CN212119952U - 一种延时逆流气液反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液反应器技术领域，特别涉及一种延时逆流气液反应器，一种延时逆流气液反应器，其特征是，所述反应器包括布水箱(2)、螺旋管(3)、气室(8)、集水箱(4)和延时管(5)；集水箱(4)上方设置气室(8)，布水箱(2)位于气室(8)上方，布水箱进水口(1)高于布水箱出水口(6)；布水箱(2)通过螺旋管(3)与集水箱(4)相连通，集水箱(4)通过延时管(5)与布水箱出水口(6)相连通；螺旋管(3)通过对应的进气歧管(9)与气室(8)相连通；布水箱(2)中的水经由螺旋管(3)、集水箱(4)、延时管(5)、布水箱(2)出水口流出。本实用新型大大提高了气体与液体的利用率，气液反应效果好。

Description

一种延时逆流气液反应器

技术领域

本实用新型属于气液反应器技术领域，特别涉及一种延时逆流气液反应器。

背景技术

现有气液反应器常规产品多采用喷淋吸收，鼓泡吸收等方式，特殊产品多采用高温高压等方式。接触时间是常温常压气液反应关键核心参数，而常规产品为了获得更长的接触反应时间，常采用串联反应器，配置循环装置等措施，且效果一般。

现有常规产品虽然简单，但其缺点很明显，主要为占地大，空间利用率低，能耗高，设施简陋，资源利用率底，反应不彻底不完全等。高温高压产品虽然资源利用率高、反应效果好，但能耗特别高，且设施复杂，制造困难，运行管理安全风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种延时逆流气液反应器，大大提高了气体与液体的利用率，气液反应效果好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种延时逆流气液反应器，其特征是，所述反应器包括布水箱、螺旋管、气室、集水箱和延时管；集水箱上方设置气室，布水箱位于气室上方，布水箱进水口高于布水箱出水口；布水箱通过螺旋管与集水箱相连通，集水箱通过延时管与布水箱出水口相连通；螺旋管通过对应的进气歧管与气室相连通；

布水箱中的水经由螺旋管、集水箱、延时管、布水箱出水口流出。

优选的，所述气室的顶板上设置4个进气歧管组，进气歧管组沿气室顶板径向设置，进气歧管组的单个进气歧管竖向设置，进气歧管与螺旋管一一对应连接。

优选的，所述延时管位于螺旋管中心，布水箱、气室、集水箱和延时管同轴线设置。

优选的，所述延时管、螺旋管下端穿过气室与集水箱相连通，延时管、螺旋管下端与气室不连通；延时管上端设置在布水箱内，延时管上端通过连接管道与布水箱出水口相连接，延时管与布水箱不连通。

优选的，所述进水口、出水口分别位于布水箱两侧。

优选的，所述气室上设有进气口，布水箱上设有尾气口，尾气口位于布水箱顶部。

优选的，所述集水箱上设有放空口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本逆流延时气液反应器在同样的空间内，最大限度延长气液反应时间，同时最大限度提高的资源也即气体与液体的利用率，故而反应效果好。且操作简便，无需循环，单一气相条件下，几乎无尾气产生，一遍通过，故而能耗低，绿色环保适应范围广。

第二，本实用新型可根据气液反应对象及客户需求的不同，灵活调整各部位尺寸及材质，且制造加工简单方便，故而运用范围广，灵活性高。本反应器正常设计为常温常压运行，故而安全系数高。

第三，本逆流延时气液反应器资源利用率高、可靠性高、处理效果好、能耗低、绿色环保、适应范围广、运用灵活性高、安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型延时逆流气液反应器的立体图；

图2是本实用新型延时逆流气液反应器的布水箱的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，一种延时逆流气液反应器，包括布水箱2、螺旋管3、气室8、集水箱4和延时管5。

集水箱4上方设置气室8，布水箱2位于气室8上方，布水箱进水口1高于布水箱出水口6；布水箱2通过螺旋管3与集水箱4相连通，集水箱4通过延时管5与布水箱出水口6相连通；螺旋管3通过对应的进气歧管9与气室8相连通。

布水箱2中的水经由螺旋管3、集水箱4、延时管5、布水箱2出水口流出。

气室8的顶板上设置4个进气歧管组，进气歧管组沿气室8顶板径向设置，进气歧管组的单个进气歧管9竖向设置，进气歧管9与螺旋管3一一对应连接。

延时管5位于螺旋管3中心，布水箱2、气室8、集水箱4和延时管5同轴线设置。

延时管5、螺旋管3下端穿过气室8与集水箱4相连通，延时管5、螺旋管3下端与气室8不连通；延时管5上端设置在布水箱2内，延时管5上端通过连接管道与布水箱出水口6相连接，延时管5与布水箱2不连通。

进水口1、出水口6分别位于布水箱2两侧。

气室8上设有进气口7，布水箱2上设有尾气口10，尾气口10位于布水箱2顶部。

集水箱4上设有放空口11。

本实用新型是由上向下依次由布水箱、螺旋管、气室、集水箱构成，其中布水箱为浅圆筒状，上下两端封闭，布水箱侧身设有进水口、出水口，顶部设有尾气口；布水箱下部外侧连接螺旋管，中心连接延时管；螺旋管与延时管下部穿过气室，连接集水箱；气室侧身设有进气口，上部设有进气歧管与螺旋管相连；集水箱侧身下部设放有空口。

延时逆流气液反应器的工作过程和原理：

气液反应器正常设计为连续运行，也可序批式运行，连续运行时液体从上部进水口进入，在布水箱内分散至各螺旋管入口，沿螺旋管螺旋流下；气体通过进气口通入气室，在气室内分散至各进气歧管，通过各进气歧管通入螺旋管内，气体通入螺旋管内通过释放器释放以获得更好气液接触界面，气体沿螺旋管螺旋上升，与下降液体逆流接触，气体缓慢上升，在同样的空间内，气液接触反应时间成几倍增长，最大限度延长气液接触时间；气液接触完成后，液体汇流至集水箱，集水箱与延时管连通，液体通过延时管上升，同时在延时管内继续气液反应，最大限度延长气液反应时间，反应结束后液体上升至反应器顶部通过出水口排出；反应结束后，可能存在的残留气相通过尾气口排放。部分气液反应可能产生沉渣，底部放空口正常设计为放空沉渣用。

序批运行时，进水至出水口出水即停止进水，通入气相，反应至结束后，停止供气，将处理后的液相从底部放空口放出即可，通过简单外加自动阀门及仪表的控制可实现自动序批运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“接通”、“设置”、“布置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.延时逆流气液反应器，其特征是，所述反应器包括布水箱(2)、螺旋管(3)、气室(8)、集水箱(4)和延时管(5)；集水箱(4)上方设置气室(8)，布水箱(2)位于气室(8)上方，布水箱进水口(1)高于布水箱出水口(6)；布水箱(2)通过螺旋管(3)与集水箱(4)相连通，集水箱(4)通过延时管(5)与布水箱出水口(6)相连通；螺旋管(3)通过对应的进气歧管(9)与气室(8)相连通；

布水箱(2)中的水经由螺旋管(3)、集水箱(4)、延时管(5)、布水箱(2)出水口流出。

2.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述气室(8)的顶板上设置4个进气歧管组，进气歧管组沿气室(8)顶板径向设置，进气歧管组的单个进气歧管(9)竖向设置，进气歧管(9)与螺旋管(3)一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述延时管(5)位于螺旋管(3)中心，布水箱(2)、气室(8)、集水箱(4)和延时管(5)同轴线设置。

4.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述延时管(5)、螺旋管(3)下端穿过气室(8)与集水箱(4)相连通，延时管(5)、螺旋管(3)下端与气室(8)不连通；延时管(5)上端设置在布水箱(2)内，延时管(5)上端通过连接管道与布水箱出水口(6)相连接，延时管(5)与布水箱(2)不连通。

5.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述进水口(1)、出水口(6)分别位于布水箱(2)两侧。

6.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述气室(8)上设有进气口(7)，布水箱(2)上设有尾气口(10)，尾气口(10)位于布水箱(2)顶部。

7.根据权利要求1所述的延时逆流气液反应器，其特征是，所述集水箱(4)上设有放空口(11)。

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