CN212114784U - 一种旋转式中性点保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式中性点保护结构，包括支撑架，所述支撑架上固定有底座，所述底座上设置有绝缘子和电流互感器，所述绝缘子上方设有高压侧电极，所述电流互感器上设置有升降立杆，所述升降立杆上方设置有放电电极，所述底座上在绝缘子的一侧设置有V型绝缘棒，所述底座下端安装有控制箱；所述升降立杆包括套筒和可收容于套筒内的延伸杆；本实用新型的有益效果是：放电间隙可调，调节电极对正方便、稳定。

Description

一种旋转式中性点保护结构

技术领域

本实用新型涉及变压器保护装置技术领域，尤其是一种旋转式中性点保护结构。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈；在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理；变压器就是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件。

变压器在运行过程中，当雷电波从线路浸入变电站到变压器中性点以及系统单项接地、非全相运行，特别是伴随产生变压器励磁电感与线路对地电容谐振时，会产生较高的雷电过电压或工频稳态过电压，对变压器中性点构成威胁，甚至使绝缘破坏，为防止大气过电压、操作过电压和变压器高压侧单相接地引起的过电压对中性点绝缘破坏，需要中性点保护装置；现有的中性点保护结构在生产组装时，经常会出现电极对不正的问题，且电极的安装需要较高的精度，影响间隙的放电性能，影响变压器的稳定；同时电极端部放电电压分散大，且电机之间的间隙不好调节，难以保证放电的最佳效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式中性点保护结构，工作稳定，可对电极进行调节。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上固定有底座，所述底座上设置有绝缘子和电流互感器，所述绝缘子上方设有高压侧电极，所述电流互感器上设置有升降立杆，所述升降立杆上方设置有放电电极，所述底座上在绝缘子的一侧设置有V 型绝缘棒，所述底座下端安装有控制箱；所述升降立杆包括套筒和可收容于套筒内的延伸杆，所述延伸杆在靠近套筒的一端设置有活塞；所述放电电极安装在延伸杆上端，所述套筒通过底阀设置在电流互感器上端，所述底阀上开设有排气孔，该底阀与套筒连通，所述底阀内设置有可遮挡排气孔的弹珠和用于将弹珠抵持于排气孔边缘的弹性件，所述控制箱用于控制中性点保护结构的整体工作并与各执行单元电性连接。

优选为：所述活塞包括活塞座以及套设在活塞座上的活塞环，所述延伸杆的一端及活塞座上开设有螺孔，所述活塞座通过螺纹紧固件固定在延伸杆上，所述升降立杆上还设置有锁紧件，所述锁紧件可将所述延伸杆定位于所述套筒内。

优选为：所述底阀上套设有密封圈，该密封圈夹持于底阀与套筒之间；所述底阀上开设有收容槽，所述排气孔设置在收容槽底部，所述弹珠和弹性件依次收容在所述收容槽内，所述底阀上还设置有调节螺钉，所述收容槽的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉与所述内螺纹配合且一端与所述压缩弹簧抵接，通过拧紧拧松所述调节螺钉以调节所述弹性件的压缩量，进而调节所述支撑力的大小。

优选为：所述高压侧电极和放电电极的端头均为弧形突出面，所述放电电极通过调节组件安装在延伸杆上，所述调节组件包括防护筒和设于防护筒内的电动推杆，所述防护筒和电动推杆均固定在延伸杆上，所述放电电极的一端穿入防护筒内与电动推杆的输出端固定连接。

优选为：所述升降立杆上还设置有转动装置，所述转动装置包括转动套，所述转动套通过螺纹套设在延伸杆顶部，所述调节组件固定在所述转动套上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降立杆的设置，解决了电极的对正问题，升降稳定，升降速率可调，提高调节的精准度，避免调节电极的不稳定，同时配合调节组件与转动装置的设置，对电极间的放电间隙和电机的朝向进行一定的调节，在保证电极对正的同时，保证了放电效果，保证放电电压的均匀稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的正视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中升降立杆的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中底阀的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中调节组件和转动装置的结构示意图；

图中示例为：1、支撑架，2、底座，3、绝缘子，4、电流互感器，5、高压侧电极，6、升降立杆，61、套筒，62、延伸杆，64、底阀，641、排气孔，642、弹珠，643、弹性件，644、活塞，6441、活塞座，6442、活塞环，645、密封圈， 646、收容槽，647、调节螺钉，65、锁紧件，7、放电电极，8、V型绝缘棒，9、控制箱，10、调节组件，101、防护筒，102、电动推杆，11、转动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型公开了一种旋转式中性点保护结构，在本实用新型的具体实施例中，包括支撑架1，所述支撑架1上固定有底座2，所述底座 2上设置有绝缘子3和电流互感器4，所述绝缘子3上方设有高压侧电极5，所述电流互感器4上设置有升降立杆6，所述升降立杆6上方设置有放电电极7，所述底座2上在绝缘子3的一侧设置有V型绝缘棒8，所述底座2下端安装有控制箱9；所述升降立杆6包括套筒61和可收容于套筒61内的延伸杆62，所述套筒61为中空结构的圆柱形，延伸杆62为与套筒61形状相匹配的柱状结构，且延伸杆62的直径小于套筒61直径，所述延伸杆62可在套筒61内上下滑动，所述延伸杆62在靠近套筒61的一端设置有活塞644，活塞644与套筒61内壁紧密接触，用于防止气体从活塞644与套筒61的缝隙中排出；所述放电电极7 安装在延伸杆62上端，所述套筒61通过底阀64设置在电流互感器4上端，所述底阀64上开设有排气孔641，套筒61内的气体可从排气孔641向外排出，该底阀64与套筒61连通，所述底阀64内设置有可遮挡排气孔641的弹珠642和用于将弹珠642抵持于排气孔641边缘的弹性件643，所述弹珠642在所述套筒 61内气体的作用下可向远离所述排气孔641的方向移动以打开所述排气孔641，并可通过移动距离的长短控制所述排气孔641的开口大小，所述弹珠642远离所述排气孔641移动可使所述弹性件643发生弹性形变，从而增大所述支撑力；所述弹性件643为压缩弹簧，所述控制箱9用于控制中性点保护结构的整体工作并与各执行单元电性连接。

在本实施例中，所述活塞644包括活塞座6441以及套设在活塞座6441上的活塞环6442，所述活塞座6441采用金属材质，起到支撑作用，活塞环6442 采用硅胶材质制成且其可产生弹性形变，活塞环6442套设在活塞座6441上，所述延伸杆62的一端及活塞座6441上开设有螺孔，所述延伸杆上的螺孔与活塞座上的螺孔相对应，所述活塞座6441通过螺纹紧固件固定在延伸杆62上，所述升降立杆6上还设置有锁紧件65，所述锁紧件65可将所述延伸杆62定位于所述套筒61内，所述锁紧件65为套设于套筒61靠近延伸杆62一端的抱箍。

在本实施例中，所述底阀64上套设有密封圈645，该密封圈645夹持于底阀64与套筒61之间；所述底阀64上开设有收容槽646，所述排气孔641设置在收容槽646底部，所述弹珠642和弹性件643依次收容在所述收容槽646内，所述底阀64上还设置有调节螺钉647，所述收容槽646的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉647与所述内螺纹配合且一端与所述压缩弹簧抵接，通过拧紧拧松所述调节螺钉647以调节所述压缩弹簧的压缩量，进而调节所述支撑力的大小。

其中，弹珠642与排气孔641的边缘抵接，从而遮挡排气孔641，可通过改变压缩弹簧的压缩量，以实现对弹性件643所提供支撑力的大小进行调节；此时弹珠642远离排气孔641移动时需挤压压缩弹簧，从而使压缩弹簧对弹珠642 的支撑力增大；当套筒61内的气体排出，气压下降时，压缩弹簧复位当套筒61 内的气体压力增大时，可将弹珠642冲离排气孔641的边缘，从而打开排气孔 641，弹珠642移动的距离越远，则排气孔641开口越大，故可通过弹珠642移动距离的长短控制排气孔641开口大小；弹性件643与弹珠642抵接，为弹珠642提供支撑力，以将弹珠642抵持于排气孔641的边缘；套筒61内的气体将弹珠642冲离排气孔641的边缘时，需克服该支撑力；压缩弹簧所提供支撑力的大小可调节；当支撑力较大时，弹珠642移动的距离较短，排气孔641较小，从而使得套筒61内压力减小较慢，进而可使延伸杆62做减速运动；当支撑力较小时，弹珠642移动的距离较远，排气孔641较大，从而使得套筒61内压力减小较慢，进而可使延伸杆62做减速运动。

通过上述技术方案，在不要调节升降立杆6高度即未调节放电电极7高度时，升降立杆6处于静态，排气孔641被弹珠642遮挡；当延伸杆62带动放电电极7下降时，套筒61内气体因压力增加而将弹珠642冲开，使弹珠642远离排气孔641移动；由于弹珠642为球形，弹珠642移动的距离越大，则排气孔 641开口越大，因此，通过调节弹性件643对弹珠642支撑力的大小，可控制弹珠642移动的距离，进而控制排气孔641开口的大小；排气孔641开口越大，则套筒61内的气体排出越快，进而使套筒61内的压力下降越快；当排气孔641 较大时，由于压力下降快，延伸杆62加速下降，当排气孔641开口较小时，由于压力下降慢，延伸杆62减速下降，因此，通过调节弹性件643对弹珠642支撑力的大小，则可实现对延伸杆62下降速度的调节，保证调节放电电极7位置的精准性和稳定性，避免出现电机对不正的现象，且调节过程稳定。

实施例2

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述高压侧电极5和放电电极7的端头均为弧形突出面，所述放电电极7通过调节组件10安装在延伸杆62上，所述调节组件10包括防护筒101和设于防护筒 101内的电动推杆102，所述防护筒101和电动推杆102均固定在延伸杆62上，所述放电电极7的一端穿入防护筒101内与电动推杆102的输出端固定连接，所述电动推杆102控制放电电极7的在防护筒101内横向移动。

在本实施例中，所述升降立杆6上还设置有转动装置，所述转动装置包括转动套11，所述转动套11内设置有内螺纹，所述延伸杆62顶部套设有外螺纹，所述转动套11通过螺纹套设在延伸杆62顶部，所述调节组件10固定在所述转动套11上。

通过上述技术方案：通过将高压侧电极5和放电电极7的端头设置成突出的弧面，保证放电电压的均匀、稳定，同时通过调节组件的设置，放电间隙进行调节，保证放电效果，进一步提高放电的稳定性；同时通过转动装置对放电电极7的朝向角度进行调节，保证电极的对正，保证放电的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上固定有底座，所述底座上设置有绝缘子和电流互感器，所述绝缘子上方设有高压侧电极，所述电流互感器上设置有升降立杆，所述升降立杆上方设置有放电电极，所述底座上在绝缘子的一侧设置有V型绝缘棒，所述底座下端安装有控制箱；所述升降立杆包括套筒和可收容于套筒内的延伸杆，所述延伸杆在靠近套筒的一端设置有活塞；所述放电电极安装在延伸杆上端，所述套筒通过底阀设置在电流互感器上端，所述底阀上开设有排气孔，该底阀与套筒连通，所述底阀内设置有可遮挡排气孔的弹珠和用于将弹珠抵持于排气孔边缘的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：所述活塞包括活塞座以及套设在活塞座上的活塞环，所述延伸杆的一端及活塞座上开设有螺孔，所述活塞座通过螺纹紧固件固定在延伸杆上，所述升降立杆上还设置有锁紧件。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：所述底阀上套设有密封圈，该密封圈夹持于底阀与套筒之间；所述底阀上开设有收容槽，所述排气孔设置在收容槽底部，所述弹珠和弹性件依次收容在所述收容槽内，所述底阀上还设置有调节螺钉，所述收容槽的内壁设有内螺纹，所述调节螺钉与所述内螺纹配合且一端与所述弹性件抵接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：所述高压侧电极和放电电极的端头均为弧形突出面，所述放电电极通过调节组件安装在延伸杆上，所述调节组件包括防护筒和设于防护筒内的电动推杆，所述防护筒和电动推杆均固定在延伸杆上，所述放电电极的一端穿入防护筒内与电动推杆的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式中性点保护结构，其特征在于：所述升降立杆上还设置有转动装置，所述转动装置包括转动套，所述转动套通过螺纹套设在延伸杆顶部，所述调节组件固定在所述转动套上。

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