CN212106185U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

提供了一种线性压缩机。该线性压缩机包括：外壳；压缩机主体，该压缩机主体布置在所述外壳中；以及第一支撑装置，该第一支撑装置联接到所述压缩机主体的在轴向方向上的前部以支撑所述压缩机主体。所述第一支撑装置可布置在所述外壳的内周表面和所述压缩机主体之间以在径向方向上支撑所述压缩机主体。

Description

线性压缩机

技术领域

本公开涉及一种线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是从诸如电动马达或涡轮之类的发电装置接收电力以压缩制冷剂或各种工作气体从而增加压力的机器。压缩机被广泛用于家用电器或工业领域。

压缩机主要分为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。

在这样的往复式压缩机中，在活塞和缸体之间设置有压缩空间，在该压缩空间中吸入或排放工作气体，从而在活塞在缸体内线性往复移动的同时制冷剂被压缩。

另外，在这样的旋转式压缩机中，在偏心旋转的辊和缸体之间设置有压缩空间，在该压缩空间中吸入或排放工作气体，从而在辊沿着缸体的内壁偏心旋转的同时制冷剂被压缩。

另外，在这样的涡旋式压缩机中，在动涡旋盘和静涡旋盘之间设置有压缩空间，在压缩空间中吸入和排放工作气体，从而在动涡旋盘沿着静涡旋盘旋转的同时制冷剂被压缩。

近年来，在往复式压缩机中，已经开发了一种线性压缩机，其中活塞直接连接到线性往复移动的驱动马达。线性压缩机具有能够提高压缩效率而没有由于运动切换而引起的机械损失的简单结构。

在线性压缩机中，压缩机主体包括在密封外壳内的活塞和驱动马达(线性马达)。另外，活塞通过驱动马达线性地往复移动。随着活塞线性往复移动，制冷剂被吸入并压缩以排放出去。

在此，如上所述，压缩机主体可以通过活塞的线性往复移动而振动。另外，为了防止振动传递到外壳的外侧，在线性压缩机中设置有使压缩机主体与外壳间隔以支撑压缩机主体的结构(下文中，为支撑装置)。

关于线性压缩机的支撑装置，本申请人已经提交并公开了以下现有技术文献(以下称为第一现有技术文献)。

1.专利公开号：10-2018-0040791(公开日期：2018年4月23日)

2.发明名称：线性压缩机

第一现有技术文献公开了一种线性压缩机，其具有设置成圆柱形形状的外壳和设置在外壳的内侧的压缩机主体。特别地，外壳在平行于底表面的轴向方向上延伸。

另外，公开了一种将压缩机主体支撑在外壳的内表面上的支撑装置。详细地，支撑装置在轴向方向上布置在压缩机主体的两侧的每侧上，以将压缩机主体支撑在外壳内。这样做是为了通过诸如活塞之类的驱动单元在轴向方向上线性地往复移动来减小压缩机主体的振动。

第一现有技术文献公开了一种用于在轴向方向上支撑压缩机主体的支撑装置。在此，压缩机主体不仅在轴向方向上而且在垂直于轴向方向的径向方向上与外壳间隔开布置。然而，现有技术的局限性在于未公开在径向方向上支撑压缩机主体的装置。

另外，因为外壳在平行于底表面的轴向方向上延伸，所以压缩机主体可能由于其自重而下垂至底表面。然而，现有技术具有局限性，即没有公开考虑到压缩机主体由于其自重而下垂的支撑装置。

特别地，当压缩机主体由于其自重在下垂至底表面的状态下被驱动时，存在包括活塞的驱动单元远离中心轴线往复移动的局限性。因此，存在不能有效地产生制冷剂的流动的局限性，并且机构破裂的可能性很高。

为了解决该局限性，关于径向支撑压缩机主体的线性压缩机的支撑结构，本申请人已经提交并公开了以下现有技术文献(以下称为第二现有技术文献)。

1.专利公开号：10-2019-0013179(公开日期：2019年2月11日)

2.发明名称：线性压缩机

根据第二现有技术文献的线性压缩机包括支撑压缩机主体的前端的第一支撑装置和支撑压缩机主体的后端的第二支撑装置。第一支撑装置包括：联接到压缩机主体的前端的中心的支撑头；以及在两端连接到支撑头和外壳内周表面的一对阻尼单元。

第二现有技术文献公开了一种在径向方向上支撑压缩机主体的支撑装置。特别地，支撑装置在轴向方向上布置在压缩机主体的前侧。因此，存在如下局限性：必须在外壳中单独设置有用于布置支撑装置的空间。

因此，存在以下局限性：外壳的尺寸增大，并且整个压缩机的体积增大。另外，存在如下局限性：限制了安装压缩机的空间，并且降低了压缩机的安装效率。

另外，支撑装置具有局限性，因为支撑装置相对较长地延伸以将压缩机主体连接到外壳，因此向支撑装置施加了较大的力矩。因此，支撑装置具有难以稳定地支撑压缩机主体的局限性。

实用新型内容

实施方式提供了一种线性压缩机，该线性压缩机包括在径向方向上将压缩机主体支撑在外壳内的支撑装置。

实施方式还提供了一种线性压缩机，该线性压缩机包括布置在压缩机主体和外壳之间以提高空间利用并且以相对较小的尺寸设置的支撑装置。

实施方式还提供了一种线性压缩机，在该线性压缩机中，压缩机主体由在压缩机主体和外壳之间具有相对较小长度的支撑装置更稳定地支撑。

根据一个实施方式的线性压缩机包括在径向方向上将压缩机主体支撑到外壳的第一支撑装置。

根据第一实施方式至第三实施方式的线性压缩机的第一支撑装置可布置在压缩机主体的沿轴向方向的前侧以支撑压缩机主体。

详细地，根据第一实施方式的线性压缩机的第一支撑装置可联接到压缩机主体的沿轴向方向的前中心以在径向方向上向外延伸。根据第二实施方式至第三实施方式的线性压缩机的第一支撑装置可联接到布置在压缩机主体的沿轴向方向的前侧的组成部分以在径向方向上向外延伸。

根据第四实施方式至第六实施方式的线性压缩机的第一支撑装置可沿径向方向布置在压缩机主体和外壳之间以支撑压缩机主体。

详细地，压缩机主体可包括排放盖，该排放盖限定了被压缩的制冷剂压缩要排放到其中的排放空间。第一支撑装置可布置在排放盖和外壳之间，使得第一支撑装置布置在排放空间的沿径向方向的外侧以支撑压缩机主体。

在一个实施方式中，一种线性压缩机包括：外壳，该外壳具有在轴向方向上延伸的圆柱形形状；压缩机主体，该压缩机主体布置在所述外壳内；第一外壳盖，该第一外壳盖联接到所述外壳的在所述轴向方向上的后端；第二外壳盖，该第二外壳盖在所述轴向方向上联接到所述外壳的前端；第一支撑装置，该第一支撑装置联接到所述压缩机主体的在所述轴向方向上的前部以支撑所述压缩机主体；以及第二支撑装置，该第二支撑装置布置在所述压缩机主体和所述第一外壳盖之间以在所述轴向方向上支撑所述压缩机主体。

所述第一支撑装置可布置在所述外壳的内周表面和所述压缩机主体之间以在径向方向上支撑所述压缩机主体。

在另一实施方式中，一种线性压缩机包括：活塞，该活塞被配置为在轴向方向上往复移动；缸体，在该缸体中，所述活塞在径向方向上被容纳在其内侧；框架，在该框架中，所述缸体在所述径向方向上被容纳在其内侧；排放盖，该排放盖联接到所述框架以限定由所述活塞压缩的制冷剂从中流过的排放空间；外壳，在该外壳中，所述缸体、所述框架和所述排放盖在所述径向方向上被容纳在其内侧；以及支撑装置，该支撑装置沿所述径向方向布置在所述排放盖和所述外壳之间以在所述径向方向上布置在所述排放空间的外侧。

在附图和以下描述中阐述了一个或多个实施方式的细节。根据说明书和附图以及权利要求书，其他特征将显而易见。

附图说明

图1A和图1B是示出根据一个实施方式的线性压缩机的支撑结构的示意图。

图2是示出根据第一实施方式的线性压缩机的外观的视图。

图3是示出根据第一实施方式的线性压缩机的外壳和外壳盖的分解图。

图4是示出根据第一实施方式的线性压缩机的压缩机主体的分解图。

图5是沿着图2的线5-5截取的横截面视图。

图6是示出根据第一实施方式的线性压缩机的第一支撑装置的视图。

图7和图8是示出根据第一实施方式的线性压缩机的第一支撑装置的分解图。

图9是沿着图6的线9-9截取的横截面视图。

图10是示出根据第二实施方式的线性压缩机的外观的视图。

图11是示出根据第二实施方式的线性压缩机的压缩机主体的分解图。

图12是沿着图10的线12-12截取的横截面视图。

图13是示出根据第二实施方式的线性压缩机的盖罩的视图。

图14是示出根据第二实施方式的线性压缩机的盖罩的横截面视图。

图15是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖的视图。

图16是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖的分解图。

图17是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖中的制冷剂流动的视图。

图18是示出根据第三实施方式的线性压缩机的压缩机主体的局部分解图。

图19是示出根据第三实施方式的线性压缩机的盖罩的视图。

图20是示出根据第四实施方式的线性压缩机的剖切横截面的一部分的视图。

图21是示出根据第五实施方式的线性压缩机的剖切横截面的一部分的视图。

图22是根据第五实施方式的线性压缩机的排放盖和第一支撑装置的视图。

图23和图24是示出根据第六实施方式的线性压缩机的排放盖和第一支撑装置的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本公开的一些实施方式。应当注意，当附图中的部件由附图标记表示时，即使在不同的附图中示出了相同的部件，相同的部件也尽可能具有相同的附图标记。在本公开的以下描述中，将省略在此并入的已知功能和配置的详细描述，以避免使本公开的主题不清楚。

在本公开的要素的描述中，可以使用术语“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”和“(b)”。每个术语仅用于将相应的部件与其他部件区分开，并且不限定相应部件的本质、次序或顺序。应当理解，当一个部件“连接”、“联接”或“结合”到另一部件时，前者可以直接连接或结合到后者，或者可以用插置在其间的第三部件“连接”、“联接”或“结合”到后者。

图1A和图1B是示出根据一个实施方式的线性压缩机的支撑结构的示意图。

参照图1A、图1B和图2，根据一个实施方式的线性压缩机1包括外壳2和布置在外壳2的内侧的压缩机主体。在此，图1A是线性压缩机1的纵向横截面视图，图1B是线性压缩机1的横向横截面视图。

外壳2设置为具有内部空间的圆柱形形状。因此，在图1A中，外壳2具有矩形框架形状，并且在图1B中，外壳2具有圆形框架形状。特别地，外壳2可平行于底表面延伸。

压缩机主体包括活塞3、缸体4、框架5和排放盖6。缸体4布置在框架5的内侧，并且排放盖6联接到框架5的一侧。另外，活塞3布置在缸体4的内侧以便往复移动。

另外，活塞3和缸体4限定压缩空间P，制冷剂通过活塞3的往复运动被压缩通过压缩空间P。详细地，压缩空间P被限定在布置于活塞3的一侧的吸入阀3a和布置于缸体4的一侧的排放阀4a之间。

因此，制冷剂随着吸入阀3a打开而流入压缩空间P，然后，制冷剂随着排放阀4a打开而从压缩空间P排放。另外，从压缩空间P排放的制冷剂流入限定在排放盖6的内侧的排放空间D。

在此，压缩机主体通过活塞3的往复运动进行振动而产生噪音。为了防止这样的振动和噪音通过外壳2传递到外侧，压缩机主体可与外壳2间隔开。

详细地，线性压缩机1设置有将压缩机主体支撑在外壳2的内侧的支撑结构。如图1A所示，该支撑结构包括布置在压缩机主体和外壳2之间的第一支撑装置7和第二支撑装置8。

第一支撑装置7可以理解为在与活塞3的往复运动方向垂直的方向上支撑压缩机主体的装置。另一方面，第二支撑装置8可以理解为在活塞3的往复运动方向上支撑压缩机主体的装置。

活塞3的往复运动方向与外壳2的纵向方向相同。另外，这被称为轴向方向，并且活塞3往复移动的中心轴线C与外壳2的中心轴线C相同。另外，设置在压缩机主体中的组成部分基于中心轴线C布置。

另一方面，与活塞3的往复运动方向垂直的方向对应于外壳2的径向方向。这被称为径向方向。即，第一支撑装置7在径向方向上支撑压缩机主体，并且第二支撑装置8在轴向方向上支撑压缩机主体。

因此，第一支撑装置7可以被称为径向支撑装置，并且第二支撑装置8可以被称为轴支撑装置。另外，第一支撑装置7联接到排放盖6并且安装在制冷剂排放侧。因此，第一支撑装置7可以被称为排放支撑装置，并且第二支撑装置8可以被称为吸入支撑装置。

另外，如图1B所示，第一支撑装置7可设置为多个，其联接到排放盖6。特别地，第一支撑装置7可成对设置，其相对于中心轴线C彼此间隔预设角度a。在此，预设角度a可设定为约120度。

下文中，基于线性压缩机1的具体结构，将描述第一支撑装置7的各种实施方式。出于区分的目的，针对相同的配置使用不同的附图标记来描述每个实施方式。

图2是示出根据第一实施方式的线性压缩机的外观的视图，图3是示出根据第一实施方式的线性压缩机的外壳和外壳盖的分解图。

参照图2和图3，根据第一实施方式的线性压缩机10可包括外壳101以及联接到外壳101的外壳盖102和103。外壳盖可包括第一外壳盖102和第二外壳盖103。

详细地，支腿11可联接到外壳101的下部。支腿11可联接到安装有线性压缩机10的产品的基座。例如，产品可包括冰箱，并且基座可包括冰箱的机房基座。对于另一个示例，产品可包括空调的室外单元，并且基座可包括室外单元的基座。

外壳101可具有平放的圆柱形形状。当线性压缩机10安装在冰箱的机房基座上时，机房的高度可减小。外壳101可具有圆柱形形状，但是不限于此。

终端块108可安装在外壳101的外表面上。终端块108可以理解为用于将外部动力传递到线性压缩机10的马达组件(参见图4的附图标记140)的连接部分。

支架109安装在终端块108的外侧。支架109可保护终端块108免受外部冲击等。

外壳101的两端可以是敞开的。第一外壳盖102和第二外壳盖103可联接到敞开的外壳101的两端。外壳101的内部空间可由外壳盖102和103密封。

在图3中，第一外壳盖102可布置在线性压缩机10的右部(或后端)处，并且第二外壳盖103可布置在线性压缩机10的左部(或前端)处。也就是说，第一外壳盖102和第二外壳盖103可布置成彼此面对。

线性压缩机10还可包括多个管道104、105和106，这多个管道104、105和106设置在外壳101或外壳盖102和103中以吸入和排放制冷剂。

详细地，多个管道104、105和106可包括：吸入管道104，经其将制冷剂吸入线性压缩机10中；排放管道105，经其将压缩的制冷剂从线性压缩机10排放；以及处理管道，经其将制冷剂补充到线性压缩机10。

例如，吸入管道104可联接到第一外壳盖102。制冷剂可在轴向方向上经由吸入管道104吸入线性压缩机10中。

排放管道105可联接到外壳101的外周表面。经由吸入管道104吸入的制冷剂可在轴向方向上流动然后被压缩。另外，压缩的制冷剂可经由排放管道105排放。排放管道105可布置在与第二外壳盖103(而不是第一外壳盖102)相邻的位置处。

处理管道106可联接到外壳101的外周表面。工人可经由处理管道106将制冷剂喷射到线性压缩机10中。

处理管道106可在与排放管道105不同的高度处联接到外壳101以避免与排放管道105干涉。该高度应理解为在竖直方向(或径向方向)上距支腿11的距离。因为排放管道105和处理管道106在彼此不同的高度处联接到外壳101的外周表面，所以可提高工人的工作便利性。

盖支撑部分102a布置在第一外壳盖102的内表面上。将在稍后描述的第二支撑装置185可联接到盖支撑部分102a。盖支撑部分102a和第二支撑装置185可以理解为用于支撑线性压缩机10的主体的装置。

在此，压缩机主体表示设置在外壳101中的部件组。例如，压缩机主体可包括向前和向后往复移动的驱动部分和支撑驱动部分的支撑部分。如图4和图5所示，驱动部分可包括诸如活塞130、磁体框架138、永磁体146、支撑件137和吸入消声器150之类的部件。另外，支撑部分可包括诸如共振弹簧176a和176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置100和第二支撑装置185之类的部件。

止动件102b可布置在第一外壳盖102的内表面上。止动件102b可以理解为用于防止压缩机主体特别是马达组件140被外壳101撞击并因此防止由于在运输线性压缩机10期间发生的振动或冲击而受损的部件。止动件102b可与将在稍后描述的后盖170相邻布置。因此，当线性压缩机10被摇动时，后盖170可与止动件102b干涉以防止冲击被传递到马达组件140。

图4是示出根据第一实施方式的线性压缩机的压缩机主体的分解图，图5是沿着图2的线5-5截取的横截面视图。

参照图5和图6，根据第一实施方式的线性压缩机10的设置在外壳101中的主体可包括框架110、插入框架110的中心中的缸体120、在缸体120内线性往复移动的活塞130和向活塞130提供驱动力的马达组件140。马达组件140可以是允许活塞130在外壳101的轴向方向上线性往复移动的线性马达。

详细地，线性压缩机10还可包括吸入消声器150。吸入消声器150可联接到活塞130，以减小从经由吸入管道104吸入的制冷剂产生的噪音。另外，经由吸入管道104吸入的制冷剂经由吸入消声器150流入活塞130。例如，在制冷剂通过吸入消声器150的同时，可减小制冷剂的流动噪音。

吸入消声器150可包括多个消声器。多个消声器可包括彼此联接的第一消声器151、第二消声器152和第三消声器153。

第一消声器151布置在活塞130内，并且第二消声器152联接到第一消声器151的后端。另外，第三消声器153将第二消声器152容纳在其中，并且第三消声器153的前端可联接到第一消声器151的后端。鉴于制冷剂的流动方向，经由吸入管道104吸入的制冷剂可连续地通过第三消声器153、第二消声器152和第一消声器151。在该过程中，可减小制冷剂的流动噪音。

消声器过滤器154可安装在吸入消声器150上。消声器过滤器154可布置在第一消声器151和第二消声器152彼此联接的接口上。例如，消声器过滤器154可具有圆形形状，并且消声器过滤器154的边缘可布置并支撑在第一消声器151和第二消声器152的联接表面之间。

在此，“轴向方向”可以理解为与活塞130的往复移动方向即圆柱形外壳101的纵向中心轴线的延伸方向对应的方向。另外，在“轴向方向”上，从吸入管道104朝向压缩空间P的方向即制冷剂的流动方向可以定义为“向前方向”，并且与向前方向相反的方向可以定义为“向后方向”。当活塞130向前移动时，压缩空间P可被压缩。

另一方面，“径向方向”可以定义为外壳101的径向方向，即，与活塞130的往复移动方向垂直的方向。

活塞130可包括具有近似圆柱形形状的活塞主体131和在径向方向上从活塞主体131的后端延伸的活塞凸缘部分132。活塞主体131可在缸体120的内侧往复移动，并且活塞凸缘部分132可在缸体120的外侧往复移动。活塞主体131被配置为容纳第一消声器151的至少一部分。

缸体120具有压缩空间P，制冷剂在压缩空间P中被活塞130压缩。另外，多个吸入孔133被限定在沿径向方向与活塞主体131的前表面的中心间隔预定距离的部分中。

详细地，多个吸入孔133可布置成在活塞130的周向方向上彼此间隔开，并且制冷剂可经由多个吸入孔133被引入压缩空间P中。多个吸入孔133可布置成在活塞130的前表面的周向方向上彼此间隔预定距离，或者可设置成多组。

另外，选择性地打开吸入孔133的吸入阀135设置在吸入孔133的前部。

另外，吸入阀135通过诸如螺钉或螺栓的联接构件135a固定到活塞主体131的前表面。

在压缩空间P的前侧设置有排放盖190以及排放阀组件，排放盖190限定排放到压缩空间P中的制冷剂用排放空间D，排放阀组件联接到排放盖190以将在压缩空间P中压缩的制冷剂排放到排放空间D。

排放盖190可设置成多个盖被层压的形式。另外，与第一支撑装置100联接的联接孔或联接凹槽可限定在联接到多个盖的最外侧(或最前侧)的排放盖的中心处。

排放阀组件可包括排放阀161和弹簧组件163，弹簧组件163在排放阀161接触缸体120的前端的方向上提供弹力。

详细地，排放阀161可在压缩空间P中的压力大于排放压力时与缸体的前表面分离，以将压缩的制冷剂排放到限定在排放盖190中的排放空间D中。

另外，当压缩空间P中的压力大于排放空间D中的压力时，弹簧组件163可以收缩使得排放阀161与缸体120的前端间隔开。

弹簧组件163包括阀弹簧163a和弹簧支撑部分163b，弹簧支撑部分163b将阀弹簧163a支撑到排放盖190。例如，阀弹簧163a可包括板簧。

排放阀161联接到阀弹簧163a，并且排放阀161的后部或后表面被布置成被支撑以接触缸体120的前表面。

当排放阀161支撑在缸体120的前表面上时，压缩空间可保持在密封状态下。当排放阀161与缸体120的前表面间隔开时，可打开压缩空间P以允许排放压缩空间P中的制冷剂。

压缩空间P可以理解为限定在吸入阀135和排放阀161之间的空间。另外，吸入阀135可布置在压缩空间P的一侧，并且排放阀161可布置在压缩空间P的另一侧，即，与吸入阀135相对的那侧。

在活塞130在缸体120内线性往复移动的同时，当压缩空间P的压力小于制冷剂的吸入压力时，可打开吸入阀135以将制冷剂吸入压缩空间P中。

另一方面，当压缩空间P中的压力大于制冷剂的吸入压力时，吸入阀135关闭，并且活塞向前移动以压缩该压缩空间P内的制冷剂。

当压缩空间P中的压力大于排放空间D中的压力(排放压力)时，阀弹簧163a向前变形以将排放阀与缸体120分离。另外，压缩空间P内的制冷剂经由排放阀161和缸体120之间的间隙排放到排放空间D中。

当制冷剂被完全排放时，阀弹簧163a可向排放阀161提供回复力，使得排放阀161再次接触缸体120的前端。

线性压缩机10还可包括盖管道162a。盖管道162a联接到排放盖190，以将流入限定在排放盖190中的排放空间D的制冷剂排放至外侧。

另外，线性压缩机10还可包括回路管道162。回路管道162b的一端联接到盖管道162a的排放端，另一端连接到设置在外壳101中的排放管道105。

回路管道162b可由挠性材料制成并且长度比盖管道162a的长度相对更长。另外，回路管道162b可沿着外壳101的内周表面从盖管道162a圆形地延伸并且联接到排放管道105。

框架110可以理解为用于固定缸体120的部件。例如，缸体120可插入框架110的中心部中。另外，排放盖190可利用联接构件联接到框架110的前表面。

马达组件140可包括：外定子141，其固定到框架110以围绕缸体120；内定子148，其布置成与外定子141向内间隔；以及永磁体146，其布置在外定子141和内定子148之间的空间中。

永磁体146可通过外定子141和内定子148之间的相互电磁力线性往复移动。另外，永磁体146可设置为具有一个极性的单个磁体，或者通过将具有三个极性的多个磁体彼此联接来设置。

永磁体146可布置在磁体框架138上。磁体框架138可具有近似圆柱形形状并且被布置成插入外定子141和内定子148之间的空间中。

详细地，磁体框架138可联接到活塞凸缘部分132以向前(轴向方向)延伸。永磁体146可附接至磁体框架138的端部或磁体框架138的外周表面。当永磁体146在轴向方向上往复移动时，活塞130可与永磁体146一起在轴向方向上往复移动。

外定子141可包括线圈绕组主体141b、141c和141d以及定子芯141a。线圈绕组主体141b、141c和141d可包括线轴141b和在线轴141b的周向方向上缠绕的线圈141c。另外，线圈绕组主体141b、141c和141d还可包括端子部分141d，端子部分141d引导连接到线圈141c的电力线，使得电力线被引出或暴露至外定子141的外侧。

定子芯141a可包括多个芯块，其中多个层压件在周向方向上被层压。多个芯块可布置成围绕线圈绕组主体141b和141c的至少一部分。

定子盖149可布置在外定子141的一侧。即，外定子141的一侧可由框架110支撑且另一侧由定子盖149支撑。

线性压缩机10还可包括用于将定子盖149联接到框架110的盖联接构件149a。盖联接构件149a可穿过定子盖149以向前延伸至框架110，然后联接到框架110。

内定子148固定到框架110的外圆周。另外，在内定子148中，多个层压件沿周向方向被层压在框架110的外侧。

线性压缩机10还可包括支撑活塞130的后端的支撑件137。支撑件137可联接到活塞130的后部并且具有中空部分，使得吸入消声器150穿过支撑件137的内侧。

活塞凸缘部分132、磁体框架138和支撑件137可利用联接构件彼此联接以形成一个主体。

平衡配重179可联接到支撑件137。平衡配重179的重量可基于压缩机主体的驱动频率范围来确定。

线性压缩机10还可包括后盖170。后盖170联接到定子盖149以向后延伸，然后由第二支撑装置185支撑。

详细地，后盖170包括三个支撑支腿，并且三个支撑支腿可联接到定子盖149的后表面。间隔件181可布置在三个支撑支腿和定子盖149的后表面之间。从定子盖149到后盖170的后端的距离可通过调节间隔件181的厚度来确定。另外，后盖170可通过支撑件137来弹性支撑。

线性压缩机10还可包括联接到后盖170的流入引导部分156，以引导制冷剂流入吸入消声器150。流入引导部分156的至少一部分可插入吸入消声器150中。

线性压缩机10可包括多个共振弹簧，这多个共振弹簧在固有频率上调节以允许活塞130执行共振运动。

详细地，多个共振弹簧可包括：多个第一共振弹簧176a，其支撑在支撑件137和定子盖149之间；以及多个第二共振弹簧176b，其支撑在支撑件137和后盖170之间。

由于多个共振弹簧的操作，压缩机主体可在线性压缩机10的外壳101内稳定地往复移动，以使由于活塞130的运动而引起的振动或噪音的发生最小化。

支撑件137可包括联接到第一共振弹簧176a的第一弹簧支撑部分137a。

线性压缩机10可包括框架110和多个密封构件，多个密封构件用于增加框架110周围的部件之间的联接力。

详细地，多个密封构件可包括第一密封构件127，第一密封构件127布置在框架110和排放盖190彼此联接的部分处。

多个密封构件还可包括第二密封构件129a，第二密封构件129a布置在缸体120和框架110之间。

多个密封构件还可包括第三密封构件129b，第三密封构件129b布置在框架110和内定子148彼此联接的部分处。

第一密封构件127、第二密封构件129a和第三密封构件129b中的每者均可具有环形。

线性压缩机10还可包括第一支撑装置100，第一支撑装置100支撑线性压缩机10的主体的前端。详细地，如图5所示，第一支撑装置100插入限定在排放盖190的前表面的中心中的联接孔或联接凹槽中。将参照以下附图描述第一支撑装置100的结构。

线性压缩机10还可包括第二支撑装置185，第二支撑装置185支撑线性压缩机10的主体的后端。第二支撑装置185联接到后盖170。第二支撑装置185可联接到第一外壳盖102，以弹性地支撑线性压缩机10的主体。详细地，第二支撑装置185可包括第二支撑弹簧186，并且第二支撑弹簧186可联接到盖支撑部分102a。

图6是示出根据第一实施方式的线性压缩机的第一支撑装置的视图，图7和图8是示出根据第一实施方式的线性压缩机的第一支撑装置的分解图。图9是沿着图6的线9-9截取的横截面视图。

详细地，图5和图6示出了第一支撑装置100的前侧，图7示出了第一支撑装置100的后侧。在此，前侧和后侧意指轴向方向上的前侧和后侧。另外，第二外壳盖103布置在第一支撑装置100的轴向方向上的前侧，并且排放盖190布置在第一支撑装置100的轴向方向上的后侧。

参照图6至图8，根据第一实施方式的第一支撑装置100包括：支撑头1021，其联接到排放盖190的前表面的中心；以及一对阻尼单元，其插入支撑头1021中。

详细地，支撑头1021可包括圆柱形的头主体1211和从头主体1211的后表面突出的插入突起1212。插入突起1212的直径小于支撑头1021的直径，并且插入突起1212插入并固定到限定在排放盖190的前表面的中心中的插入凹槽或插入孔。

另外，与一对阻尼单元联接的一对联接凹槽1213被限定在头主体1211的侧表面中，即，提供圆柱形部的表面(下文中，被称为圆周表面)。一对联接凹槽1213可限定在沿着头主体1211的圆周表面彼此间隔预定角度的位置处。

另外，一对阻尼单元分别在与头主体1211的圆周表面垂直的切线方向上联接到一对联接凹槽1213。另外，由一对阻尼单元限定的角度a可介于约90度到约120度的范围内，优选地，约为108度。

详细地，一对阻尼单元中的每个均包括：支撑支腿1022；缓冲垫1025，其放置在支撑支腿1022的顶表面上以接触支撑头1021；弹性构件1023，其一端插入支撑支腿1022的下端中；以及外壳座1024，其插入弹性构件1023的另一端中并且安置在外壳101的内周表面上。弹性构件1023包括螺旋弹簧，并且缓冲垫1025可由橡胶、硅或塑料制成。

支撑支腿1022可包括支腿主体1221、头支撑件1222、安装突起1223、凸缘1224和延伸部分1225。头支撑件1222在支腿主体1221的上端处以对应于头主体1211的圆周曲率的曲率成圆形，以接触头主体1211的圆周表面。

另外，安装突起1223从头支撑件1222的顶表面的中心突出预定长度并且插入头主体1211的联接凹槽1213中。另外，凸缘1224在支腿主体1221的下端处以圆形肋的形式延伸。另外，延伸部分1225的直径可小于凸缘1224在凸缘1224的底表面上的直径并延伸预定长度并且可以以空套筒的形式延伸。

另外，延伸部分1225插入弹性构件1023中，并且弹性构件1023的一端被安置在凸缘1224上。

另外，外壳座1024可包括：底部1242，其接触外壳101的内周表面；以及支撑套筒1241，其从底部1242的顶表面延伸。支撑套筒1241插入弹性构件1023中，并且弹性构件1023的另一端被安置在底部1242的顶表面上。另外，底部1242的底表面可具有使其中心呈凸圆形的形状。

另外，供安装突起1223穿过的通孔限定在缓冲垫1025的中心。缓冲垫1025可具有与头支撑件1222的顶表面相同的形状和尺寸。也就是说，当缓冲垫1025插入安装突起1223中时，头支撑件1222的顶表面可设置为完全被缓冲垫1025覆盖的形状。在该实施方式中，缓冲垫1025可呈现具有限定在其中心的通孔的矩形形状，但也可具有椭圆或圆环形。

延伸部分1225和支撑套筒1241彼此不接触，而是在支撑支腿1022的延伸部分1225和外壳座1024的支撑套筒1241插入弹性构件1023的两端中的状态下保持彼此间隔开。另外，当驱动线性压缩机10以将振动传递到支撑头1021时，延伸部分1225和支撑套筒1241通过弹性构件1023的弹性作用重复地彼此靠近和远离。

在此，可以适当地设定弹性构件1023的弹性模量，使得即使产生振动时，延伸部分1225和支撑套筒1241彼此也不接触，从而防止发生冲击噪音。

另外，因为一对阻尼单元以如图所示的倒“V”形状将支撑头1021连接到外壳101，不仅可以稳定地支撑压缩机主体，而且阻尼单元和支撑头1021可以在不使用诸如螺钉之类的联接构件的情况下稳定地彼此连接。另外，优点在于，即使在阻尼单元和外壳101之间的连接部处也不需要单独的联接构件。

详细地，为了安装阻尼单元，将在前表面的中心与支撑头1021联接的压缩机主体插入外壳中。另外，压缩机主体的后端联接到第一外壳盖102。在该状态下，将缓冲垫1025插入安装突起1223中，然后，将安装突起1223插入支撑头1021的联接凹槽1213中。另外，将弹性构件1023安装在支撑支腿1022的下端上，并且在弹性构件1023收缩的状态下将外壳座1024插入弹性构件1023的另一端中。

在该状态下，当去除用于使弹性构件1023收缩的按压力时，弹性构件1023返回至其初始位置，因此，外壳座1024的底部1242接触外壳101的内周表面。在此，因为底部1242的底表面具有使中心部呈凸圆形的形状，所以底部的底表面的中心部接触外壳101的内周表面。底部1242的底表面的中心接触外壳101的内周表面的状态可以是压缩机的振动和噪音被最佳地吸收的最佳状态。

图10是示出根据第二实施方式的线性压缩机的外观的视图。

参照图10，根据第二实施方式的线性压缩机20可包括具有圆柱形形状的外壳201和联接到外壳201的两端的一对外壳盖。一对外壳盖可包括制冷剂吸入侧的第一外壳盖和制冷剂排放侧的第二外壳盖203。

另外，线性压缩机20包括支腿21、终端块208、支架209、吸入管道204、排放管道205和处理管道206。这样的组成部分参考第一实施方式的描述，并且省略其描述。

根据第二实施方式的线性压缩机在排放侧结构方面不同于根据第一实施方式的线性压缩机。详细地，与第二外壳盖203相邻的结构是不同的，并且其余结构被设置为是相同的。因此，对于图中未示出的其余组成部分，描述将引用第一实施方式的描述，并且将省略重复的描述。

图11是示出根据第二实施方式的线性压缩机的压缩机主体的分解图，图12是沿着图10的线12-12截取的横截面视图。

如图11和图12所示，线性压缩机20包括限定排放空间D的排放盖290。

在压缩空间P的前侧设置有排放盖290，排放盖290提供排放到压缩空间P中的制冷剂用排放空间、以及联接到排放盖290的内侧以将在压缩空间P中压缩的制冷剂排放到排放空间的排放阀组件。

排放盖290可设置成多个盖被层压的形状。另外，与将在下面描述的第一支撑装置200联接的联接孔或联接凹槽291W(参见图13)可限定在联接到多个盖中的最外侧(或最前侧)的排放盖中。

详细地，排放盖290包括：盖罩291，其固定到框架110的前表面；以及排放盖主体292，其布置在盖罩291的内侧。另外，排放盖290还可包括圆柱形固定环220，固定环220接触排放盖主体292的内周表面。固定环220可由热膨胀系数不同于排放盖主体292的材料制成，以防止排放盖主体292与盖罩291分离。

即，固定环220由热膨胀系数大于排放盖主体292的材料制成并且在接收来自从压缩空间P排放的制冷剂的热的同时膨胀，使得排放盖主体292接触盖罩291。因此，可降低排放盖主体292从盖罩291分离的可能性。例如，排放盖主体292可由经受高温的工程塑料制成，盖罩291可由压铸铝制成，并且固定环220可由不锈钢制成。

另外，排放阀组件可包括排放阀261和弹簧组件240，弹簧组件240在排放阀261接触缸体120的前端的方向上提供弹力。

详细地，排放阀261可在压缩空间P中的压力大于排放压力时从缸体的前表面分离，以将压缩的制冷剂排放到限定在排放盖主体292中的排放空间(或排放腔室)中。

弹簧组件240可包括具有板簧形状的阀弹簧242、围绕在阀弹簧242的边缘上以支撑阀弹簧242的弹簧支撑部分241以及插入弹簧支撑部分241的外周表面中的摩擦环243。

另外，当压缩空间P中的压力大于排放压力时，阀弹簧242可朝向排放盖主体292弹性地变形，因此，排放阀261可与缸体120的前端间隔开。

排放阀261的前表面的中心部固定并联接到阀弹簧242的中心，并且排放阀261的后表面通过阀弹簧242的弹力接触缸体120的前表面(或前端)。

当排放阀261支撑在缸体120的前表面上时，压缩空间可保持在密封状态下。当排放阀261与缸体120的前表面间隔开时，可打开压缩空间P以允许排放压缩空间P中的制冷剂。

压缩空间P可以理解为限定在吸入阀135和排放阀261之间的空间。另外，吸入阀135可布置在压缩空间P的一侧，并且排放阀261可布置在压缩空间P的另一侧，即，与吸入阀135相对的那一侧。

在活塞130在缸体120内线性往复移动的同时，当压缩空间P的压力小于制冷剂的吸入压力时，可打开吸入阀135以将制冷剂吸入压缩空间P中。

另一方面，当压缩空间P中的压力大于制冷剂的吸入压力时，吸入阀135关闭，并且活塞向前移动以压缩该压缩空间P内的制冷剂。

当压缩空间P中的压力大于排放空间中的压力(排放压力)时，阀弹簧242向前变形以将排放阀261与缸体120分离。另外，压缩空间P内的制冷剂经由排放阀261和缸体120之间的间隙排放到限定在排放盖主体292中的排放空间中。

当制冷剂被完全排放时，阀弹簧242可向排放阀261提供回复力，使得排放阀261再次接触缸体120的前端。

另外，垫片210可设置在弹簧支撑部分241的前表面上。当排放阀261打开时，弹簧组件240可在轴向方向上移动以直接撞击到排放盖主体292，从而减少噪音的发生。

线性压缩机20还可包括盖管道262。盖管道262联接到盖罩291，以将从压缩空间P排放到排放盖290内的排放空间的制冷剂排放至外侧。为此，盖管道262的一端联接到盖罩291且另一端联接到设置在外壳201中的排放管道205。

盖管道262可由挠性材料制成并且沿着外壳201的内周表面圆形地延伸。

框架110可以理解为用于固定缸体120的部件。例如，缸体120可在外壳101的轴向方向上插入框架110的中心部处。另外，排放盖290可由联接构件联接到框架110的前表面。

另外，绝缘垫片230可布置在盖罩291和框架110之间。详细地，绝缘垫片230可布置在框架110的与盖罩291的后表面或后端接触的前表面上，以防止排放盖290的热量转移到框架110。

线性压缩机20还可包括支撑压缩机主体的前端的一对第一支撑装置200。详细地，一对第一支撑装置200中的每个均具有固定到排放盖290的一端和接触外壳101的内周表面的另一端。另外，一对第一支撑装置200以约90度到约120度的角度范围分布，以支撑排放盖290。

详细地，构成排放盖290的盖罩291可包括：凸缘部分291f，其接触框架的前表面；腔室部分291e，其沿外壳201的轴向方向设置在凸缘部分291f的内边缘处；支撑装置固定部分291d，其从腔室部分291e的前表面进一步延伸；以及分隔套筒291a，其从腔室部分291e的内侧延伸。

另外，一对第一支撑装置200中的每个的端部固定到支撑装置固定部分291d的外周表面。联接凹槽(未示出)可限定在支撑装置固定部分291d的外周表面中，供从第一支撑装置200的前端突出的联接突起(未示出)插入其中。

另外，支撑装置固定部分291d的外径可小于腔室部分291e的前部的外径。

如图所示，根据第二实施方式的第一支撑装置200与根据第一实施方式的第一支撑装置100的阻尼单元相同。因此，引用第一实施方式中描述的对阻尼单元的描述，并且省略重复描述。

相比之下，根据第一实施方式的第一支撑装置100设置有单独的支撑头1021。然而，根据第二实施方式的第一支撑装置200可以不设置有支撑头1021。这是因为，对应于支撑头1021的支撑装置固定部分291d设置在根据第二实施方式的排放盖290中。

如上所述，这是因为，第一实施方式和第二实施方式的排放侧结构彼此不同。下文中，将详细地描述排放盖290。

图13是示出根据第二实施方式的线性压缩机的盖罩的视图，图14是示出根据第二实施方式的线性压缩机的盖罩的横截面视图。图15是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖的视图，图16是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖的分解图。另外，图17是示出根据第二实施方式的线性压缩机的排放盖中的制冷剂流动的视图。

参照图13至图17，如上所述，排放盖290包括外盖罩291、安装在盖罩291的内侧的排放盖主体292和插入排放盖主体292的内周表面中的固定环220。

在另一方面，盖罩291和排放盖主体292中的一者可以定义为第一排放盖，另一者可以定义为第二排放盖。

盖罩291可以由压铸铝制成，排放盖主体292可以由工程塑料制成，并且固定环220可以由不锈钢制成。另外，阀弹簧组件240可安置在排放盖主体292的后端处。

根据第二实施方式的盖罩291固定到框架110的前表面，制冷剂排放空间被限定在盖罩291中。

例如，盖罩291可以整体上具有容器形状。即，盖罩291可提供具有敞开的后表面的排放空间，并且排放盖主体292可插入以密封盖罩291的敞开的后表面。

特别地，根据该实施方式的盖罩291的特征在于通过铝压铸一体地制造。因此，不同于根据现有技术的盖罩，在根据该实施方式的盖罩291的情况下，可省略焊接过程。因此，可简化制造排放盖290的过程，使得产品缺陷最小化，并且可降低产品成本。另外，因为省略了焊接过程，所以显著减小了由于焊接引起的尺寸公差。因此，盖罩291中不存在间隙，结果，防止制冷剂泄漏。

特别地，参照图13和图14，盖罩291包括：凸缘部分291f，其接触框架的前表面；腔室部分291e，其沿外壳201的轴向方向从凸缘部分291f的的内边缘延伸；以及支撑装置固定部分291d，其从腔室部分291e的前表面进一步延伸。

腔室部分291e和支撑装置固定部分291d中的每者均可具有圆柱形形状。另外，腔室部分291e的外径可小于凸缘部分291f的外径，并且支撑装置固定部分291d的外径可小于腔室部分291e的外径。

凸缘部分291f从腔室部分291e的后端弯曲以接触框架的前表面。即，凸缘部分291f可从腔室部分291e的后端向外延伸。

在另一方面，凸缘部分291f可呈现具有限定在其中心的通孔的盘形。通孔可具有圆形形状。

另外，联接孔291i可限定在凸缘部分291f中，以由联接构件联接到框架。

联接孔291i可设置为彼此间隔开的多个。例如，联接孔291i可设置为三个，并且可在凸缘部分291f的周向方向上等间隔地彼此间隔开。即，因为凸缘部分291f在三个点处由框架支撑，所以盖罩291可以牢固地固定到框架110的前表面。

另外，在安装到框架110的同时防止盖罩291旋转的防旋转部分291j可布置在凸缘部分291f的外周表面上。防旋转部分291j可在凸缘部分291f的外周表面中在凸缘部分291f的中心方向上凹入。

另外，防旋转孔291k可限定在凸缘部分291f中，以防止在将盖罩291安装在框架110上的状态下盖罩291旋转。防旋转孔291k可限定为从凸缘部分291f的前侧通向后侧。

腔室部分291e在外壳201的轴向方向上从凸缘部分291f的前表面延伸。特别地，腔室部分291e可沿外壳201的轴向方向在限定于凸缘部分291f中的通孔内侧延伸。

腔室291e可以以中空的圆柱形形状延伸。另外，供制冷剂流动的排放空间可设置在腔室291e中。

分隔套筒291a可设置在腔室291e的内侧以分隔腔室291e的内部空间。

分隔套筒291a可在腔室部分291e内侧以圆柱形形状延伸。特别地，分隔套筒291a可从腔室部分291e的前表面291m向后突出。在此，分隔套筒291a的外径小于腔室部分291e的外径。因此，腔室部分291e的内部空间可由分隔套筒291a分隔。

在另一方面，分隔套筒291a可从腔室部分291e的前表面部291m的后表面291s朝向腔室部分291e的后侧延伸。

在该实施方式中，与分隔套筒291a的内侧对应的空间可以定义为第二排放腔室D2，并且分隔套筒291a的外部空间可以定义为第三排放腔室D3。即，腔室部分291e的排放空间被分隔套筒291a分为第二排放腔室D2和第三排放腔室D3。

在此，第二排放腔室D2可被称为"内部空间"，并且第三排放腔室D3可被称为"外部空间"。

另外，第一引导凹槽291b和第二引导凹槽291c可限定在分隔套筒291a的内周表面中。第一引导凹槽291b可以以预定宽度和长度沿分隔套筒291a的纵向方向延伸，并且第二引导凹槽291c可以以具有预定宽度和长度的带状沿分隔套筒291a的周向方向延伸。

在此，第二引导凹槽291c可与第一引导凹槽291b连通。因此，引导至第二排放腔室D2的制冷剂在轴向方向上沿着第一引导凹槽291b向后移动，以在周向方向上沿着第二引导凹槽291c移动。

另外，具有从分隔套筒291a的端部到第二引导凹槽291c的深度的连通凹槽291h(参见图16)可限定为在分隔套筒291a的内周表面上呈阶梯状。连通凹槽291h与第二引导凹槽291c连通。

连通凹槽291h可以理解为供在周向方向上沿着第二引导凹槽291c移动的制冷剂流入第三排放腔室D3的通道。

连通凹槽291h可限定于在分隔套筒291a的周向方向上与第一引导凹槽291b间隔开的点处。例如，连通凹槽291h可限定在与第一引导凹槽291b相对的位置或面对第一引导凹槽291b的位置。因此，因为可增加流入第二引导凹槽291c的制冷剂停留在第二引导凹槽291c中的时间，所以可有效地减小制冷剂的脉动噪音。

在本说明书的附图中，第一引导凹槽291b凹入分隔套筒291a的内周表面中以延伸至分隔套筒291a的端部。然而，实际上，引导至第二排放腔室D2的制冷剂可经由第一引导凹槽291b引入第二排放腔室D2中。即，当排放盖主体292接触盖罩291的内侧时，第一引导凹槽291b的端部可被排放盖主体292的外表面覆盖。

然而，由于铝压铸过程，第一引导凹槽291b会不可避免地延伸至分隔套筒291a的端部。

另外，腔室部分291e还可包括与盖管道262联接的管道联接部分291n。

管道联接部分291n可从腔室部分291e的外周表面突出。安置凹槽(未示出)被限定在管道联接部分291n中以将盖管道262安装在其上。

另外，供盖管道262的入口端从中插入的插入凹槽291p被限定在安置凹槽的内侧。在此，插入凹槽291p可与第三排放腔室D3连通。

因此，当盖管道262插入到插入凹槽291p中时，第三排放腔室D3的制冷剂可被引导至盖管道262。另外，引导至盖管道262的制冷剂可经由排放管道205排放到线性压缩机10的外侧。

另外，腔室部分291e还可包括凹部291r，凹部291r避免在盖管道262联接到管道联接部分291n的同时与盖管道262干涉。

凹部291r的功能是在盖管道262插入到插入凹槽291p中时防止盖管道262接触腔室的前表面291m。为此，凹部291r可通过从腔室部分的前表面291m的一部分向后凹来限定。即，凹部291r可从腔室部分的前表面291m呈阶梯状。

支撑装置固定部分291d在外壳201的轴向方向上从腔室部分的前表面291m延伸。特别地，支撑装置固定部分291d可以以外径小于腔室部分291e的外径的圆柱形形状从腔室部分的前表面291m延伸。

一对第一支撑装置200中的每个的端部联接到支撑装置固定部分291d的外周表面。为此，供从第一支撑装置200的前端突出的联接突起插入其中的联接凹槽291w被限定在支撑装置固定部分291d的外周表面中。

特别地，联接凹槽291w具有与支撑装置固定部分291d的侧表面即具有圆柱形部的表面(下文中，被称为圆周表面)联接的一对联接凹槽291w。一对联接凹槽291w可限定在沿着支撑装置固定部分291d的圆周表面彼此以预定角度间隔的位置。另外，联接凹槽291w可限定为从支撑装置固定部分291d的圆周表面通向支撑装置固定部分291d的中心部。例如，联接凹槽291w可具有圆形横截面形状，但是不限于此。

在图17中，在腔室部分291e向前延伸的水平方向上的长度L2可大于在支撑装置固定部分291d向前延伸的水平方向上的长度L3。也就是说，从腔室部分291e的后端到前端的长度L2可大于从支撑装置固定部分291d的后端到前端的长度L3。因此，腔室291e可确保足以充分减小制冷剂脉动噪音的排放空间。

另外，从凸缘部分291f的后端到前端的长度L1小于从腔室部分291e的前端到支撑装置固定部分291d的前端的长度L3。

另外，钩挂排放盖主体292的后端的钩突起291g可布置成在腔室部分291e的后端的内周表面上呈阶梯状。

参照图15至图17，将详细地描述排放盖主体292。

排放盖主体292具有：凸缘292e，其具有供钩挂钩突起291g的外边缘；安置部分，其从凸缘292e的内边缘弯曲以允许安置阀弹簧组件240；盖主体292d，其从安置部分292a的前表面延伸；以及瓶颈部292f，其从盖主体292d的中心部延伸至盖主体292d的内部空间。在此，排放盖主体292的凸缘292e可以被称为“盖凸缘”。

详细地，凸缘292e是插入布置在盖罩291上的钩突起291g中的构件。例如，凸缘292e可具有内中空圆或椭圆。凸缘292e插入腔室部分291e的后端的内侧。

安置部分292a具有：第二部分292c，其从凸缘292e的内边缘向前弯曲；以及第一部分292b，其在排放盖主体292的中心方向上从第二部分292c的前端弯曲。另外，盖主体292d可从第一部分292b的内边缘向前弯曲，然后在排放盖主体292的中心方向上弯曲。

在另一方面，排放盖主体292的横截面结构可设置为使得瓶颈部292f从盖主体292d的前中心向排放盖主体292的内侧延伸，第一部分292b在径向方向上从盖主体292d的后端延伸，第二部分292c在轴向方向上从第一部分292b的外端延伸，并且凸缘292e在径向方向上从第二部分292c的后端延伸。

盖主体292d的内部空间可以定义为第一排放腔室D1，并且供从第一排放腔室D1排放的制冷剂穿过的排放孔292g可限定在瓶颈部292f的后端中。

在此，第一排放腔室D1可被称为“容纳部分”。

详细地，当排放盖主体292插入盖罩291中时，安置部分292a的前表面接触分隔套筒291a的端部。在此，第二排放腔室D2可在安置部分292a的前表面接触分隔套筒291a的端部时被覆盖。

然而，因为限定在分隔套筒291a的端部中的连通凹槽291h处于与安置部分292a间隔开的状态下，所以引导至第二排放腔室D2的制冷剂可经由连通凹槽291h移向第三排放腔室D3。

另外，盖主体292d的外周表面可布置成与第一引导凹槽291b间隔预定间隔。因此，引导至第二排放腔室D2的制冷剂可引导至第一引导凹槽291b以流入第二引导凹槽292c。

另外，阀弹簧组件240的前表面被安置在第一部分292b上，并且摩擦环243接触第二部分292c以产生摩擦力。

另外，摩擦环安置凹槽的深度和/或宽度小于摩擦环243的直径，使得摩擦环243的外边缘从弹簧支撑部分241的外周表面突出。因此，当阀弹簧组件240被安置在安置部分292a上时，摩擦环243被第二部分292c按压，因此，圆形横截面可变形为椭圆横截面。结果，与第二部分292c的接触面积可增加以产生预定摩擦力。因此，可以在第二部分292c和弹簧支撑部分241的外周表面之间不限定间隙，并且可通过摩擦力防止阀弹簧组件240在周向方向上空转的现象。

另外，弹簧支撑部分241可不通过摩擦环243直接碰撞排放盖主体292，具体是第二部分292c，以使撞击噪音的发生最小化。

另外，垫片210可插置在第一部分292b和弹簧支撑部分241的前表面之间，以防止弹簧支撑部分241与第一部分292b直接碰撞。

另外，阀弹簧242的外边缘插入弹簧支撑部分241中，阀弹簧242的外边缘可布置在相比弹簧支撑部分241的前部更靠近后部的点。另外，排放阀261的前中心部可插入阀弹簧242的中心。

通过打开排放阀261从压缩空间P排放的制冷剂穿过设置在阀弹簧242中的槽缝，然后被引导至第一排放腔室D1。在此，打开排放阀261意指由于阀弹簧242的弹性变形使排放阀261在更靠近瓶颈部292f的后端的方向上移动以打开压缩空间P的前表面。

引导至第一排放腔室D1的制冷剂经由限定在瓶颈部292f的后端中的排放孔292g被引导至第二排放腔室D2。在此，当与排放孔被限定在盖主体292d的前表面中的结构比较时，制冷剂的脉动噪音可通过限定在瓶颈部292f中而显著减小。即，在第一排放腔室D1中的制冷剂穿过具有窄横截面区域的瓶颈部292f之后，制冷剂被排放到具有宽横截面区域的第二排放腔室D2，以显著减小由于制冷剂的脉动引起的噪音。

另外，引导至第二排放腔室D2的制冷剂在轴向方向上沿着第一引导凹槽291b移动，以在周向方向上沿着第二引导凹槽291c移动。另外，在周向方向上沿着第二引导凹槽291c移动的制冷剂穿过第三引导凹槽291h并被引导至第三排放腔室D3。

在此，在排放沿着第一引导凹槽291b、第二引导凹槽291c(均具有窄横截面区域)和连通凹槽291h流动而进入具有大横截面区域的第三排放腔室D3的制冷剂的过程中，可再次减小制冷剂的脉动噪音。

引导到第三排放腔室D3中的制冷剂经由盖管道262排放到压缩机的外侧。

图18是示出根据第三实施方式的线性压缩机的压缩机主体的局部分解图，并且图19是示出根据第三实施方式的线性压缩机的盖罩的视图。

如图18和图19所示，根据第三实施方式的线性压缩机30包括排放盖390和第一支撑装置300。另外，排放盖390包括盖罩391、排放盖主体392和固定环320。另外，绝缘垫片330可布置在盖罩391和框架110之间。

盖罩391包括凸缘部分391f、腔室部分391e和支撑装置固定部分391d。另外，线性压缩机30可包括盖管道362、排放阀361、弹簧组件340和垫片310。

根据第三实施方式的线性压缩机与根据第二实施方式的线性压缩机相比在排放盖390的形状方面具有一些差异。下文中，将详细地描述差异，其余的描述被引用在第二实施方式的描述中，并且将省略重复的描述。

凸缘部分391f牢固地固定到框架的前表面。特别地，凸缘部分391f从腔室部分391e的后端弯曲以接触框架的前表面。即，凸缘部分391f可从腔室部分391e的后端向外延伸。

在另一方面，凸缘部分391f可呈现具有限定在其中心的通孔的盘形。通孔可具有圆形形状。

另外，联接孔391i可限定在凸缘部分391f中，以由联接构件联接到框架。

联接孔391i可设置为彼此间隔开的多个。在此，联接孔391i可设置为三个并且可在凸缘部分391f的周向方向上等间隔地彼此间隔开。即，因为凸缘部分391f由框架在四个点支撑，所以盖罩391可牢固地固定到框架110的前表面。

这样的四点支撑可以比根据第二实施方式具有三点支撑结构的线性压缩机增加更多的联接力。因此，框架110和排放盖390更紧密地彼此联接，并且可进一步增强通过第一支撑装置300实现的噪音和振动的减小。

总之，第一实施方式至第三实施方式都包括具有不同形状的排放盖。另外，第一实施方式至第三实施方式包括具有彼此相似形状的第一支撑装置。详细地，根据第二实施方式和第三实施方式的第一支撑装置彼此相同并且对应于根据第一实施方式的第一支撑装置的阻尼单元。

下文中，第四实施方式至第六实施方式包括与第一实施方式至第三实施方式相同的排放盖，但包括具有不同形状的第一支撑装置。这将在稍后详细地描述。

图20是示出根据第四实施方式的线性压缩机的剖切横截面的一部分的视图。

如图20所示，根据第四实施方式的线性压缩机40对应于根据第一实施方式的线性压缩机10。即，线性压缩机40包括形状与根据第一实施方式的线性压缩机10的排放盖190的形状对应的排放盖490。

排放盖490可设置成多个盖被层压的形式。然而，在排放盖490中，在联接到多个盖的最外侧(或最前侧)的排放盖的中心可省略联接孔或联接凹槽。

线性压缩机40包括第一支撑装置400，第一支撑装置400径向地布置在由排放盖490限定的排放空间D的外侧。即，第一支撑装置400布置在排放盖490的一侧，而非前侧。

因此，与第一实施方式相比，可省略布置有第一支撑装置100的空间。即，第二外壳盖403可布置成基本上接触排放盖490的前侧。在此，可在第二外壳盖403和排放盖490之间设置有缓冲构件等，以防止发生碰撞。

因此，外壳401的轴向长度可以进一步减小，并且线性压缩机40的体积可以总体上减小。另外，线性压缩机40的可安装性增加。

第一支撑装置400可设置为具有弹力的构件。例如，第一支撑装置400可设置成与根据第一实施方式的第一支撑装置的阻尼单元类似的形式。

在此，第一支撑装置400的长度小于根据第一实施方式的第一支撑装置的阻尼单元的长度。这是因为排放盖490的侧表面和外壳401之间的距离相对较窄。因此，第一支撑装置400可能不会接收很大的力矩，因此可更稳定地支撑排放盖490。

图21是示出根据第五实施方式的线性压缩机的剖切横截面的一部分的视图，并且图22是根据第五实施方式的线性压缩机的排放盖和第一支撑装置的视图。

如图21和图22所示，根据第五实施方式的线性压缩机50对应于根据第二实施方式的线性压缩机20。即，线性压缩机50包括形状与根据第二实施方式的线性压缩机20的排放盖290的形状对应的排放盖590。

排放盖590包括盖罩591、排放盖主体592和固定环520。另外，绝缘垫片530可布置在盖罩591和框架110之间。

盖罩591包括凸缘部分591f和腔室部分591e。在此，不同于根据第二实施方式的排放盖290，在根据第五实施方式的排放盖590中省略了支撑装置固定部分。即，凸缘部分591f的前表面591m布置在轴向方向的最前侧。

线性压缩机50包括第一支撑装置500，第一支撑装置500径向地布置在由排放盖590限定的排放空间D的外侧。详细地，第一支撑装置500可联接到排放盖590的凸缘部分591f以延伸至外壳501。

因此，当与第二实施方式比较时，可省略布置有支撑装置固定部分的空间。即，第二外壳盖503可布置成基本上接触凸缘部分591f的前表面591m。在此，可在第二外壳盖503和排放盖590之间设置有缓冲构件等，以防止发生碰撞。

因此，外壳501的轴向长度可以进一步减小，并且线性压缩机50的体积可以总体上减小。另外，线性压缩机50的可安装性增加。

第一支撑装置500可设置为具有弹力的构件。例如，第一支撑装置500可设置成与根据第二实施方式的第一支撑装置类似的形式。

在此，第一支撑装置500的长度小于根据第二实施方式的第一支撑装置的长度。这是因为凸缘部分591f具有相对较大的直径。因此，第一支撑装置500可能不会接收很大的力矩，因此可更稳定地支撑排放盖590。

图23和图24是示出根据第六实施方式的线性压缩机的排放盖和第一支撑装置的视图。

如图23和图24所示，根据第六实施方式的线性压缩机60对应于根据第三实施方式的线性压缩机30。即，线性压缩机60包括形状类似于根据第三实施方式的线性压缩机30的排放盖390的形状的排放盖690。

排放盖690包括盖罩691。盖罩691包括凸缘部分691f和腔室部分691e。另外，联接孔691i可限定在凸缘部分691f中，以由联接构件联接到框架。

联接孔691i可设置为四个并且可在凸缘部分691f的周向方向上等间隔地彼此间隔开。即，因为凸缘部分691f由框架在四个点支撑，所以盖罩691可牢固地固定到框架110的前表面。

在此，不同于根据第三实施方式的排放盖390，在根据第六实施方式的排放盖690中省略了支撑装置固定部分。即，凸缘部分691f的前表面691m布置在轴向方向的最前侧。

线性压缩机60包括第一支撑装置600，第一支撑装置600布置在由排放盖690限定的排放空间D的径向外侧。详细地，第一支撑装置600可联接到排放盖690的凸缘部分691f以延伸至外壳。

因此，当与第三实施方式比较时，可省略布置有支撑装置固定部分的空间。即，第三外壳盖可布置成基本上接触凸缘部分691f的前表面691m。在此，可在第二外壳盖和排放盖690之间设置有缓冲构件等，以防止发生碰撞。

因此，外壳的轴向长度可以进一步减小，并且线性压缩机60的体积可以总体上减小。另外，线性压缩机60的可安装性增加。

在此，第一支撑装置600的长度小于根据第三实施方式的第一支撑装置的长度。这是因为凸缘部分691f具有相对较大的直径。因此，第一支撑装置600可能不会接收很大的力矩，因此可更稳定地支撑排放盖690。

详细地，第一支撑装置600包括：弹性固定部分6012，其固定到凸缘部分691f；以及弹性构件6002，其具有插入弹性固定部分6012中的一端。弹性构件6002包括螺旋弹簧并且可安装成在径向方向上被拉伸和压缩。

另外，外壳的内周表面可设置有供弹性构件6002插入其中的固定部分。固定部分可设置成从外壳的内周表面突出以与弹性固定部分6012相同的形状。因此，弹性构件6002的两端可固定到外壳和排放盖690以被拉伸和压缩。

另外，供弹性构件6002的另一端插入其中的凹槽可限定在外壳的内周表面中。因此，弹性构件6002可通过在弹性构件6002联接到排放盖690的状态下将弹性构件6002安装在外壳中进行固定。

根据本实施方式，支撑主体(第一支撑装置)可沿径向方向布置在压缩机主体和外壳之间，以在径向方向上稳定地支撑压缩机主体。

另外，因为第一支撑装置可以不沿轴向方向布置在压缩机主体和外壳之间，可省略不必要的空间。

因此，可以减小外壳的尺寸，并且可以减小线性压缩机的总体积。此外，可增加线性压缩机的安装自由度。

另外，第一支撑装置可在没有单独的联接构件的情况下接触外壳，以显著降低由于诸如螺栓之类的联接构件引起的组装失败率。

另外，由于压缩机主体与外壳间隔开并被支撑，可防止在活塞往复运动以及制冷剂压缩期间产生的噪音和振动传递到外壳。

因此，外壳可防止噪音和振动传递到线性压缩机的外侧。另外，可以减小安装有线性压缩机的空间中的噪音和振动以实现用户便利性。

尽管已经参考多个示例性实施方式描述了实施方式，但是应该理解，本领域技术人员可以设计出许多其他修改和实施方式，这些都将落入本公开原理的精神和范围内。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，主题组合布置的组成部分和/或布置中的各种变化和修改是可能的。除了组成部分和/或布置的变化和修改之外，替代使用对本领域技术人员也是显而易见的。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，该线性压缩机包括：

外壳，该外壳具有在轴向方向上延伸的圆柱形形状；

压缩机主体，该压缩机主体布置在所述外壳内；

第一外壳盖，该第一外壳盖在所述轴向方向上联接到所述外壳的后端；

第二外壳盖，该第二外壳盖在所述轴向方向上联接到所述外壳的前端；

第一支撑装置，该第一支撑装置联接到所述压缩机主体的在所述轴向方向上的前部以支撑所述压缩机主体；以及

第二支撑装置，该第二支撑装置布置在所述压缩机主体和所述第一外壳盖之间以在所述轴向方向上支撑所述压缩机主体，

其中，所述第一支撑装置布置在所述外壳的内周表面和所述压缩机主体之间以在径向方向上支撑所述压缩机主体。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，所述压缩机主体包括排放盖，该排放盖被配置为限定在其中压缩制冷剂的压缩空间以及供从所述压缩空间排放的制冷剂从中流过的排放空间。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，所述排放盖包括：

凸缘部分，该凸缘部分联接到框架的前表面；以及

腔室部分，该腔室部分在所述轴向方向上从所述凸缘部分向前延伸以限定所述排放空间，

其中，所述第一支撑装置具有联接到所述腔室部分的外表面的一端以及联接到所述外壳的所述内周表面的另一端。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，所述压缩机主体和所述第二外壳盖在所述轴向方向上彼此相邻地布置，使得所述腔室部分的在所述轴向方向上的前表面对应于所述压缩机主体的在所述轴向方向上的最前部。

5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，在所述凸缘部分中限定有由联接构件联接到所述框架的联接孔，并且

所述联接孔设置为四个联接孔，所述四个联接孔在所述凸缘部分的周向方向上等间隔地彼此间隔，使得所述凸缘部分被支撑在所述框架的四个点处。

6.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，所述第一支撑装置包括固定到所述凸缘部分的弹性固定部分以及将一端插入所述弹性固定部分中的弹性构件，并且

所述弹性构件设置为在所述径向方向上被拉伸和压缩的螺旋弹簧。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，在所述外壳的所述内周表面上设置有供所述弹性构件的另一端插入其中的固定部分，并且

所述弹性构件具有被固定到所述外壳和所述排放盖的两端以被拉伸和压缩。

8.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，在所述外壳的所述内周表面中限定有供所述弹性构件的另一端插入其中的凹槽。

9.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，所述排放盖包括分隔套筒，该分隔套筒被配置为在所述径向方向上将所述排放空间分隔成内部空间和外部空间。

10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，所述压缩机主体包括排放盖，该排放盖布置在所述压缩机主体的在所述轴向方向上的最前部并且具有多个盖被层压的形状，并且

所述第一支撑装置布置在所述外壳的所述内周表面和所述多个盖的最外侧盖之间。

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