CN212105738U - 一种石油开采用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其为一种石油开采用的打孔装置，包括箱体，箱体的内腔滑动连接有移动箱，移动箱内腔两侧的上方和下方均滚动连接有长板，长板的内侧滚动连接有短杆，移动箱的背面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有传动齿轮，传动齿轮的表面啮合有辅动齿轮，辅动齿轮远离传动齿轮的一侧固定安装有螺纹杆；通过箱体、第一电机、缠线筒、牵引绳、卡扣、移动箱、长板、短杆、电机箱、第二电机、主动齿轮、第三电机、传动齿轮、辅动齿轮和螺纹杆的设置达到了能够移动便捷和快速定位的优点，解决了现有的装置中移动笨拙，定位缓慢，拖慢了勘察打井进度的问题。

Description

一种石油开采用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体为一种石油开采用的打孔装置。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的和深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，是不可再生能源。

目前在对石油进行开采时，要寻找最佳的打井位置，就需要对多个地方进行多次打孔勘察，而现有的装置中移动笨拙，定位缓慢，拖慢了勘察打井的进度，为此，提出一种石油开采用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油开采用的打孔装置，具备移动便捷和快速定位的优点，解决了现有的装置中移动笨拙，定位缓慢，拖慢了勘察打井进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用的打孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有缠线筒，所述缠线筒的表面绕设有牵引绳，所述牵引绳远离缠线筒的一端固定安装有卡扣，所述箱体的内腔滑动连接有移动箱，所述卡扣的底部与移动箱的顶部固定安装，所述移动箱内腔两侧的上方和下方均滚动连接有长板，所述长板的内侧滚动连接有短杆，所述短杆为两个一组且有两组，所述短杆远离移动箱一侧的上方固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部固定安装有主动齿轮，所述移动箱的背面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有辅动齿轮，所述辅动齿轮远离传动齿轮的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正面依次贯穿移动箱和电机箱并延伸至电机箱的外部。

优选的，所述箱体的底部开设有方口，所述箱体底部的四角均固定安装有万向轮。

优选的，所述长板的内侧且位于短杆的对应处开设有轮槽，所述电机箱上方长板的下表面开设有齿槽，所述长板通过齿槽与主动齿轮啮合。

优选的，所述短杆的两端均固定安装有小导轮，且小导轮表面与轮槽的内腔滚动连接。

优选的，所述移动箱内腔两侧的上下两端且位于长板的对应处均开设有槽轨，所述长板两侧的前后两端均固定安装有大导轮，且大导轮的表面与槽轨的内腔滚动连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述移动箱的两侧固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述电机箱的底部固定安装有第四电机，所述第四电机的两侧均焊接有安装块，所述安装块的外侧与短杆的内侧焊接，所述第四电机的输出轴固定安装有排泥杆，所述排泥杆的底部固定安装有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、缠线筒、牵引绳、卡扣、移动箱、长板、短杆、电机箱、第二电机、主动齿轮、第三电机、传动齿轮、辅动齿轮和螺纹杆的设置，达到了能够移动便捷和快速定位的优点，解决了现有的装置中移动笨拙，定位缓慢，拖慢了勘察打井进度的问题。

2、本实用新型通过设置方口，使钻头向下移动时不会被阻隔，通过安装万向轮，使其在转移时更加方便和块捷，通过轮槽的设置，达到了在定位移动时不会出现偏移，使其能够在一条直线上进行位移，通过齿槽的设置，有助于横向位移，通过齿槽和主动齿轮的设置，使其位移时提升了位移的速度和进准度，通过小导轮的设置，在位移时提高了位移的速度，同时减少了位移时摩擦力，提升了该装置的使用寿命。

3、本实用新型通过槽轨的设置，达到了在定位移动时不会出现偏移，使其能够在一条直线上进行位移，通过大导轮的设置，在位移时提高了位移的速度，同时减少位移时的摩擦力，提高该装置的使用寿命，通过滑槽和滑块的设置，使其在上下位移时，能够在一条直线上进行位移不会出现偏差，提高位移的精准度，通过设置安装块，提高了电工作时的稳定性，通过第四电机、排泥杆和钻头的设置，达到了在打孔时电机能够给与钻头稳定的和持续不断的动力，同时排泥杆将孔洞内的泥土排出孔洞，提高打孔的速度，提升了打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型结构左视剖面图；

图4为本实用新型长板局部仰视图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、缠线筒；4、牵引绳；5、卡扣；6、移动箱；7、长板；8、短杆；9、电机箱；10、第二电机；11、主动齿轮；12、第三电机；13、传动齿轮；14、辅动齿轮；15、螺纹杆；16、万向轮；17、第四电机；18、安装块；19、排泥杆；20、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石油开采用的打孔装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有缠线筒3，缠线筒3的表面绕设有牵引绳4，牵引绳4远离缠线筒3的一端固定安装有卡扣5，箱体1的内腔滑动连接有移动箱6，卡扣5的底部与移动箱6的顶部固定安装，移动箱6内腔两侧的上方和下方均滚动连接有长板7，长板7的内侧滚动连接有短杆8，短杆8为两个一组且有两组，短杆8远离移动箱6一侧的上方固定安装有电机箱9，电机箱9内腔的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿电机箱9并延伸至电机箱9的外部固定安装有主动齿轮11，移动箱6的背面固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13的表面啮合有辅动齿轮14，辅动齿轮14远离传动齿轮13的一侧固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的正面依次贯穿移动箱6和电机箱9并延伸至电机箱9的外部，通过箱体1、第一电机2、缠线筒3、牵引绳4、卡扣5、移动箱6、长板7、短杆8、电机箱9、第二电机10、主动齿轮11、第三电机12、传动齿轮13、辅动齿轮14和螺纹杆15的设置达到了能够移动便捷和快速定位的优点，解决了现有的装置中移动笨拙，定位缓慢，拖慢了勘察打井进度的问题。

本实施例中，具体的，箱体1的底部开设有方口，箱体1底部的四角均固定安装有万向轮16，通过设置方口，使钻头20向下移动时不会被阻隔，通过安装万向轮16，使其在转移时更加方便和快捷。

本实施例中，具体的，长板7的内侧且位于短杆8的对应处开设有轮槽，电机箱9上方长板7的下表面开设有齿槽，长板7通过齿槽与主动齿轮11啮合，通过齿槽的设置，有助于横向位移，通过轮槽的设置，达到了在定位移动时不会出现偏移，使其能够在一条直线上进行位移，通过齿槽和主动齿轮11的设置，使其位移时提升了位移的速度和精准度。

本实施例中，具体的，短杆8的两端均固定安装有小导轮，且小导轮表面与轮槽的内腔滚动连接，通过小导轮的设置，在位移时提高了位移的速度，同时减少位移时的摩擦力，提高该装置的使用寿命。

本实施例中，具体的，移动箱6内腔两侧的上下两端且位于长板7的对应处均开设有槽轨，通过槽轨的设置，长板7两侧的前后两端均固定安装有大导轮，且大导轮的表面与槽轨的内腔滚动连接，通过槽轨的设置，达到了在定位移动时不会出现偏移，使其能够在一条直线上进行位移，通过大导轮的设置，在位移时提高了位移的速度，同时减少位移时的摩擦力，提高该装置的使用寿命。

本实施例中，具体的，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽，移动箱6的两侧固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，通过滑槽和滑块的设置，使其在上下位移时，能够在一条直线上进行位移不会出现偏差，提高位移的精准度。

本实施例中，具体的，电机箱9的底部固定安装有第四电机17，第四电机17的两侧均焊接有安装块18，安装块18的外侧与短杆8的内侧焊接，第四电机17的输出轴固定安装有排泥杆19，排泥杆19的底部固定安装有钻头20，通过设置安装块18，提高了电机工作时的稳定性，通过第四电机17、排泥杆19和钻头20的设置，达到了在打孔时电机能够给与钻头20稳定的和持续不断的动力，同时排泥杆19将孔洞内的泥土排出孔洞，提高打孔的速度，提升了打孔的效率。

工作原理：通过人工推动箱体1，使箱体1底部的万向轮16移动，从而把该装置移动到需要打孔的位置，然后通过外设控制器启动第二电机10、第三电机12、第四电机17和第一电机2，第二电机10的输出轴带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11通过齿槽带动电机箱9横向位移，电机箱9带动短杆8通过短杆8两端的小导轮在长板7的槽轨里滚动而进行横向位移，第三电机12的输出轴带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13带动辅动齿轮14旋转，辅动齿轮14带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15通过带动电机箱9、电机箱9带动短杆8、短杆8带动长板7、长板7四角的大导轮在移动箱6的轮槽里移动而进行纵向位移，第四电机17的输出轴带动排泥杆19旋转，排泥杆19带动钻头20旋转，第一电机2的输出轴带动缠线筒3旋转，缠线筒3带动牵引绳4向下移动，接触地面后，钻头20打出孔洞，通过排泥杆19排出孔洞内的泥土，最后通过控制器控制第一电机2移出钻头20，至此，完成整个打孔过程。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油开采用的打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有缠线筒(3)，所述缠线筒(3)的表面绕设有牵引绳(4)，所述牵引绳(4)远离缠线筒(3)的一端固定安装有卡扣(5)，所述箱体(1)的内腔滑动连接有移动箱(6)，所述卡扣(5)的底部与移动箱(6)的顶部固定安装，所述移动箱(6)内腔两侧的上方和下方均滚动连接有长板(7)，所述长板(7)的内侧滚动连接有短杆(8)，所述短杆(8)为两个一组且有两组，所述短杆(8)远离移动箱(6)一侧的上方固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)内腔的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿电机箱(9)并延伸至电机箱(9)的外部固定安装有主动齿轮(11)，所述移动箱(6)的背面固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴固定安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的表面啮合有辅动齿轮(14)，所述辅动齿轮(14)远离传动齿轮(13)的一侧固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的正面依次贯穿移动箱(6)和电机箱(9)并延伸至电机箱(9)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有方口，所述箱体(1)底部的四角均固定安装有万向轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述长板(7)的内侧且位于短杆(8)的对应处开设有轮槽，所述电机箱(9)上方长板(7)的下表面开设有齿槽，所述长板(7)通过齿槽与主动齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述短杆(8)的两端均固定安装有小导轮，且小导轮表面与轮槽的内腔滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述移动箱(6)内腔两侧的上下两端且位于长板(7)的对应处均开设有槽轨，所述长板(7)两侧的前后两端均固定安装有大导轮，且大导轮的表面与槽轨的内腔滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽，所述移动箱(6)的两侧固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采用的打孔装置，其特征在于：所述电机箱(9)的底部固定安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的两侧均焊接有安装块(18)，所述安装块(18)的外侧与短杆(8)的内侧焊接，所述第四电机(17)的输出轴固定安装有排泥杆(19)，所述排泥杆(19)的底部固定安装有钻头(20)。

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