种不便的出现。

如图6所示，所述螺纹管为实心圆柱体，在其上端开设圆柱形凹槽16，在其下端开设与倒圆台体底部形状相同的通孔17，通孔与圆柱形凹槽相通，通孔内壁和圆柱体的外壁设有螺纹；所述螺纹管的内壁螺纹与夹杆外侧螺纹相对应，螺纹管内壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹方向相反，螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹相对应，且螺纹管内壁螺纹与夹杆外侧螺纹配合松于螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹的配合。

在实际应用当中，由于螺纹管内壁螺纹与夹杆外侧螺纹相对应，当主转子旋转时，夹杆会在螺纹管的内部沿着其内壁螺纹向下旋转，从而带动夹头旋转向下运动，完成夹取目标钉的工作；当夹头夹紧目标钉后，被钉子限制住，终止了向下旋出的运动，由于螺纹管内壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹方向相反，螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹相对应，随着电钻进一步旋转，螺纹管会向上运行，即可轻松拔出钉子。

如图6、图8所示，所述螺纹管的外壁底部倒45度角，在其外壁靠近底部位置处设有两个半圆形槽18，半圆形槽的水平连线与螺纹管的轴线垂直；所述圆柱套管靠近底部的位置处对应半圆形槽的位置处设有圆柱形插槽，圆柱形插槽内弹簧连接激发圆球19。

拔取钉子后，可将本实用新型倒转(方便将钉子掉入收纳盒中)，开启反转，由于圆柱套管内壁螺纹与螺纹管外壁螺纹的锁紧力大于螺纹管内壁螺纹与夹头外侧螺纹的锁紧力，故夹头先行旋转松开，夹杆沿着螺纹管内壁螺纹向上运动，到达极限位置时，夹杆将不再运动，随着主转子继续反转运动，由于螺纹管内壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹方向相反，螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹相对应，将带动螺纹管向下运动，到达激发圆球位置时，由于下方有45度倒角，将导向激发圆球进入半圆形槽，此时，限位杆即进入到外壳底部的横向插槽内，进行空转释放动能(与限位杆到达外壳顶部横向插槽时的工作原理相同)，然后可将电钻改成正转，进行下一钉的拔取工作。

激发圆球的设置，为了防止所夹目标钉周围存在较硬异物而设计，当夹头旋转下夹时，若在目标钉周围存在较硬异物，夹头在碰到较硬异物时，夹头将由于较硬异物而停止转动，停止后由于主钻子还在旋转，便有可能对拔钉状态进行错误判断，即在夹到目标钉之前便开始带动螺纹管向上运动，实施拔钉作业，为防止此类事情发生，加入激发圆球，在夹头夹紧目标钉后需要主转子继续旋转达到激发圆球的激发力度时，激发圆球收回，才会进行下一步带动螺纹管上行，实施拔钉作业。

如图7所示，所述圆柱套管的内部，螺纹管的上部安装限位圆环20，圆环的内部套接与主转子连接的轴承21，圆环的外侧下方与螺纹管活动连接；在圆环的两侧对应位置处开设凹槽22，凹槽的底端固接弹簧23，弹簧的另一端与限位杆24连接，限位杆的另一端安装以限位杆为轴心的轴承25，限位杆的连线与圆环的中线重合，限位杆位于凹槽的一端为十字型，另一端为一字型。

如图8所示，在所述圆柱套管的管壁对称开设纵向通槽26，两纵向通槽的水平连线垂直于圆柱套管的轴线；如图9、图11所示，在所述外壳对应纵向通槽的位置处设有纵向插槽27，并在纵向插槽的上下端设有横向插槽28，横向插槽与纵向插槽相通，且纵向插槽与横向插槽邻近相通点，为一端高一端低；如图1所示，所述限位杆的两端穿过圆柱套管的纵向通槽与外壳的纵向插槽和横向插槽滑动连接；所述外壳为圆柱管体。

限位圆环的设置，是为了防止螺纹管在沿圆柱套管旋转上下移动时，造成移动过量，在拔钉操作过程中，当夹头夹住目标钉后，随着主转子进一步旋转，螺纹管沿圆柱套管向上运动，若不设置此环节，当螺纹管旋转上移至最顶端或复位时下移至最底端时，螺纹达到两极限端，此时，若主转子继续旋转，螺纹管外螺纹将与圆柱套管内螺纹锁死，从而会带动本新型整体旋转，包括握把在内将沿主转子为中心旋转，操作时容易发生危险，此环节的设置，可避免这种危险情况的发生。当螺纹管旋转上升或下降时，位于螺纹管上端安放的限位圆环虽然不会随之旋转，但会随着螺纹管一起上升或下降，圆环两侧凹槽内的限位杆也会在外壳的纵向插槽内上升或下降，由于圆柱套管外壁与外壳的内壁均较为光滑，且圆柱套管与外壳的连接只有限位圆环上的限位杆，当限位杆随着螺纹的上升而上升，到达横向插槽时，限位杆将脱离圆柱套管纵向通槽的限制，在横向插槽内旋转，导致圆柱套管与外壳的唯一连接断开，内部将以空转的方式排出动能；由于纵向插槽与横向插槽相通点，为一端高一端低，限位杆在横向插槽内滑动旋转方向上即存在斜坡，限位杆底端的弹簧将沿斜坡的上升而拉长，到达斜坡顶端后将落下，每转一圈将发生两个上述周期，即限位杆在横向插槽内进行一高一低的旋转。当实施电钻反转，主转子随之反转，进行复位工作，由于外壳横向插槽内形成的斜坡为单向坡，所以在反转运动时弹簧为正常状态，将与横向插槽斜坡另一侧相撞，限位杆将停止转动，主转子进一步反转，螺纹管将随之开始向下运动，限位杆在外壳纵向插槽内向下运动，当到达外壳下部的横向插槽时，又会进行空转，排出动能，原理同上。

如图10所示，所述的收纳盒为中空圆柱体结构，在其底端设有透孔29，在其内壁设有多块磁铁30，在其侧面设有拉盖31。

钉子拔取之后，可将本实用新型倒转，开启反转，由于圆柱套管内壁螺纹与螺纹管外壁螺纹的锁紧力大于螺纹管内壁螺纹与夹头外侧螺纹的锁紧力，故夹头先行旋转松开，松开钉子，钉子将顺着中空倒圆台体、中空圆柱体、圆管、收纳盒底端的透孔落入收纳盒中，为了钉子能够更加顺畅地落入到收纳盒中，所述杆体4的底端可设计成圆锥状，连杆9的底端可设计成三角形凸棱，夹头松开时，方便钉子顺利落入收纳盒；收纳盒内壁的磁铁可将钉子吸附住，避免钉子从收纳盒底掉落，取拿钉子时，可将其侧边的拉门打开，将钉子取出即可。

工作原理：

进行拔钉工作时，先将主转子顶端的正六边形杆体与电钻相连，利用电钻产生的动能带动主转子旋转，使主转子底端插槽内夹杆向下移动，从而带动夹头向下运动，瞄准目标钉后，夹头底端的锯齿在旋转过程中，会对目标钉周边的木板进行磨损，使沉孔钉露出，以方便夹头夹住钉杆，当夹头旋转向下夹紧钉子后，受钉子的限制，停止继续旋转向下的运动，随着主转子继续旋转，此时的旋转力超过了激发圆球的激发力和螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹间的摩擦力，激发圆球将收回至圆柱套管底端的圆柱插槽内，且因为螺纹管外壁螺纹和圆柱套管内壁螺纹的配合与夹杆外侧螺纹和螺纹管内壁螺纹的配合方向相反，主转子将带动螺纹管以及被夹住的钉子旋转向上运动，被夹住的钉子即可轻松旋转拔起，特别是针对沉孔钉，能够轻松快速的拔取，减少拔取沉孔钉时，对木板的破坏，可循环再利用木板，拔取的钉子也不会出现弯折，断裂，也可循环再利用。

Claims (10)

1.一种直钉拔钉器，由主转子、夹持部分、外壳、收纳盒和握把组成，其特征在于：所述主转子由两部分组成，下部由底端为圆锥体的杆体、中空圆柱体和表面均匀分布三个插槽的中空倒圆台体固接组成，在杆体靠近顶边处设有对称凸起，在杆体的靠近底边处等距固接三个与中空圆柱体等高的连杆，连杆的另一端与中空圆柱体内壁相连；上部由圆管组成，并在圆管的表面对称开设纵向对应槽，所述对称凸起位于对应槽内；所述夹持部分由夹杆和夹头水平固接组成，夹杆的外侧边设有螺纹，夹杆插放于倒圆台体的插槽内部；倒圆台体插放在内外壁均设螺纹的螺纹管内，在螺纹管外套接内壁设有螺纹的圆柱套管，在圆柱套管的顶端固接收纳盒；所述主转子的顶端向上延伸，并从收纳盒的顶部伸出，伸出部分为实心结构，并加工成正六边形杆体；所述圆柱套管外套接外壳，握把垂直套接在外壳的中部。

2.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述螺纹管为实心圆柱体，在其上端开设圆柱形凹槽，在其下端开设与倒圆台体底部形状相同的通孔，通孔与圆柱形凹槽相通，通孔内壁和圆柱体的外壁设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述螺纹管的内壁螺纹与夹杆外侧螺纹相对应，螺纹管内壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹方向相反，螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹相对应，且螺纹管内壁螺纹与夹杆外侧螺纹配合松于螺纹管外壁螺纹与圆柱套管内壁螺纹的配合。

4.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述螺纹管的外壁底部倒45度角，在其外壁靠近底部位置处设有半圆形槽；所述圆柱套管靠近底部的位置处设有圆柱形插槽，圆柱形插槽内弹簧连接激发圆球。

5.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述圆柱套管的内部，螺纹管的上部安装限位圆环，圆环的内部套接与主转子连接的轴承，圆环的外侧下方与螺纹管活动连接；在圆环的两侧对应位置处开设凹槽，凹槽的底端固接弹簧，弹簧的另一端与限位杆连接，限位杆的另一端安装以限位杆为轴心的轴承，限位杆的连线与圆环的中线重合。

6.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：在所述圆柱套管的管壁对称开设纵向通槽，两纵向通槽的水平连线垂直于圆柱套管的轴线；在所述外壳对应纵向通槽的位置处设有纵向插槽，并在纵向插槽的上下端设有横向插槽，横向插槽与纵向插槽相通，且纵向插槽与横向插槽邻近相通点，为一端高一端低。

7.根据权利要求5所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述限位杆的两端穿过圆柱套管的纵向通槽与外壳的纵向插槽和横向插槽滑动连接，且所述的限位杆位于凹槽的一端为十字型，另一端为一字型。

8.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述夹头的底端为锯齿型。

9.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述的外壳为圆柱管体。

10.根据权利要求1所述的一种直钉拔钉器，其特征在于：所述的收纳盒为中空圆柱体结构，在其底端设有透孔，在其内壁设有多块磁铁，在其侧面设有拉盖。

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