CN212113928U - 电芯成形平台及电池 - Google Patents

Abstract

一种电芯成形平台，包括平台箱体和支撑架，支撑架用于支撑平台箱体；平台箱体的背离支撑架的一面为台面，台面用于电芯成形；台面开设有凹槽，平台箱体内开设有与凹槽连通的收集腔。由于用于卷绕电池的台面开设有凹槽，且凹槽与收集腔连通，这样在台面进行每组正负极片及隔膜的卷绕或叠片作业过程中，掉落的极片粉尘可以通过凹槽掉落于收集腔内，大大降低了残留于台面的粉尘，如此卷芯的极片和隔膜之间不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题；上述的电芯成形平台提高了电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本；此外，电芯成形平台可以适用于不同型号的锂离子电池的极片及隔膜的卷绕作业，具有较好的通用性。

Description

电芯成形平台及电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕的技术领域，特别是涉及一种电芯成形平台及电池。

背景技术

在锂离子电池手工卷绕时，作业人员通常借助于电芯成形平台手拉极片前后移动实现，极易引起极片粉尘掉落。传统的电池生产厂家所使用的电芯成形平台，通常为一通体平板结构，材质为有机玻璃板。当一组极片及隔膜卷绕时，极片表面粉尘掉落并残留在卷绕台平面的表面，而在下一组极片及隔膜卷绕时，该组极片及隔膜会沾着上一组极片所掉落的粉尘并残留在卷芯中；由此，粉尘会越来越多的残留在更多卷芯之中。

然而，当前卷绕工序并无粉尘控制，只是采取将卷绕前极片和卷绕后卷芯放入除尘机进行除尘的方法，但极片在卷绕时仍有粉尘掉落，使卷绕后的卷芯内部残留粉尘，导致电池的使用安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池的使用安全性能较高的电芯成形平台及电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯成形平台，包括平台箱体和支撑架，所述支撑架用于支撑所述平台箱体；所述平台箱体的背离所述支撑架的一面为台面，所述台面用于电芯成形；所述台面开设有凹槽，所述平台箱体内开设有与所述凹槽连通的收集腔。

在其中一个实施例中，所述支撑架连接于所述平台箱体。

在其中一个实施例中，所述平台箱体固定安装于所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架平行设置，所述平台箱体分别固定安装于所述第一支撑架和所述第二支撑架。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架和所述第二支撑架均与所述平台箱体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述电芯成形平台还包括除静电座，所述第一支撑架和所述第二支撑架均放置于所述除静电座。

在其中一个实施例中，所述凹槽的数目为多个，多个所述凹槽间隔分布。

在其中一个实施例中，多个所述凹槽呈阵列式分布。

在其中一个实施例中，所述平台箱体为抽壳结构。

一种电池，采用上述任一实施例所述的电芯成形平台进行卷绕或叠片。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于用于卷绕电池的台面开设有凹槽，且凹槽与收集腔连通，这样在台面进行每组正负极片及隔膜的卷绕或叠片作业过程中，掉落的极片粉尘可以通过凹槽掉落于收集腔内，大大降低了残留于台面的粉尘，如此卷芯的极片和隔膜之间不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题；

2、上述的电芯成形平台提高了电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本；此外，电芯成形平台可以适用于不同型号的锂离子电池的极片及隔膜的卷绕作业，具有较好的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电芯成形平台的示意图；

图2为图1所示电芯成形平台的另一视角的示意图；

图3为图1所示电芯成形平台的又一视角的示意图；

图4为图3所示电芯成形平台的剖视图；

图5为图4所示电芯成形平台的B处局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的电芯成形平台10包括平台箱体100和支撑架200，支撑架200用于支撑平台箱体100，使平台箱体100通过支撑架200放置于指定位置处，如水平地面。在本实施例中，支撑架200位于平台箱体100的下方。平台箱体100用于电池的卷绕或叠片作业，以使电芯成形平台10适用于锂离子电池的正负极片及隔膜的卷绕或叠片作业。

如图1和图3所示，在一个实施例中，平台箱体100的背离支撑架200的一面为台面102，台面102用于电芯成形，即用于卷绕或叠片电池的正极片、负极片及隔膜。如图4和图5所示，台面102开设有凹槽110，平台箱体100内开设有与凹槽110连通的收集腔120，使掉落于台面102的粉尘通过凹槽110进入收集腔120内，实现残留粉尘的收集，避免极片在卷绕后卷芯内部残留粉尘，提高了电池的使用安全性能。在本实施例中，收集腔120用于收集正极片和负极片掉落的粉料。

上述的电芯成形平台10，由于用于卷绕电池的台面102开设有凹槽110，且凹槽110与收集腔120连通，这样在台面102进行每组正负极片及隔膜的卷绕作业过程中，掉落的极片粉尘可以通过凹槽110掉落于收集腔120内，大大降低了残留于台面102的粉尘，如此卷芯的极片和隔膜之间不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题。上述的电芯成形平台10提高电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本；此外，电芯成形平台10可以适用于不同型号的锂离子电池的极片及隔膜的卷绕作业，具有较好的通用性。

可以理解，凹槽110的数目至少为一个。如图3和图5所示，为使台面102的粉尘能够快速有效地通过邻近的凹槽110掉入收集腔120内，更好地避免台面102的粉尘残留的问题，在其中一个实施例中，凹槽110的数目为多个，多个凹槽110间隔分布，使台面102的粉尘能够快速有效地通过邻近的凹槽110掉入收集腔120内，更好地避免台面102的粉尘残留的问题。

当生产人员卷绕作业时，将正负极片、隔膜放置在台面102开始作业；每组极片及隔膜卷绕时，极片表面粉尘会掉落于收集腔120内，即残留在台面102的粉尘将大大下降；如此，卷芯的极片和隔膜之间，将不会残留粉尘。上述的电芯成形平台10，适用于锂离子电池的极片及隔膜的卷绕作业，是一种通用夹具，对于不同型号不同规格的电池极片及隔膜均可以通用。

如图3所示，为使台面102的粉尘更好地掉落于收集腔120内，在其中一个实施例中，多个凹槽110呈阵列式分布，使台面102具有平行且均匀排列的多孔结构，从而使台面102的粉尘更好地掉落于收集腔120内，避免台面102局部区域存在残留有粉尘的问题。

如图1所示，为使支撑架200更好地支撑于支撑架200，在其中一个实施例中，支撑架200连接于平台箱体100，使支撑架200在支撑平台箱体100的过程中二者的相对位置发生改变，从而使支撑架200更好地支撑于平台箱体100。

如图1所示，为使支撑架200可靠地支撑并连接于平台箱体100，在其中一个实施例中，平台箱体100固定安装于支撑架200，使支撑架200可靠地支撑并连接于平台箱体100。在本实施例中，平台箱体100的背离台面102的一面固定安装于支撑架200。具体地，平台箱体100固定安装于支撑架200的上方。台面102开设有多个均匀排列的凹槽110，多个凹槽110均与收集腔120连通，使台面102的粉尘通过凹槽110掉落于收集腔120内。

如图3和图4所示，为使平台箱体100的结构较轻，同时使收集腔120的空间较大，在其中一个实施例中，平台箱体100为抽壳结构，使平台箱体100的结构较轻，同时使收集腔120的空间较大，可以容纳较多的粉尘。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，平台箱体100呈长方体状，使平台箱体100的结构较简单且容易制造。在本实施例中，平台箱体100为长方体状的抽壳结构，使平台箱体100的结构简单、容易制造，同时使收集腔120的空间较大，可以容纳较多的粉尘。

在一个实施例中，平台箱体100为有机玻璃板体结构，通过精密机加工制造而成，使平台箱体100的表面较光滑平整，无异物，且成本较低。在本实施例中，平台箱体100为长方体状的抽壳结构，且平台箱体100的材质为有机玻璃板，使平台箱体100的成本较低。平台箱体100的上表面设有平行均匀排列的多孔结构，其它几面为通体平板结构。收集腔120用于收集正极片和负极片掉落的粉料。可以理解，在其他实施例中，平台箱体100还可以为金属板体结构。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，支撑架200包括第一支撑架210和第二支撑架220，第一支撑架210与第二支撑架220平行设置。平台箱体100分别固定安装于第一支撑架210和第二支撑架220，使平台箱体100平稳地安装于第一支撑架210和第二支撑架220。在本实施例中，平台箱体100分别固定安装于第一支撑架210和第二支撑架220的上方。

如图1、图3和图4所示，在一个实施例中，电芯成形平台10包括平台箱体100、第一支撑架210和第二支撑架220。第一支撑架210与第二支撑架220平行设置。第一支撑架210和第二支撑架220均用于固定支撑平台箱体100。平台箱体100的背离第一支撑架210的一面为台面102，台面102用于卷绕电池的正极片、负极片及隔膜。台面102开设有多个均匀排列的凹槽110，多个凹槽110均与收集腔120连通，使台面102的粉尘通过凹槽110快速掉落于收集腔120内，实现残留粉尘的收集，如此卷芯的正极片、负极片和隔膜在卷绕后内部不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题。上述的电芯成形平台10提高电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220均为工字型结构，使第一支撑架210和第二支撑架220更好地支撑平台箱体100。在本实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220均为工字型结构，且第一支撑架210和第二支撑架220平行设置。第一支撑架210和第二支撑架220均用于固定支撑平台箱体100。如图3和图4所示，平台箱体100的背离第一支撑架210的一面为台面102，台面102用于卷绕电池的正极片、负极片及隔膜。台面102开设有多个均匀排列的凹槽110，多个凹槽110均与收集腔120连通，使台面102的粉尘通过凹槽110快速掉落于收集腔120内，实现残留粉尘的收集，如此卷芯的正极片、负极片和隔膜在卷绕后内部不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题。上述的电芯成形平台10提高电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本。

在一个实施例中，第一支撑架210与平台箱体100可拆卸连接，以便对第一支撑架210或平台箱体100进行维护或更换。具体地，电芯成形平台10还包括第一锁紧件，第一支撑架210开设有第一安装孔，平台箱体100开设有第一螺纹孔，第一锁紧件分别穿设于第一安装孔和第一螺纹孔内，使第一支撑架210通过第一锁紧件固定安装于平台箱体100。在本实施例中，第一锁紧件为螺丝。

在一个实施例中，第二支撑架220与平台箱体100可拆卸连接，以便对第二支撑架220或平台箱体100进行维护或更换。具体地，电芯成形平台10还包括第二锁紧件，第二支撑架220开设有第二安装孔，平台箱体100开设有第二螺纹孔，第二锁紧件分别穿设于第二安装孔和第二螺纹孔内，使第二支撑架220通过第二锁紧件固定安装于平台箱体100。在本实施例中，第二锁紧件为螺丝。

为避免平台箱体100存在静电导致台面102的粉尘不易掉落于收集腔120内的问题，在一个实施例中，电芯成形平台10还包括除静电座，第一支撑架210和第二支撑架220均放置于除静电座，使平台箱体100的静电通过第一支撑架210或第二支撑架220引导至除静电座进行消除，以免平台箱体100存在静电导致台面102的粉尘不易掉落于收集腔120内的问题，解决了电池的使用安全性能较低的问题。在本实施例中，除静电座为除静电桌体结构。在本实施例中，除静电座放置于指定位置，第一支撑架和第二支撑架均通过除静电座放置于指定位置。

在一个实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220均连接于除静电座，使第一支撑架210和第二支撑架220均安装于除静电座，以免第一支撑架210和第二支撑架220相对于除静电座挪位的情形，从而使除静电座平稳地支撑第一支撑架210和第二支撑架220，同时确保第一支撑架210和第二支撑架220均紧密接触于除静电座，更好地消除静电。

在一个实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220均可拆卸连接于除静电座，以便对第一支撑架210、第二支撑架220和除静电座进行维护或更换，同时有利于电芯成形平台10的运输。

进一步地，电芯成形平台10还包括第三锁紧件和第四锁紧件，第一支撑架210还开设有第一连接孔，第二支撑架220还开设有第二连接孔。除静电座开设有第三安装孔和第四安装孔。第三锁紧件分别穿设于第一连接孔和第三安装孔，使第一支撑架210安装连接于除静电座，从而使第一支撑架210可拆卸连接于除静电座。第四锁紧件分别穿设于第二连接孔和第四安装孔，使第二支撑架220安装连接于除静电座，从而使第二支撑架220可拆卸连接于除静电座。在本实施例中，第三锁紧件和第四锁紧件均为螺丝。

为使第一支撑架210和第二支撑架220不易生锈且具有较好的支撑强度，在一个实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220均为铝合金架，使第一支撑架210和第二支撑架220不易生锈且具有较好的支撑强度。

在本实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220的数目均为一个。可以理解，在其他实施例中，第一支撑架210和第二支撑架220的数目均不仅限于一个，还可以是两个或多个。

本申请还提供一种电池，采用上述任一实施例所述的电芯成形平台10进行卷绕或叠片。在一个实施例中，电芯成形平台10包括平台箱体100和支撑架200，支撑架200用于支撑平台箱体100，使平台箱体100通过支撑架200放置于指定位置处，如水平地面。在本实施例中，支撑架200位于平台箱体100的下方。平台箱体100用于电池的卷绕或叠片作业，以使电芯成形平台10适用于锂离子电池的正负极片及隔膜的卷绕或叠片作业。

在一个实施例中，平台箱体100的背离支撑架200的一面为台面102，台面102用于电芯成形，即用于卷绕电池的正极片、负极片及隔膜。台面102开设有凹槽110，平台箱体100内开设有与凹槽110连通的收集腔120，使掉落于台面102的粉尘通过凹槽110进入收集腔120内，实现残留粉尘的收集，避免极片在卷绕后卷芯内部残留粉尘，提高了电池的使用安全性能。在本实施例中，收集腔120用于收集正极片和负极片掉落的粉料。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于用于卷绕电池的台面102开设有凹槽110，且凹槽110与收集腔120连通，这样在台面102进行每组正负极片及隔膜的卷绕作业过程中，掉落的极片粉尘可以通过凹槽110掉落于收集腔120内，大大降低了残留于台面102的粉尘，如此卷芯的极片和隔膜之间不会残留有粉尘，解决了电池的使用安全性能较低的问题；

2、上述的电芯成形平台10提高了电池的使用安全性能，进而降低了电池的不良成本；此外，电芯成形平台10可以适用于不同型号的锂离子电池的极片及隔膜的卷绕作业，具有较好的通用性；

3、上述的电芯成形平台10具有成本较低、结构简单且容易制造加工的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯成形平台，其特征在于，包括平台箱体和支撑架，所述支撑架用于支撑所述平台箱体；所述平台箱体的背离所述支撑架的一面为台面，所述台面用于电芯成形；所述台面开设有凹槽，所述平台箱体内开设有与所述凹槽连通的收集腔。

2.根据权利要求1所述的电芯成形平台，其特征在于，所述支撑架连接于所述平台箱体。

3.根据权利要求2所述的电芯成形平台，其特征在于，所述平台箱体固定安装于所述支撑架。

4.根据权利要求3所述的电芯成形平台，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架平行设置，所述平台箱体分别固定安装于所述第一支撑架和所述第二支撑架。

5.根据权利要求4所述的电芯成形平台，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架均与所述平台箱体可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的电芯成形平台，其特征在于，所述电芯成形平台还包括除静电座，所述第一支撑架和所述第二支撑架均放置于所述除静电座。

7.根据权利要求1所述的电芯成形平台，其特征在于，所述凹槽的数目为多个，多个所述凹槽间隔分布。

8.根据权利要求7所述的电芯成形平台，其特征在于，多个所述凹槽呈阵列式分布。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电芯成形平台，其特征在于，所述平台箱体为抽壳结构。

10.一种电池，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的电芯成形平台进行卷绕或叠片。

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