CN212119534U - 一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，包括壳体，所述壳体内侧壁密封固定安装有密封板本实用新型中，通过密封槽、伸缩杆、弹簧、槽门之间的配合使用，实现了石灰浆的注入，当注入完成后由于伸缩杆和弹簧的收缩，实现了密封槽的再次封闭，防止气体从中排出，避免了在注料过程中气体泄漏情况的发生；通过压力排气管、重力块、排气口、环形限位块之间的配合，实现了气体间歇性排放的功能，避免了气体未完全发生发应就从排气口排出的情况发生，进而避免了对外界环境造成大气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气排放处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器。
背景技术
环境关系到每个人的健康与生活，随着工业的快速发展，各类工厂迅速建起，汽车迅速增多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，烟气中危害最大的成分主要为胃烟尘、二氧化硫、一氧化氮，所以在烟气排放前进行脱硫脱硝除尘处理是十分重要的。
传统的烟气排放处理装置中，烟气仅仅是通过反应室进行反应，后从反应室直接排出，这样的装置并不能保证烟气中的氮氧化物和硫氧化物在反应室内充分反应，且从反应室排放出来的气体易携带其他杂质，进而容易对外界环境造成污染的情况，为此我们提出一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，来解决以上为题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，包括壳体，所述壳体内侧壁密封固定安装有密封板，所述壳体内底部开设有第一反应室，所述密封板下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧壁固定安装有螺旋叶片，所述第一反应室内侧壁安装有单向注料机构，所述单向注料机构的内侧壁贯穿连通有注料管，所述注料管自由端固定连接有石灰浆仓，所述壳体底部侧壁贯穿连接有进气口，所述壳体底部另一侧壁贯穿连接有出物口，所述壳体内固定安装有第二反应室，所述密封板顶部贯穿连接有导气管，所述导气管自由端依次贯穿壳体与第二反应室的侧壁，所述导气管自由端延伸至第二反应室内底部，所述第二反应室顶部固定安装有间歇排气机构，所述壳体顶部内侧壁固定安装有过滤板，所述壳体顶部侧壁贯穿连接有排气管。
优选的，所述单向注料机构包括开设在第一反应室内侧壁的密封槽，所述密封槽内侧壁固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外侧壁均套有弹簧，多个所述伸缩杆的端部共同固定连接有槽门，所述槽门与密封槽的内侧壁滑动连接。
优选的，所述间歇排气机构包括固定连接在第二反应室顶部的压力排气管，所述压力排气管与第二反应室内部相连通，所述压力排气管内侧壁密封滑动连接有重力块，所述压力排气管下端固定安装有环形限位块，所述压力排气管侧壁开设有多个排气口。
优选的，所述壳体、导气管、第二反应室均采用抗压耐腐蚀性材料制成，所述第二反应室内充满浓度为10%-15%的氯酸溶液。
优选的，所述弹簧为拉力弹簧，且其材质为不锈钢材质。
优选的，所述压力排气管、重力块、环形限位块均采用耐腐蚀性材料制成，所述压力排气管与第二反应室密封相连接。
优选的，所述过滤板内部填充有活性炭。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过密封槽、伸缩杆、弹簧、槽门之间的配合使用，实现了石灰浆的注入，当注入完成后由于伸缩杆和弹簧的收缩，实现了密封槽的再次封闭，防止气体从中排出，避免了在注料过程中气体泄漏情况的发生；通过压力排气管、重力块、排气口、环形限位块之间的配合，实现了气体间歇性排放的功能，避免了气体未完全发生发应就从排气口排出的情况发生，进而避免了对外界环境造成大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A部分放大图。
图3为本实用新型的B部分放大图。
图中标号：1壳体、2密封板、3第一反应室、4伺服电机、5转轴、6螺旋叶片、7注料管、8石灰浆仓、9进气口、10出物口、11导气管、12第二反应室、13过滤板、14排气管、15密封槽、16伸缩杆、17弹簧、18槽门、19压力排气管、20重力块、21排气口、22环形限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，包括壳体1，壳体1内侧壁密封固定安装有密封板2，壳体1内底部开设有第一反应室3，密封板2下端固定安装有伺服电机4，伺服电机4输出轴末端固定连接有转轴5，转轴5外侧壁固定安装有螺旋叶片6，第一反应室3内侧壁安装有单向注料机构，单向注料机构包括开设在第一反应室3内侧壁的密封槽15，密封槽15内侧壁固定安装有多个伸缩杆16，多个伸缩杆16外侧壁均套有弹簧17，弹簧17为拉力弹簧，且其材质为不锈钢材质，多个伸缩杆16的端部共同固定连接有槽门18，槽门18与密封槽15的内侧壁滑动连接，单向注料机构的内侧壁贯穿连通有注料管7，注料管7自由端固定连接有石灰浆仓8，避免了在注料的同时气体从反应室中泄漏的情况发生。
壳体1底部侧壁贯穿连接有进气口9，壳体1底部另一侧壁贯穿连接有出物口10，壳体1内固定安装有第二反应室12，密封板2顶部贯穿连接有导气管11，导气管11自由端依次贯穿壳体1与第二反应室12的侧壁，导气管11自由端延伸至第二反应室12内底部，壳体1、导气管11、第二反应室12均采用抗压耐腐蚀性材料制成，第二反应室12内充满浓度为10%-15%的氯酸溶液，第二反应室12顶部固定安装有间歇排气机构，间歇排气机构包括固定连接在第二反应室12顶部的压力排气管19，压力排气管19与第二反应室12内部相连通，压力排气管19内侧壁密封滑动连接有重力块20，压力排气管19下端固定安装有环形限位块22，压力排气管19侧壁开设有多个排气口21，压力排气管19、重力块20、环形限位块22均采用耐腐蚀性材料制成，压力排气管19与第二反应室12密封相连接，由于间歇排气机构的设置，保证了气体在第二反应室12内充分反应，避免未反应气体从中排出；壳体1顶部内侧壁固定安装有过滤板13，过滤板13内部填充有活性炭，防止无法发生反应的气体携带杂质排出，壳体1顶部侧壁贯穿连接有排气管14。
工作原理：首先将石灰浆从石灰浆仓8内注入到第一反应室3中，当石灰浆开始从注料管7中往第一反应室3内注入时，石灰浆挤压槽门18的侧壁，伸缩杆16和弹簧17开始向第一反应室3内延伸，致使槽门18的打开，实现了石灰浆往第一反应室3内注入，当注入完毕，由于伸缩杆16和弹簧17的收缩，带动槽门18的复位，实现了槽门18的关闭，此过程有效的避免了在注料时气体泄漏情况的发生。
启动伺服电机4，进而转轴5开始转动，转轴5的转动，实现了螺旋叶片6的旋转，此时将烟气从进气口9注入到第一反应室3内，通过螺旋叶片6的搅拌，可使石灰浆与烟气中硫氧化物充分反应，实现了对烟气的脱硫，无法反应的气体会经过导气管11的传导注入到第二反应室12中，第一反应室3内反应完全的化合物可由开设在壳体1底部的出物口10导出，进而进行后续加工。
当气体从第一反应室3中进入第二反应室12内时，可与第二反应室12内的氯酸溶液发生反应，此反应过程可实现对烟气的脱硝，且少量由第一反应室3进入到第二反应室12内的硫氧化物也可与氯酸溶液进行反应，同时为避免气体在第二反应室12反应不完全就排出的情况发生，由于环形限位块22上端的重力块20在重力作用的情况下，使得气体暂时无法排除，则气体可在第二反应室12进行充分反应，当第二反应室12中无法发生反应的气体逐渐增加，第二反应室12内压强开始增大，此时由于压强的作用，气体对重力块20产生一定的推力，由于第二反应室12是滑动密封连接在压力排气管19内侧壁上，当气体产生的推力大于重力块20的重力时，重力块20开始逐渐向上滑动，直至滑动到压力排气管19内顶部，无法反应的气体由排气口21排出，此时第二反应室12内的压强逐渐减小，重力块20所受到的推力也开始减小，直至小于重力块20的重力，此时重力块20开始下滑，再次落在环形限位块22的上端，实现了对排气口再次封闭的功能。
经排气口21排出的气体已实现脱硫脱硝，但由于气体可能携带一些杂质，故气体需经过过滤板13的再次过滤才可由排气管14排出，防止对空气造成污染。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧壁密封固定安装有密封板（2），所述壳体（1）内底部开设有第一反应室（3），所述密封板（2）下端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出轴末端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）外侧壁固定安装有螺旋叶片（6），所述第一反应室（3）内侧壁安装有单向注料机构，所述单向注料机构的内侧壁贯穿连通有注料管（7），所述注料管（7）自由端固定连接有石灰浆仓（8），所述壳体（1）底部侧壁贯穿连接有进气口（9），所述壳体（1）底部另一侧壁贯穿连接有出物口（10），所述壳体（1）内固定安装有第二反应室（12），所述密封板（2）顶部贯穿连接有导气管（11），所述导气管（11）自由端依次贯穿壳体（1）与第二反应室（12）的侧壁，所述导气管（11）自由端延伸至第二反应室（12）内底部，所述第二反应室（12）顶部固定安装有间歇排气机构，所述壳体（1）顶部内侧壁固定安装有过滤板（13），所述壳体（1）顶部侧壁贯穿连接有排气管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述单向注料机构包括开设在第一反应室（3）内侧壁的密封槽（15），所述密封槽（15）内侧壁固定安装有多个伸缩杆（16），多个所述伸缩杆（16）外侧壁均套有弹簧（17），多个所述伸缩杆（16）的端部共同固定连接有槽门（18），所述槽门（18）与密封槽（15）的内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述间歇排气机构包括固定连接在第二反应室（12）顶部的压力排气管（19），所述压力排气管（19）与第二反应室（12）内部相连通，所述压力排气管（19）内侧壁密封滑动连接有重力块（20），所述压力排气管（19）下端固定安装有环形限位块（22），所述压力排气管（19）侧壁开设有多个排气口（21）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述壳体（1）、导气管（11）、第二反应室（12）均采用抗压耐腐蚀性材料制成，所述第二反应室（12）内充满浓度为10%-15%的氯酸溶液。
5.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述弹簧（17）为拉力弹簧，且其材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述压力排气管（19）、重力块（20）、环形限位块（22）均采用耐腐蚀性材料制成，所述压力排气管（19）与第二反应室（12）密封相连接。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用的管道过滤器，其特征在于，所述过滤板（13）内部填充有活性炭。
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