CN212122217U - 一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其包括机架、焊接机构、整形机构及电源，整形机构包括固定杆及整形管，整形管侧壁贯穿有与其内腔连通的连通槽，滤网设置于整形管内，且滤网的内壁与固定杆外壁连接，焊接机构包括连接于固定杆外壁上端的第一电极头、沿机架竖向移动的第二电极头及驱动第二电极头竖向移动的气缸，当整形管套接于固定杆时，第一电极头与滤网内腔抵接，第一电极头与固定杆之间绝缘，第一电极头与气缸之间绝缘，第一电极头及第二电极头分别与电源的正负极电连接。本发明利用整形环对滤网两端的位置进行限定，此时在焊接滤网的过程中不再需要人工对滤网的位置进行限定，从而使滤网的焊接过程更加安全。

Description

一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置。

背景技术

目前在滤网使用时通常将其加工成环状，之后将环状的滤网进行使用。而在初次成型的滤网通常是呈片状的，之后需要将滤网的两端相互靠近并连接之后，才可形成环状的滤网。

中国专利CN205733437U公开的一种滤网激光焊接装置，其技术要点是：包括：固定滤网的焊接平台、以及对固定在焊接平台上的滤网进行激光焊接的激光焊接头，所述焊接平台包括：底板、位于该底板一端的旋转工作台、位于该底板另一端的电机、以及安装在旋转工作台和电机之间并位于所述底板上方的滤网棒，滤网套设固定在该滤网棒上。

上述设备在使用时将滤网套接于滤网棒上进行焊接，而在焊接过程中由于滤网的位置未有受到限定，此时仍需要操作人员手工将滤网两端的位置进行限定，此时在焊接过程中易使操作人员产生危险。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，在对滤网进行焊接时不再需要人工对了滤网两端的位置进行限定，从而使滤网的焊接过程更加安全。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，包括机架、与机架连接的焊接机构、对滤网进行整形的整形机构及进行供电的电源，整形机构包括固定于机架的固定杆及套接于固定杆的整形管，所述整形管侧壁贯穿有与其内腔连通的连通槽，滤网设置于所述整形管内，且滤网的内壁与所述固定杆外壁连接，所述焊接机构包括连接于固定杆外壁上端的第一电极头、沿机架竖向移动的第二电极头及驱动第二电极头竖向移动的气缸，当所述整形管套接于固定杆时，所述第一电极头与滤网内腔抵接，所述第一电极头与固定杆之间绝缘，所述第一电极头与气缸之间绝缘，所述第一电极头及第二电极头分别与电源的正负极电连接。

通过采用上述技术方案，利用整形管对滤网两端的位置进行限定，此时在滤网进行焊接时不再需要人工限定滤网的位置，从而使滤网的焊接过程更加安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架滑动连接有连接管，所述连接管上端连接于气缸的活塞杆，所述第二电极头固定于连接管下端，所述第二电极头与连接管之间绝缘设置。

通过采用上述技术方案，利用连接管增加了气缸与固定杆之间的间距，从而增加了将整形管套接于固定杆上时手可移动的空间，从而使整形管套接于固定杆上的过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管连接有降低第一电极头及第二电极头的温度的降温机构，所述降温机构包括连接于连接管上端的若干出风管及抽离连接管内空气的抽风机，所述抽风机的进风口与出风管远离连接管的一端连通，所述出风管与连接管内腔连通。

通过采用上述技术方案，利用降温机构对第一电极头及第二电极头进行降温，使两者不易因温度过高而产生变形，从而使滤网的焊接过程更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架竖向滑移有滑动座，所述滑动座上端与气缸的活塞杆下端固定连接，所述连接管固定于连接座侧壁，所述机架连接有限定滑动座向下移动的距离的限位机构，所述限位机构包括固定于机架的限位座，所述限位座上端与滑动座下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位机构对第一电极头及第二电极头在焊接过程中两者之间的间距进行限定，使滤网在焊接过程中不会出现过薄的情况，从而使焊接之后的滤网强度不会受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整形管内腔周向固定有若干限位块，所述限位块垂直于整形管轴线的端面与滤网的端面抵接，所述限位块远离机架的端面至机架之间的间距大于连通槽远离机架的侧壁与机架之间的间距。

通过采用上述技术方案，利用限位块对滤网置于整形管内的位置进行限定，从而使滤网两端的连接处可完全与第一电极头及第二连接头连接，使滤网的焊接强度更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆外壁周向开设有若干限位槽，所述限位槽将固定杆远离机架的一端贯穿，所述限位块置于限位槽内，所述连通槽开口朝向第二电极头。

通过采用上述技术方案，在第一电极头及第二电极头接触时，第二电极头不会与整形管接触，从而使滤网的焊接过程不会受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆连接有驱动滤网与整形管内壁贴合的驱动机构，所述驱动机构包括周向设置于固定杆的若干气囊及对气囊充放气的压缩机，所述气囊与滤网内壁抵接并驱动滤网朝向整形管内壁移动。

通过采用上述技术方案，利用气囊推动滤网与整形管内壁贴合，此时在对滤网进行焊接时，滤网的焊接位置保持稳定，从而使焊接出的滤网的尺寸保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆外壁与气囊之间设置有隔热垫。

通过采用上述技术方案，利用隔热垫减少气囊受到的固定杆施加的温度，从而气囊在使用过程中不易因温度过高而产生损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用整形环对滤网两端的位置进行限定，此时在焊接滤网的过程中不再需要人工对滤网的位置进行限定，从而使滤网的焊接过程更加安全；

2、利用气囊使滤网与整形环的内壁贴合，此时在焊接滤网的过程中滤网的尺寸不会发生变化，从而使焊接出的滤网的尺寸保持稳定。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例2用于展示驱动机构的示意图；

图4为图3的B部放大图。

图中，1、机架；2、焊接机构；21、第一电极头；22、第二电极头；23、气缸；24、滑动座；25、连接管；251、安装块；3、整形机构；31、固定杆；311、限位槽；32、整形管；321、连通槽；322、限位块；33、隔热垫；4、电源；5、降温机构；51、出风管；52、抽风机；6、限位机构；7、驱动机构；71、气囊；72、压缩机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，包括机架1、与机架1连接的焊接机构2、对滤网进行整形的整形机构3及进行供电的电源4。整形机构3包括使用螺栓固定于机架1侧壁的固定杆31及套接于固定杆31的整形管32，固定杆31呈水平设置，其内腔中空且朝向机架1的端面呈开口。整形管32呈两端开口设置，其侧壁贯穿有与其内腔连通的连通槽321，连通槽321将整形管32靠近其开口的端面贯穿。滤网设置于整形管32内，其两端均靠近连通槽321且互相重合。

如图1和图2所示，焊接机构2包括设置于固定杆31外壁上端的第一电极头21、沿机架1竖向移动的第二电极头22及驱动第二电极头22移动的气缸23。第一电极头21的下端穿过固定杆31外壁并插入固定杆31内腔，其与固定杆31之间填充有绝缘材料，此时第一电极头21与固定杆31之间绝缘，第一电极头21通过电线与电源4的负极电连接，第一电极头21的上端面高于固定杆31的外壁上端。气缸23的缸体使用螺栓固定于机架1上端，其活塞缸使用螺栓固定连接有沿机架1竖向移动的滑动座24，滑动座24远离机架1的一端使用螺栓连接有呈竖直设置的连接管25，连接管25呈下端开口设置。连接管25的下端焊接有安装块251，第二电极头22使用螺栓固定于安装块251靠近连接管25轴线的端面，且两者之间设置有绝缘层，第二电极头22通过电线与电源4内的正极电连接。在进行滤网的焊接时将呈条状的滤网置于整形管32内，并使滤网的两端相互靠近并于连通槽321内重合，之后将整形管32套接于固定杆31并使第一电极头21位于连通槽321内，使第一电极头21与滤网的的一端抵接，之后第二电极头22向下移动使其与第一电极头21共同将滤网的两端夹持，此时电流导通对滤网加热，从而使滤网的两端焊接，此时在焊接的过程中不再需要人工对滤网的位置进行限定，从而使滤网的焊接过程对于操作人员更加安全。

如图1所示，连接管25连接有降低第一电极头21及第二电极头22的温度的降温机构5，降温机构5包括均连接于连接管25上端的两根出风管51及抽离连接管25内空气的抽风机52，两根出风管51均使用管接头连接于连接管25上端，且两根出风管51均与连接管25内腔连通，出风管51远离连接管25的一端均与抽风机52的进风口连通。利用抽风机52使空气快速通过第一电极头21及第二电极头22的表面，从而使第一电极头21及第二电极头22的温度传递至空气中，此时增加了第一电极头21及第二电极头22的散热效率，使第一电极头21及第二电极头22在焊接过程中不会因过热而产生变形，使焊接的过程保持稳定。

如图2所示，由于在第一电极头21向下移动时，难以完全控制第一电极头21向下移动的距离，此时会导致第一电极头21与第二电极头22之间的距离过近，而到导致滤网焊接处过薄而导致滤网连接强度下降的问题。因此机架1连接有限定滑动座24向下移动的距离的限位机构6，限位机构6包括使用螺栓与机架1固定的限位座，限位座呈圆柱状，其上端与滑动座24的下端抵接，此时利用限位座限定滑动座24向下移动的距离，使第二电极头22与第一电极头21之间的间距可保持稳定，从而使滤网的焊接处的厚度保持稳定，使焊接的滤网强度不易发生变化。

本实施例的实施原理为：在进行焊接时将条状的滤网卷曲并置于整形管32内，并使滤网的两端均位于连通槽321内且互重合，之后将整形管32套接于固定杆31并使第一电极头21与滤网内壁抵接，之后气缸23带动滑动座24下移，此时第二电极头22与滤网接触从而实现第一电极头21与第二电极头22导通，从而实现滤网的焊接。

实施例2：如图3和图4所示，与实施例1的不同之处在于，整形管32内腔周向焊接有三块限位块322，限位块322远离机架1的端面至机架1之间的间距大于连通槽321远离机架1的侧壁与机架1之间的间距，且限位块322靠近机架1的侧壁与滤网的侧壁抵接。此时利用限位块322对滤网置于整形管32内的位置进行限定，从而使滤网两端的连接处可完全与第一电极头21及第二连接头连接，使滤网的焊接强度更加牢固。

如图4所示，固定杆31外壁轴线开设有三个限位槽311，三个限位槽311均将固定杆31远离机架1的端面贯穿，当整形管32套接于固定杆31且限位块322置于限位槽311内时，连通槽321的开口朝向第二电极头22，此时在将整形管32套接于固定杆31之后，连通槽321的开口受到限定而朝向第二电极头22下端，此时在第一电极头21及第二电极头22接触时，第二电极头22不会与整形管32接触，从而使滤网的焊接过程不会受到影响。

如图3和图4所示，由于在利用整形管32对滤网的形状进行限定时，滤网无法与整形管32内壁贴合，从而导致焊接出的滤网的尺寸不一，因此固定杆31连接有使滤网与整形管32内壁贴合的驱动机构7，驱动机构7包括周向设置于固定杆31外壁的三个气囊71及对气囊71进行充放气的压缩机72，气囊71均通过气管与压缩机72连接，且气管连接有切换空气流动方向的阀门。固定杆31外壁周向黏连有若干隔热垫33，气囊71分别黏连于隔热垫33远离固定杆31的侧壁。在整形管32套接于固定杆31之后，利用气囊71推动滤网与整形管32内壁贴合，此时在对滤网进行焊接时，滤网的焊接位置保持稳定，从而使焊接出的滤网的尺寸保持稳定。

本实施例的实施原理为：在将整形管32套接于固定杆31内时，利用阀门控制空气进入气囊71内，此时气囊71膨胀从而使滤网与整形管32内壁贴合，之后第一电极头21与第二电极头22相互靠近对滤网进行焊接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：包括机架(1)、与机架(1)连接的焊接机构(2)、对滤网进行整形的整形机构(3)及进行供电的电源(4)，整形机构(3)包括固定于机架(1)的固定杆(31)及套接于固定杆(31)的整形管（32），所述整形管（32）侧壁贯穿有与其内腔连通的连通槽(321)，滤网设置于所述整形管（32）内，且滤网的内壁与所述固定杆(31)外壁连接，所述焊接机构(2)包括连接于固定杆(31)外壁上端的第一电极头(21)、沿机架(1)竖向移动的第二电极头(22)及驱动第二电极头(22)竖向移动的气缸(23)，当所述整形管（32）套接于固定杆(31)时，所述第一电极头(21)与滤网内腔抵接，所述第一电极头(21)与固定杆(31)之间绝缘，所述第一电极头(21)与气缸(23)之间绝缘，所述第一电极头(21)及第二电极头(22)分别与电源(4)的正负极电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述机架(1)滑动连接有连接管(25)，所述连接管(25)上端连接于气缸(23)的活塞杆，所述第二电极头(22)固定于连接管(25)下端，所述第二电极头(22)与连接管(25)之间绝缘设置。

3.根据权利要求2所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述连接管(25)连接有降低第一电极头(21)及第二电极头(22)的温度的降温机构(5)，所述降温机构(5)包括连接于连接管(25)上端的若干出风管(51)及抽离连接管(25)内空气的抽风机(52)，所述抽风机(52)的进风口与出风管(51)远离连接管(25)的一端连通，所述出风管(51)与连接管(25)内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述机架(1)竖向滑移有滑动座(24)，所述滑动座(24)上端与气缸(23)的活塞杆下端固定连接，所述连接管(25)固定于连接座侧壁，所述机架(1)连接有限定滑动座(24)向下移动的距离的限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定于机架(1)的限位座，所述限位座上端与滑动座(24)下端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述整形管（32）内腔周向固定有若干限位块(322)，所述限位块(322)垂直于整形管（32）轴线的端面与滤网的端面抵接，所述限位块(322)远离机架(1)的端面至机架(1)之间的间距大于连通槽(321)远离机架(1)的侧壁与机架(1)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述固定杆(31)外壁周向开设有若干限位槽(311)，所述限位槽(311)将固定杆(31)远离机架(1)的一端贯穿，所述限位块(322)置于限位槽(311)内，所述连通槽(321)开口朝向第二电极头(22)。

7.根据权利要求1所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述固定杆(31)连接有驱动滤网与整形管（32）内壁贴合的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括周向设置于固定杆（31）的若干气囊(71)及对气囊(71)充放气的压缩机(72)，所述气囊(71)与滤网内壁抵接并驱动滤网朝向整形管（32）内壁移动。

8.根据权利要求7所述的一种高过滤性滤水杯滤网焊接装置，其特征在于：所述固定杆（31）外壁与气囊(71)之间设置有隔热垫(33)。

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