CN212119369U - 一种直埋式燃气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直埋式燃气过滤器，包括壳体和安装在壳体上端开口处的快开盲板，壳体的左右侧对应设有进气口和出气口，壳体的内腔通过挡板组件分隔成进气腔和出气腔，挡板组件包括左挡板、右挡板和竖挡板，左挡板水平设置并处于进气口的上侧，右挡板水平设置并处于出气口的下侧，竖挡板的上下端对应与左挡板和右挡板连接；壳体的内腔中还设有处于出气口上侧且呈水平状态的支架板，支架板和右挡板之间设有多个竖向的聚结滤芯，聚结滤芯的内孔下端与进气腔连通，聚结滤芯的内孔上端封闭。其具有结构紧凑、适应性强、过滤效果好的优点，可有效降低埋深和安装难度，且能滤除燃气中的水分，增强了燃气管网运行的安全可靠性和末端的用气品质。

Description

一种直埋式燃气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种直埋式的燃气过滤器。

背景技术

在燃气管网中，传统的区域调压站通常设置于地上，这就需要为其建设站房，以便管理、维护调压器和过滤器等设备，不仅占用了大量的土地资源和地上空间，且不利于城市规划。为解这一问题，目前本领域出现了将调压器、过滤器等设备竖直埋于地下并在其上端设置控制口的方式，但现有埋地燃气过滤器的进出气口存在较大的高度差，致使竖向尺寸较大，在埋地时需要较大的直埋深度，并需要通过弯头调整进出气口的标高，以便与两侧的埋地燃气管道连接，不但增大了施工量，且安装难度较大。另外，现有埋地燃气过滤器只能滤除燃气中的固体颗粒，无法有效滤除燃气中的水分，这些水分凝结成水珠后很容易造成调压器信号管冰堵等管道元器件损坏的现象，影响了燃气管网运行的安全稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直埋式燃气过滤器，其具有结构紧凑、适应性强、过滤效果好的优点，可有效降低埋深和安装难度，且能滤除燃气中的水分，增强了燃气管网运行的安全可靠性和末端的用气品质。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种直埋式燃气过滤器，包括上端开口的壳体和安装在壳体开口处的快开盲板，所述壳体的左右侧对应设有进气口和出气口，壳体的内腔通过挡板组件分隔成进气腔和出气腔，所述挡板组件包括左挡板、右挡板和竖挡板，所述左挡板水平设置并处于进气口的上侧，所述右挡板水平设置并处于出气口的下侧，所述竖挡板的上下端对应与左挡板和右挡板连接；壳体的内腔中还设有处于出气口上侧且呈水平状态的支架板，支架板和右挡板之间设有多个竖向的聚结滤芯，聚结滤芯的内孔下端与进气腔连通，聚结滤芯的内孔上端封闭；壳体上还设有对应与进气腔和出气腔连通的第一取压管和第二取压管，第一取压管和第二取压管之间设有差压变送器。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述聚结滤芯包括竖向的滤筒和对应固定在滤筒两端的上端盖和下端盖，所述滤筒包括由内至外依次嵌套的内骨架、过滤层、聚结层、外骨架和吸附层，所述内骨架采用冲孔板制作，所述过滤层采用木浆滤纸制作，所述聚结层包括两层玻璃纤维和夹在两层玻璃纤维之间的无纺布，并使无纺布通过分散的点与两层玻璃纤维粘接，所述外骨架采用金属编织网制作，所述吸附层采用全棉针织布制作。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述外骨架和吸附层之间还套设有采用无纺布制作的辅助吸附层；所述过滤层和聚结层的端部均呈星形。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述上端盖包括上内环和上外环，上内环和上外环的顶部通过环状的上盖板连为一体；所述下端盖包括下内环和下外环，下内环和下外环的底部通过环状的下盖板连为一体；所述滤筒的上端周边卡装在上端盖的上内环和上外环之间，滤筒的下端周边卡装在下端盖的下内环和下外环之间。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述上端盖的上侧设有采用橡胶或毛毡制作的上密封垫圈，所述下端盖的下侧设有采用橡胶或毛毡制作的下密封垫圈。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述聚结滤芯与支架板和右挡板的连接方式为：右挡板上固定有与聚结滤芯对应且与进气腔连通的短管，短管的上端固定有支撑环，支撑环沿周向固定有间隔分布的导向支耳，导向支耳固定有连接螺母，连接螺母旋装有拉杆；聚结滤芯套在拉杆上，聚结滤芯的下端挤压在支撑环上，聚结滤芯的上端穿过支架板上设置的限位孔，拉杆的上端安装有封堵盘和锁紧螺母，封堵盘挤压在聚结滤芯的上端。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述滤筒的顶部与上端盖之间设有采用毛毡制作的上密封环，滤筒的底部与下端盖之间设有采用毛毡制作的下密封环。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述上端盖、下端盖、内骨架和外骨架采用不锈钢制作。

进一步的，本实用新型一种直埋式燃气过滤器，其中，所述壳体的下侧设有裙座，裙座的下侧固定有支撑底板，壳体的底部设有穿过裙座的排污管，排污管连接有排污泵。

本实用新型一种直埋式燃气过滤器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置上端开口的壳体和安装在壳体开口处的快开盲板，在壳体的左右侧对应设有进气口和出气口，使壳体的内腔通过挡板组件分隔成进气腔和出气腔，挡板组件包括左挡板、右挡板和竖挡板，让左挡板水平设置并处于进气口的上侧，让右挡板水平设置并处于出气口的下侧，让竖挡板的上下端对应与左挡板和右挡板连接；并在壳体的内腔中设置处于出气口上侧且呈水平状态的支架板，在支架板和右挡板之间设置多个竖向的聚结滤芯，且使聚结滤芯的内孔下端与进气腔连通，使聚结滤芯的内孔上端封闭；还在壳体上设置了对应与进气腔和出气腔连通的第一取压管和第二取压管，在第一取压管和第二取压管之间设置了差压变送器。由此就构成了一种结构紧凑、适应性强、过滤效果好的直埋式燃气过滤器。在实际应用中，将本实用新型的直埋式燃气过滤器竖直埋于地下，并使进气口和出气口对应与两侧的埋地燃气管道连接，在燃气依次通过进气口、进气腔、聚结滤芯、出气腔和出气口的过程中，通过聚结滤芯即可将燃气中的杂质滤除掉。本实用新型通过设置挡板组件将壳体的内腔分隔成进气腔和出气腔，使进气口和出气口处于同一水平面内，并可随意调整高度，有效减小了过滤器的竖向尺寸和埋深，减少了埋地施工量，且不需通过弯头调整进出气口的标高，降低了安装难度，增强了对埋地燃气管道的适应性。同时，本实用新型通过采用内进外出的聚结滤芯，不但能滤除燃气中的固体颗粒，而且能使燃气中的水分快速聚结并分离出来，增强了燃气管网运行的安全可靠性以及末端的用气品质；通过设置第一取压管、第二取压管和差压变送器可准确判断聚结滤芯7的状态，当差压变送器的读数大于设定的阀值时，说明聚结滤芯7附着较多的污垢，应及时更换，保证了过滤的可靠性。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种直埋式燃气过滤器作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种直埋式燃气过滤器的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为图1中B位置的局部放大图；

图4为本实用新型一种直埋式燃气过滤器中聚结滤芯的半剖图；

图5为图4中C位置的局部放大图；

图6为图4中D位置的局部放大图；

图7为本实用新型一种直埋式燃气过滤器中聚结滤芯过滤层的端部示意图；

图8为本实用新型一种直埋式燃气过滤器中聚结滤芯聚结层的端部示意图；

图9为本实用新型一种直埋式燃气过滤器中聚结滤芯聚结层的展开及粘接点的分布示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图9所示本实用新型一种直埋式燃气过滤器的具体实施方式，包括上端开口的壳体1和安装在壳体1开口处的快开盲板2。在壳体1的左右侧对应设置进气口11和出气口12，并使壳体1的内腔通过挡板组件分隔成进气腔13和出气腔14。挡板组件具体包括左挡板3、右挡板4和竖挡板5，让左挡板3水平设置并处于进气口11的上侧，让右挡板4水平设置并处于出气口12的下侧，让竖挡板5的上下端对应与左挡板3和右挡板4连接。并在壳体1的内腔中设置处于出气口12上侧且呈水平状态的支架板6，在支架板6和右挡板4之间设置多个竖向的聚结滤芯7，且使聚结滤芯7的内孔下端与进气腔13连通，使聚结滤芯7的内孔上端封闭。还在壳体1上设置了对应与进气腔13和出气腔14连通的第一取压管15和第二取压管16，在第一取压管15和第二取压管16之间设置了差压变送器。

通过以上结构设置就构成了一种结构紧凑、适应性强、过滤效果好的直埋式燃气过滤器。在实际应用中，将本实用新型的直埋式燃气过滤器竖直埋于地下，并使进气口11和出气口12对应与两侧的埋地燃气管道连接，在燃气依次通过进气口11、进气腔13、聚结滤芯7、出气腔14和出气口12的过程中，通过聚结滤芯7即可将燃气中的杂质滤除掉。本实用新型通过设置挡板组件将壳体的内腔分隔成进气腔和出气腔，使进气口11和出气口12处于同一水平面内，并可随意调整高度，有效减小了过滤器的竖向尺寸和埋深，减少了埋地施工量，且不需通过弯头调整进出气口的标高，降低了安装难度，增强了对埋地燃气管道的适应性。同时，本实用新型通过采用内进外出的聚结滤芯7，不但能滤除燃气中的固体颗粒，而且能使燃气中的水分快速聚结并分离出来，增强了燃气管网运行的安全可靠性以及末端的用气品质。通过设置第一取压管15、第二取压管16和差压变送器可准确判断聚结滤芯7的状态，当差压变送器的读数大于设定的阀值时，说明聚结滤芯7附着较多的污垢，应及时更换，保证了过滤的可靠性。需要说明的是，为保证挡板组件分隔壳体1内腔的有效性，应使左挡板3、右挡板4和竖挡板5分别与壳体1密封连接，本实用新型一般采用焊接的方式。在实际应用中，本实用新型还在壳体1的上侧设置了防护盖，以便对过滤器及设置在快开盲板2上侧的监测和控制部件进行保护，在埋地时通常使防护盖与地面齐平，以免影响地面空间使用。快开盲板2与壳体1之间设有密封结构和锁紧结构，通过打开快开盲板2即可拆装聚结滤芯7，快开盲板为本领域的成熟技术，在此不再赘述。

作为优化方案，本实用新型使聚结滤芯7采用了如下结构：包括竖向的滤筒71和对应固定在滤筒71两端的上端盖72和下端盖73。让滤筒71设置由内至外依次嵌套的内骨架711、过滤层712、聚结层713、外骨架714和吸附层715。使内骨架711采用冲孔板制作；使过滤层712采用木浆滤纸制作；使聚结层713包括两层玻璃纤维和夹在两层玻璃纤维之间的无纺布，并使无纺布通过分散的点与两层玻璃纤维粘接；使外骨架714采用金属编织网制作；使吸附层715采用全棉针织布制作。这一设置的聚结滤芯7具有结构简单、功能性强、过滤效果好的优点。当燃气由内至外依次流过过滤层712、聚结层713和吸附层715时，通过过滤层712可将燃气中的固体颗粒滤除，通过聚结层713可将燃气中的水分聚结成水珠，通过吸附层715可不断吸附水珠，并在重力作用下使吸附的水沉降到聚结滤芯底部，从而同时实现了固体颗粒过滤和水分分离的目的。本实用新型通过设置内骨架711和外骨架714保证了聚结滤芯的结构稳固性，通过使过滤层712采用木浆滤纸制作保证了固体颗粒过滤效果，通过使聚结层713设置两层玻璃纤维和夹在两层玻璃纤维之间的无纺布，提高了水分聚结效率和效果，且使无纺布通过分散的点与两层玻璃纤维粘接，在保证透气性能的基础上，一方面增强了聚结层的结构稳定性，延长了使用寿命，另一方面通过分散的粘接点更有利于水分的聚结、汇集。需要指出的是，聚结滤芯7应竖向使用并由内至外通气，以保证过滤和水分分离功能。同时，本实用新型还在外骨架714和吸附层715之间套设了采用无纺布制作的辅助吸附层716，进一步增强了水分吸附和分离效果。为增大与燃气的接触面积，本具体实施方式使过滤层712和聚结层713均折成了端部呈星形的结构形式。

作为具体实施方式，本实用新型使上端盖72和下端盖73采用了如下结构：上端盖72包括上内环721和上外环722，并使上内环721和上外环722的顶部通过环状的上盖板723连为一体；下端盖73包括下内环731和下外环732，并使下内环731和下外环732的底部通过环状的下盖板733连为一体。装配聚结滤芯时，使滤筒71的上端周边卡装在上端盖72的上内环721和上外环722之间，使滤筒71的下端周边卡装在下端盖73的下内环731和下外环732之间。这一设置的上端盖72和下端盖73具有结构简单、制备容易、连接稳固的特点，需要说明的是，本实用新型通常使上内环721、上外环722和上盖板723一体制作，使下内环731、下外环732和下盖板733一体制作，以增强其整体性和结构强度。同时，本具体实施方式在上端盖72的上侧设置了采用橡胶或毛毡制作的上密封垫圈74，在下端盖73的下侧设置了采用橡胶或毛毡制作的下密封垫圈75。在安装聚结滤芯时，通过挤压上密封垫圈74和下密封垫圈75即可快速实现密封。

作为具体实施方式，本实用新型使聚结滤芯7与支架板6和右挡板4采用了以下连接方式：在右挡板4上固定与聚结滤芯7对应且与进气腔13连通的短管41，在短管41的上端固定支撑环42，使支撑环42沿周向固定间隔分布的导向支耳43，使导向支耳43固定连接螺母44，并设置下端旋装在连接螺母44上的拉杆45。将聚结滤芯7套在拉杆45上，使聚结滤芯7的下端通过下密封垫圈75挤压在支撑环42上，使聚结滤芯7的上端穿过支架板6上设置的限位孔，并在拉杆45的上端安装封堵盘46和锁紧螺母47，使封堵盘46通过上密封垫圈74挤压在聚结滤芯7的上端。这一结构和连接方式具有拆装便捷、连接稳固、密封可靠的优点。需要指出的是，封堵盘46和锁紧螺母47之间设有密封结构，以保证聚结滤芯7上端的密闭性；聚结滤芯7的下端与短管41是通过导向支耳43之间的空隙连通的。为避免燃气从上端盖72和下端盖73与滤筒71的连接处直接通过，进而影过滤和水分分离效果，本具体实施方式在滤筒71的顶部与上端盖72之间设置了采用毛毡制作的上密封环76，在滤筒71的底部与下端盖73之间设置了采用毛毡制作的下密封环77。为增强聚结滤芯的结构强度和耐腐蚀性能，延长使用寿命，本具体实施方式使上端盖72、下端盖73、内骨架711和外骨架714均采用了不锈钢制作。

需要说明的是，在实际应用中，为增强支撑的稳定性，本实用新型通常在壳体1的下侧设置裙座17，并在裙座17的下侧固定支撑底板18。为方便排污，本实用新型还在壳体1的底部设置了穿过裙座17的排污管18，并使排污管19连接了排污泵。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种直埋式燃气过滤器，包括上端开口的壳体(1)和安装在壳体(1)开口处的快开盲板(2)，其特征在于，所述壳体(1)的左右侧对应设有进气口(11)和出气口(12)，壳体(1)的内腔通过挡板组件分隔成进气腔(13)和出气腔(14)，所述挡板组件包括左挡板(3)、右挡板(4)和竖挡板(5)，所述左挡板(3)水平设置并处于进气口(11)的上侧，所述右挡板(4)水平设置并处于出气口(12)的下侧，所述竖挡板(5)的上下端对应与左挡板(3)和右挡板(4)连接；壳体(1)的内腔中还设有处于出气口(12)上侧且呈水平状态的支架板(6)，支架板(6)和右挡板(4)之间设有多个竖向的聚结滤芯(7)，聚结滤芯(7)的内孔下端与进气腔(13)连通，聚结滤芯(7)的内孔上端封闭；壳体(1)上还设有对应与进气腔(13)和出气腔(14)连通的第一取压管(15)和第二取压管(16)，第一取压管(15)和第二取压管(16)之间设有差压变送器。

2.根据权利要求1所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述聚结滤芯(7)包括竖向的滤筒(71)和对应固定在滤筒(71)两端的上端盖(72)和下端盖(73)，所述滤筒(71)包括由内至外依次嵌套的内骨架(711)、过滤层(712)、聚结层(713)、外骨架(714)和吸附层(715)，所述内骨架(711)采用冲孔板制作，所述过滤层(712)采用木浆滤纸制作，所述聚结层(713)包括两层玻璃纤维和夹在两层玻璃纤维之间的无纺布，并使无纺布通过分散的点与两层玻璃纤维粘接，所述外骨架(714)采用金属编织网制作，所述吸附层(715)采用全棉针织布制作。

3.根据权利要求2所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述外骨架(714)和吸附层(715)之间还套设有采用无纺布制作的辅助吸附层(716)；所述过滤层(712)和聚结层(713)的端部均呈星形。

4.根据权利要求3所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述上端盖(72)包括上内环(721)和上外环(722)，上内环(721)和上外环(722)的顶部通过环状的上盖板(723)连为一体；所述下端盖(73)包括下内环(731)和下外环(732)，下内环(731)和下外环(732)的底部通过环状的下盖板(733)连为一体；所述滤筒(71)的上端周边卡装在上端盖(72)的上内环(721)和上外环(722)之间，滤筒(71)的下端周边卡装在下端盖(73)的下内环(731)和下外环(732)之间。

5.根据权利要求4所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述上端盖(72)的上侧设有采用橡胶或毛毡制作的上密封垫圈(74)，所述下端盖(73)的下侧设有采用橡胶或毛毡制作的下密封垫圈(75)。

6.根据权利要求5所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述聚结滤芯(7)与支架板(6)和右挡板(4)的连接方式为：右挡板(4)上固定有与聚结滤芯(7)对应且与进气腔(13)连通的短管(41)，短管(41)的上端固定有支撑环(42)，支撑环(42)沿周向固定有间隔分布的导向支耳(43)，导向支耳(43)固定有连接螺母(44)，连接螺母(44)旋装有拉杆(45)；聚结滤芯(7)套在拉杆(45)上，聚结滤芯(7)的下端挤压在支撑环(42)上，聚结滤芯(7)的上端穿过支架板(6)上设置的限位孔，拉杆(45)的上端安装有封堵盘(46)和锁紧螺母(47)，封堵盘(46)挤压在聚结滤芯(7)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述滤筒(71)的顶部与上端盖(72)之间设有采用毛毡制作的上密封环(76)，滤筒(71)的底部与下端盖(73)之间设有采用毛毡制作的下密封环(77)。

8.根据权利要求6所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述上端盖(72)、下端盖(73)、内骨架(711)和外骨架(714)采用不锈钢制作。

9.根据权利要求6所述的一种直埋式燃气过滤器，其特征在于，所述壳体(1)的下侧设有裙座(17)，裙座(17)的下侧固定有支撑底板(18)，壳体(1)的底部设有穿过裙座(17)的排污管(19)，排污管(19)连接有排污泵。

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