CN212114032U - 导线压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线压接头，其包括容置筒，容置筒前端的外侧壁上套设有固定筒，固定筒与容置筒可拆卸连接，固定筒内螺纹连接有转动环，转动环与固定筒同轴设置，转动环靠近容置筒的一端呈锥台型设置，固定筒远离容置筒的一端封闭，转动环背向容置筒的一端同轴连接有导向筒，导向筒穿出固定筒远离容置筒的一端，导向筒与固定筒转动连接，容置筒与转动环之间设有承载环，承载环连接于固定筒的内侧壁，承载环沿着远离转动环的方向直径逐渐变小，承载环的锥度与转动环锥台的锥度相同，承载环的内侧壁上周向开有若干条滑移槽，滑移槽内滑动连接有滑移条，滑移槽内插接有用于压线的绝缘橡胶段。本实用新型具有能够循环使用的优点。

Description

导线压接头

技术领域

本实用新型涉及压接的技术领域，尤其是涉及一种导线压接头。

背景技术

压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。

现有的公告号为CN203553453U的中国专利公开了一种线缆压接头，包括容置筒，容置筒的后端连接有连接片，容置筒的前端内表面为沿着靠近容置筒长度中心的方向直径逐渐减小的锥形面，容置筒内还设有与锥形面连接的圆柱面，圆柱面上开设有多个与锥形面构成锥形空间连通的直线槽，容置筒的前端设有压接头，压接头与容置筒之间设有锥形压接头，锥形压接头包括靠近大直径端的金属段和靠近小直径端的绝缘橡胶段，压接头与锥形压接头的大直径端连接，压接头的外表面设有外螺纹，压接头外螺纹连接有扭转头，容置筒的前端设有环形的T型槽，扭转头的一端设有T型凸起，T型凸起滑动设置于T型槽内。

上述的线缆压接头使用时，操作人员首先将压接头和锥形压接头插入容置筒内，线缆的端部进入圆柱面构成的空间中。然后转动扭转头，在螺纹配合的作用下，压接头和锥形压接头向容置筒长度的中心靠近，在锥形压接头与锥形面接触后，扭转头施加的力使得绝缘橡胶段向直线槽内挤压，直至绝缘橡胶段进入并充满直线槽，将线缆压紧。

上述的压接头和锥形压接头在将绝缘橡胶段压入直线槽内后，均无法从容置筒上拆卸下来，因此，每压紧一束线缆，都需要消耗一个压接头和锥形压接头，压接头和锥形压接头无法循环使用，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种导线压接头，具有能够循环使用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导线压接头，包括容置筒，所述容置筒前端的外侧壁上套设有固定筒，所述固定筒与容置筒可拆卸连接，所述固定筒内螺纹连接有转动环，所述转动环与固定筒同轴设置，所述转动环靠近容置筒的一端呈锥台型设置，所述固定筒远离容置筒的一端封闭，所述转动环背向容置筒的一端同轴连接有导向筒，所述导向筒穿出固定筒远离容置筒的一端，所述导向筒与固定筒转动连接，所述容置筒与转动环之间设有承载环，所述承载环连接于固定筒的内侧壁，所述承载环沿着远离转动环的方向直径逐渐变小，所述承载环的锥度与转动环锥台的锥度相同，所述承载环的内侧壁上周向开有若干条滑移槽，所述滑移槽与直线槽对齐，所述滑移槽内滑动连接有滑移条，所述滑移槽和滑移条呈“T”型设置，所述滑移条延伸至滑移槽外，所述滑移槽内插接有用于压线的绝缘橡胶段。

通过采用上述技术方案，工作时，操作人员首先将固定筒安装在容置筒上，然后将线缆穿过固定筒插在容置筒内，操作人员转动导向筒，导向筒带动转动环转动，由于转动环转动连接在固定筒内，因此，转动环转动时逐渐靠近容置筒，转动环移动过程中，推动滑移条在滑移槽内滑移，滑移条滑移将绝缘橡胶段压入直线槽内实现对线缆的压线。压线结束后，操作人员将固定筒从容置筒上拆下，然后向滑移槽内插如新的绝缘橡胶段，绝缘橡胶段将滑移条推回原位。本实用新型通过固定筒与容置筒的可拆卸连接，操作人员将绝缘橡胶段压入一个容置筒内后，只需将固定筒从容置筒上拆下，重新装入绝缘橡胶段便可对其他的容置筒内压入绝缘橡胶段，因此，具有能够循环使用的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向筒远离容置筒一端的外侧壁上周向设有若干个转动杆，所述转动杆指向导向筒的轴线。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置使得操作人员能够更方便地转动导向筒，从而带动转动环在固定筒内移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒与容置筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得操作人员能够方便的实现固定筒在容置筒上的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环外侧壁上螺纹与容置筒外侧壁上螺纹的螺旋线方向相同。

通过采用上述技术方案，螺旋线方向相同减小了操作人员转动转动环，将绝缘橡胶段推出滑移槽时，固定筒松懈的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽远离容置筒的一端封闭，所述滑移条与滑移槽封闭的一端之间设有复位拉簧，所述复位拉簧的一端连接在滑移条上，另一端连接在滑移槽封闭一端的侧壁上。

通过采用上述技术方案，复位拉簧使得绝缘橡胶段压入直线槽后，转动环远离容置筒时，能够拉动滑移条，实现滑移条的复位，为操作人员向滑移槽内插入绝缘橡胶段提供了方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移条上设有固定片，所述固定片至固定筒轴线之间的距离小于转动环锥台形一端的最小半径。

通过采用上述技术方案，操作工人转动转动环时，通过转动环的端面，而不是锥形侧壁来推动滑移条滑移，以此有利于提高推动滑移条滑移的顺畅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒的外侧壁上沿其长度方向开有安装槽，所述安装槽内固定连接有转动销，所述转动销垂直于安装槽的长度方向，所述转动销上转动套设有固定杆，所述固定杆与安装槽的槽底之间具有间距，所述安装槽与固定筒的内腔相通，所述固定杆一端的外侧壁上固定连接有插接销，所述插接销垂直于固定杆，所述容置筒的外侧壁上开有供插接销插入的插接孔，所述插接孔的内径大于插接销的直径。

通过采用上述技术方案，操作人员通过按压固定杆，使得插接销插入插接孔内，从而实现固定筒与容置筒之间的可拆卸连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆远离插接销一端的外侧壁上固定连接有抵触压簧，所述抵触压簧远离固定杆的一端固定连接在安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，抵触压簧的设置，使得压接时，插接销不需要靠自重插入插接孔内，而是通过抵触压簧的推力将插接销插入插接孔内，减小了在没有抵触压簧且插接孔朝向地面时，固定筒无法在容置筒上紧固的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：本实用新型通过固定筒与容置筒的可拆卸连接，操作人员将绝缘橡胶段压入一个容置筒内后，只需将固定筒从容置筒上拆下，重新装入绝缘橡胶段便可对其他的容置筒内压入绝缘橡胶段，因此，具有能够循环使用的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型实施例1的剖视图；

图3是用于体现图2中A部分的放大图；

图4是用于体现本实用新型实施例2的剖视图。

图中，1、容置筒；2、固定筒；3、转动环；4、导向筒；5、承载环；6、滑移槽；7、滑移条；8、绝缘橡胶段；9、转动杆；10、复位拉簧；11、安装槽；12、转动销；13、固定杆；14、插接销；15、插接孔；16、抵触压簧；17、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种导线压接头，包括容置筒1，容置筒1前端的外侧壁上套设有固定筒2。固定筒2与容置筒1可拆卸连接。固定筒2内螺纹连接有转动环3，转动环3与固定筒2同轴设置，转动环3靠近容置筒1的一端呈锥台型设置。

参照图2，固定筒2远离容置筒1的一端封闭，转动环3背向容置筒1的一端同轴焊接有导向筒4。导向筒4穿出固定筒2远离容置筒1的一端，导向筒4与固定筒2转动连接。固定筒2内的开孔呈阶梯状，靠近容置筒1孔身的内径较大，而转动环3螺纹连接在内径较小的孔身内。

参照图1，导向筒4远离容置筒1一端的外侧壁上周向均匀焊接有若干个转动杆9，转动杆9指向导向筒4的轴线且位于固定筒2外。转动杆9的设置使得操作人员能够更方便地转动导向筒4，从而带动转动环3在固定筒2内移动。

参照图2和图3，容置筒1与转动环3之间设有承载环5，承载环5焊接在固定筒2的内侧壁，承载环5沿着远离转动环3的方向直径逐渐变小。承载环5的锥度、转动环3锥台的锥度、锥形面的锥度相同。承载环5的内侧壁上周向开有若干条滑移槽6，滑移槽6和直线槽对齐，滑移槽6内滑动连接有滑移条7，滑移槽6和滑移条7呈“T”型设置。滑移条7延伸至滑移槽6外，滑移槽6内插接有用于压线的绝缘橡胶段8。

参照图1和图2，压接时，操作人员首先将固定筒2套设在容置筒1上，承载环5紧贴锥形面，操作人员转动转动杆9，转动环3在固定筒2内转动并逐渐靠近容置筒1，靠近容置筒1的过程中推动滑移条7在滑移槽6内滑移，滑移条7将绝缘橡胶段8推入直线槽内，绝缘橡胶段8挤满直线槽并挤压线缆，实现了对线缆的压紧。压接完成后，固定筒2能够从容置筒1上拆卸，并在滑移槽6内重新填入绝缘橡胶段8并能对其他容置筒1内的线缆进行压线，具有循环使用的优点。

参照图2，固定筒2与容置筒1螺纹连接，螺纹连接使得操作人员能够方便的实现固定筒2在容置筒1上的拆装。转动环3外侧壁上螺纹与容置筒1外侧壁上螺纹的螺旋线方向相同。螺旋线方向相同减小了操作人员转动转动环3并推动滑移条7滑移时，固定筒2在容置筒1上出现松懈的可能性。

参照图3，滑移条7上焊接有固定片17，固定片17至固定筒2轴线之间的距离小于转动环3锥台一端的最小半径。操作工人转动转动环3时，通过转动环3的端面，而不是锥形侧壁来推动滑移条7滑移，以此有利于提高推动滑移条7滑移的顺畅度。

参照图2和图3，滑移槽6远离容置筒1的一端封闭，滑移条7与滑移槽6封闭的一端之间设有复位拉簧10，复位拉簧10的一端焊接在滑移条7上，另一端焊接在滑移槽6封闭一端的侧壁上。复位拉簧10的设置使得滑移条7将绝缘橡胶段8推出滑移槽6后能够自动复位，方便了操作人员向滑移槽6内装入新的绝缘橡胶段8。

本实施例的实施原理为：压接工作时，操作人员首先将固定筒2通过螺纹旋紧在容置筒1上。然后将线缆插入容置筒1内，操作人员手动转动转动杆9，转动杆9带动导向筒4转动，导向筒4带动转动环3转动，通过转动环3与固定筒2的螺纹连接，转动环3转动时逐渐向容置筒1靠近，转动环3移动时推动滑移条7在滑移槽6内滑移，从而将绝缘橡胶段8推入直线槽内，实现对线缆的挤压。操作人员反向转动转动杆9，转动环3逐渐远离容置筒1，复位拉簧10将滑移条7拉回原位，将固定筒2从容置筒1上旋下后，操作人员向滑移槽6内装入新的绝缘橡胶段8。通过固定筒2与容置筒1的可拆卸连接、绝缘橡胶段8与滑移槽6的滑动配合，使得绝缘橡胶段8压入直线槽后，固定筒2能够从容置筒1上拆下，装入绝缘橡胶段8后又能对其他的线缆进行压线，因此具有能够循环使用的优点。

实施例2：

参照图4，为本实用新型公开的一种导线压接头，固定筒2的外侧壁上沿其长度方向开有安装槽11，安装槽11内焊接有转动销12，转动销12垂直于安装槽11的长度方向。转动销12上转动套设有固定杆13，固定杆13与安装槽11的槽底之间具有间距，安装槽11与固定筒2的内腔相通。

参照图4，固定杆13远离转动杆9一端的外侧壁上焊接有插接销14，插接销14垂直于固定杆13。容置筒1的外侧壁上开有供插接销14插入的插接孔15，插接孔15的内径大于插接销14的直径，插接销14紧贴插接孔15靠近转动杆9的侧壁。固定杆13远离插接销14一端的外侧壁上焊接有抵触压簧16，抵触压簧16远离固定杆13的一端焊接在安装槽11的槽底。

本实施例的实施原理为：工作时，操作人员首先手动按压固定杆13，使得抵触压簧16受压变形，将固定筒2套设在容置筒1上，当承载环5和锥形面紧贴时，松开固定杆13，抵触压簧16展开推动插接销14插入插接孔15内，插接销14紧贴插接孔15靠近转动杆9的侧壁，以此实现紧固。拆卸时，只需手动按压固定杆13，使得插接销14脱离插接孔15，然后将固定筒2从容置筒1上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导线压接头，包括容置筒(1)，其特征在于：所述容置筒(1)前端的外侧壁上套设有固定筒(2)，所述固定筒(2)与容置筒(1)可拆卸连接，所述固定筒(2)内螺纹连接有转动环(3)，所述转动环(3)与固定筒(2)同轴设置，所述转动环(3)靠近容置筒(1)的一端呈锥台型设置，所述固定筒(2)远离容置筒(1)的一端封闭，所述转动环(3)背向容置筒(1)的一端同轴连接有导向筒(4)，所述导向筒(4)穿出固定筒(2)远离容置筒(1)的一端，所述导向筒(4)与固定筒(2)转动连接，所述容置筒(1)与转动环(3)之间设有承载环(5)，所述承载环(5)连接于固定筒(2)的内侧壁，所述承载环(5)沿着远离转动环(3)的方向直径逐渐变小，所述承载环(5)的锥度与转动环(3)锥台的锥度相同，所述承载环(5)的内侧壁上周向开有若干条滑移槽(6)，所述滑移槽(6)与直线槽对齐，所述滑移槽(6)内滑动连接有滑移条(7)，所述滑移槽(6)和滑移条(7)呈“T”型设置，所述滑移条(7)延伸至滑移槽(6)外，所述滑移槽(6)内插接有用于压线的绝缘橡胶段(8)。

2.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述导向筒(4)远离容置筒(1)一端的外侧壁上周向设有若干个转动杆(9)，所述转动杆(9)指向导向筒(4)的轴线。

3.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述固定筒(2)与容置筒(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述转动环(3)外侧壁上螺纹与容置筒(1)外侧壁上螺纹的螺旋线方向相同。

5.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述滑移槽(6)远离容置筒(1)的一端封闭，所述滑移条(7)与滑移槽(6)封闭的一端之间设有复位拉簧(10)，所述复位拉簧(10)的一端连接在滑移条(7)上，另一端连接在滑移槽(6)封闭一端的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述滑移条(7)上设有固定片(17)，所述固定片(17)至固定筒(2)轴线之间的距离小于转动环(3)锥台形一端的最小半径。

7.根据权利要求1所述的导线压接头，其特征在于：所述固定筒(2)的外侧壁上沿其长度方向开有安装槽(11)，所述安装槽(11)内固定连接有转动销(12)，所述转动销(12)垂直于安装槽(11)的长度方向，所述转动销(12)上转动套设有固定杆(13)，所述固定杆(13)与安装槽(11)的槽底之间具有间距，所述安装槽(11)与固定筒(2)的内腔相通，所述固定杆(13)一端的外侧壁上固定连接有插接销(14)，所述插接销(14)垂直于固定杆(13)，所述容置筒(1)的外侧壁上开有供插接销(14)插入的插接孔(15)，所述插接孔(15)的内径大于插接销(14)的直径。

8.根据权利要求7所述的导线压接头，其特征在于：所述固定杆(13)远离插接销(14)一端的外侧壁上固定连接有抵触压簧(16)，所述抵触压簧(16)远离固定杆(13)的一端固定连接在安装槽(11)的槽底。

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