CN212109825U

CN212109825U - 一种锂电池测厚装置

Info

Publication number: CN212109825U
Application number: CN202020508350.XU
Authority: CN
Inventors: 朱华锋; 胡应有
Original assignee: Zigong Lorestar Technology Co ltd
Current assignee: Zigong Lorestar Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池测厚装置，包括装置底座、支架、横梁、升降驱动组件、支撑件、检测台、防护组件、连接杆、指针、放大镜和标尺，所述支架设于装置底座上，所述横梁设于支架上，所述升降驱动组件设于横梁上，所述标尺设于横梁上，所述连接杆设于升降驱动组件上，所述指针设于连接杆上，所述指针设于标尺的前方，所述放大镜设于连接杆上且设于指针的前方，所述支撑件设于装置底座上，所述检测台设于支撑件上且设于升降驱动组件的下方，所述防护组件设于检测台上且设于支撑件上。本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体是提供了一种测量准确，且测量效率高的锂电池测厚装置。

Description

一种锂电池测厚装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体是指一种锂电池测厚装置。

背景技术

目前，随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂电池已普遍应用于生活中的各个方面。尤其是动力锂电池，其是为工具提供动力的来源，应用十分广泛，因此，各厂家都在大批量生产。然而，在锂电池生产的过程中，对锂电池的厚度的检测，是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度，是锂电池的一个重要的技术指标，由于生产工艺原因，各型号锂电池的尺寸、内阻及电压都不同，其各项指标是否符合工艺标准，锂电池整体是否合格都需要对其进行检测才能知晓，并且根据检测结果对其进行分组，因此，在生产时就需要对锂电池进行厚度检测，现在都是人工进行抽样检测，这样人工测量效率低，可能会有误差，不便于人们的使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种测量准确，且测量效率高的锂电池测厚装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锂电池测厚装置，包括装置底座、支架、横梁、升降驱动组件、支撑件、检测台、防护组件、连接杆、指针、放大镜和标尺，所述支架设于装置底座上，所述横梁设于支架上，所述升降驱动组件设于横梁上，所述标尺设于横梁上，所述连接杆设于升降驱动组件上，所述指针设于连接杆上，所述指针设于标尺的前方，所述放大镜设于连接杆上且设于指针的前方，放大镜对指针和标尺上的读数起放大作用，方便准确读取测试值，所述支撑件设于装置底座上，所述检测台设于支撑件上且设于升降驱动组件的下方，所述防护组件设于检测台上且设于支撑件上；所述防护组件包括防护板、 U形驱动件、传动杆、驱动滑块和复位弹簧，所述U形驱动件一端铰接对称设于检测台的两侧，所述防护板设于U形驱动件的另一端，所述支撑件上设有驱动滑槽，所述驱动滑块可滑动设于驱动滑槽中，所述复位弹簧设于驱动滑槽中且设于驱动滑槽上，所述传动杆两端铰接设于驱动滑块和U形驱动件底部转折处，通过上下滑动驱动滑块带动两组对称设置的U形驱动件做相互靠近和远离运动实现对锂电池的夹持和松脱，在对锂电池进行检测时通过U形驱动件带动防护板将锂电池夹持住防止锂电池从检测台上碰落造成损伤。

进一步地，所述升降驱动组件包括升降滑动件、升降传动直齿轮条、支架一、支架二、限位齿轮、驱动齿轮、升降驱动电机和检测板，所述升降滑动件可滑动贯穿设于横梁上，所述检测板设于升降滑动件的底部，所述连接杆设于升降滑动件上且设于横梁的下方，所述升降滑动件两侧设有凹槽，所述升降传动直齿轮条设于凹槽中，所述支架一和支架二设于横梁上且设于升降滑动件的两侧，所述升降驱动电机设于支架一上，所述升降驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于支架一上，所述驱动齿轮设于驱动轴一上，所述支架二上可旋转设有限位轴，所述限位齿轮设于限位轴上，所述限位齿轮与驱动齿轮分别与两组对称设置的升降传动直齿轮条啮合连接，通过升降驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过升降传动直齿轮条带动升降滑动件做升降运动，升降滑动件带动检测板做升降运动实现对锂电池厚度的测量。

进一步地，所述检测台上设有压力传感器，所述压力传感器与升降驱动电机电连接，在压力传感器感受到挤压力后反馈信号停止升降驱动电机，防止检测板过度下压对锂电池造成损伤。

进一步地，所述驱动滑槽中设有驱动电磁铁，所述驱动电磁铁和复位弹簧分别设于驱动滑槽的两端，所述驱动滑块为铁磁性滑块。

进一步地，所述防护板的相互靠近侧设有弹性层。

进一步地，所述指针与检测板的底部处于同一水平面上。

进一步地，所述标尺上的0刻度线与检测台的顶部处于同一水平面上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用指针和标尺的位置设置，使检测板在接触到锂电池后，指针能准确在标尺上指点在锂电池的厚度数值上，并利用放大镜对指针和标尺上读数进行放大，方便准确读取测试值；通过上下滑动驱动滑块带动两组对称设置的U形驱动件做相互靠近和远离运动实现对锂电池的夹持和松脱，在对锂电池进行检测时通过U形驱动件带动防护板将锂电池夹持住防止锂电池从检测台上碰落造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锂电池测厚装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池测厚装置升降驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池测厚装置防护组件的结构示意图。

其中，1、装置底座，2、支架，3、横梁，4、升降驱动组件，5、支撑件，6、检测台， 7、防护组件，8、连接杆，9、指针，10、放大镜，11、标尺，12、防护板，13、U形驱动件， 14、传动杆，15、驱动滑块，16、复位弹簧，17、驱动滑槽，18、升降滑动件，19、升降传动直齿轮条，20、支架一，21、支架二，22、限位齿轮，23、驱动齿轮，24、升降驱动电机， 25、检测板，26、凹槽，27、压力传感器，28、驱动电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种锂电池测厚装置，包括装置底座1、支架2、横梁3、升降驱动组件4、支撑件5、检测台6、防护组件7、连接杆8、指针9、放大镜10和标尺11，所述支架2设于装置底座1上，所述横梁3设于支架2上，所述升降驱动组件4设于横梁3 上，所述标尺11设于横梁3上，所述连接杆8设于升降驱动组件4上，所述指针9设于连接杆8上，所述指针9设于标尺11的前方，所述放大镜10设于连接杆8上且设于指针9的前方，所述支撑件5设于装置底座1上，所述检测台6设于支撑件5上且设于升降驱动组件4 的下方，所述防护组件7设于检测台6上且设于支撑件5上；所述防护组件7包括防护板 12、U形驱动件13、传动杆14、驱动滑块15和复位弹簧16，所述U形驱动件13一端铰接对称设于检测台6的两侧，所述防护板12设于U形驱动件13的另一端，所述支撑件5上设有驱动滑槽17，所述驱动滑块15可滑动设于驱动滑槽17中，所述复位弹簧16设于驱动滑槽17中且设于驱动滑槽17上，所述传动杆14两端铰接设于驱动滑块15和U形驱动件13 底部转折处。

所述升降驱动组件4包括升降滑动件18、升降传动直齿轮条19、支架支架一20、支架支架二21、限位齿轮22、驱动齿轮23、升降驱动电机24和检测板25，所述升降滑动件18 可滑动贯穿设于横梁3上，所述检测板25设于升降滑动件18的底部，所述连接杆8设于升降滑动件18上且设于横梁3的下方，所述升降滑动件18两侧设有凹槽26，所述升降传动直齿轮条19设于凹槽26中，所述支架支架一20和支架支架二21设于横梁3上且设于升降滑动件18的两侧，所述升降驱动电机24设于支架支架一20上，所述升降驱动电机24的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于支架支架一20上，所述驱动齿轮23设于驱动轴一上，所述支架支架二21上可旋转设有限位轴，所述限位齿轮22设于限位轴上，所述限位齿轮22与驱动齿轮23分别与两组对称设置的升降传动直齿轮条19啮合连接。所述检测台6 上设有压力传感器27，所述压力传感器27与升降驱动电机24电连接。所述驱动滑槽17中设有驱动电磁铁28，所述驱动电磁铁28和复位弹簧16分别设于驱动滑槽17的两端，所述驱动滑块15为铁磁性滑块。所述防护板12的相互靠近侧设有弹性层。所述指针9与检测板25 的底部处于同一水平面上。所述标尺11上的0刻度线与检测台6的顶部处于同一水平面上。

具体使用时，将锂电池放置于检测台6上，然后关闭驱动电磁铁28，驱动滑块15在复位弹簧16的拉动下向上运动，驱动滑块15通过传动杆14带动两组对称设置的U形驱动件13 做相互靠近运动，U形驱动件13通过带动防护板12相互靠近将锂电池夹持住，然后通过升降驱动电机24正向转动带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23通过升降传动直齿轮条19带动升降滑动件18向下运动，升降滑动件18带动检测板25向下运动接触到锂电池，同时指针9在连接杆8的带动下沿标尺11下滑，当压力传感器27感受到挤压力后反馈信号停止升降驱动电机24，此时通过放大镜10将指针9对应的标尺11上读数读取，然后启动升降驱动电机24反向转动带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23通过升降传动直齿轮条19带动升降滑动件18向上运动，升降滑动件18带动检测板25向上运动远离锂电池，同时启动驱动电磁铁28，驱动电磁铁28与驱动滑块15之间的磁吸力大于复位弹簧16的最大弹性恢复力将驱动滑块15 带动向下滑动，驱动滑块15通过传动杆14带动U形驱动件13做相互远离运动将锂电池松脱后取下锂电池。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种锂电池测厚装置，其特征在于：包括装置底座、支架、横梁、升降驱动组件、支撑件、检测台、防护组件、连接杆、指针、放大镜和标尺，所述支架设于装置底座上，所述横梁设于支架上，所述升降驱动组件设于横梁上，所述标尺设于横梁上，所述连接杆设于升降驱动组件上，所述指针设于连接杆上，所述指针设于标尺的前方，所述放大镜设于连接杆上且设于指针的前方，所述支撑件设于装置底座上，所述检测台设于支撑件上且设于升降驱动组件的下方，所述防护组件设于检测台上且设于支撑件上；所述防护组件包括防护板、U形驱动件、传动杆、驱动滑块和复位弹簧，所述U形驱动件一端铰接对称设于检测台的两侧，所述防护板设于U形驱动件的另一端，所述支撑件上设有驱动滑槽，所述驱动滑块可滑动设于驱动滑槽中，所述复位弹簧设于驱动滑槽中且设于驱动滑槽上，所述传动杆两端铰接设于驱动滑块和U形驱动件底部转折处。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降滑动件、升降传动直齿轮条、支架一、支架二、限位齿轮、驱动齿轮、升降驱动电机和检测板，所述升降滑动件可滑动贯穿设于横梁上，所述检测板设于升降滑动件的底部，所述连接杆设于升降滑动件上且设于横梁的下方，所述升降滑动件两侧设有凹槽，所述升降传动直齿轮条设于凹槽中，所述支架一和支架二设于横梁上且设于升降滑动件的两侧，所述升降驱动电机设于支架一上，所述升降驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转设于支架一上，所述驱动齿轮设于驱动轴一上，所述支架二上可旋转设有限位轴，所述限位齿轮设于限位轴上，所述限位齿轮与驱动齿轮分别与两组对称设置的升降传动直齿轮条啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述检测台上设有压力传感器，所述压力传感器与升降驱动电机电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述驱动滑槽中设有驱动电磁铁，所述驱动电磁铁和复位弹簧分别设于驱动滑槽的两端，所述驱动滑块为铁磁性滑块。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述防护板的相互靠近侧设有弹性层。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述指针与检测板的底部处于同一水平面上。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池测厚装置，其特征在于：所述标尺上的0刻度线与检测台的顶部处于同一水平面上。