CN212104292U - 加强高稳定液压破碎锤壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加强高稳定液压破碎锤壳体，包括中间壳体，所述中间壳体的内腔设置有锤芯本体，所述中间壳体的上端固定安装有顶座，所述顶座与所述锤芯本体的上端相抵，所述中间壳体的下端固定安装有底座，所述底座与所述锤芯本体的下端相抵，所述底座的下端固定连接有导套，所述锤芯本体的锤头从所述底座的中间穿过，并最终从所述导套的中间穿出去，所述中间壳体顶部的一侧开设有通孔，所述锤芯本体的液压连接端从所述通孔中穿出，所述中间壳体靠近通孔的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板将所述液压连接端遮挡在其内侧，所述连接板的外表面开设有连接。本实用新型，破碎锤套装在壳体内腔，不易晃移，稳定性好。

Description

加强高稳定液压破碎锤壳体

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为加强高稳定液压破碎锤壳体。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域。当煤层离地表远时选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

在野外开采时煤矿多与坚硬的岩石并存，因此就需要破碎锤进行破碎，液压破碎锤的动力来源是挖掘机提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

破碎锤通常安装在壳体中，然后壳体与挖掘机相连，现有的破碎锤壳体一般有两个侧板，然后两个侧板之间通过螺钉连接，将破碎锤夹固在两个侧板之间，但是伴随破碎的过程中，会有很强的振动，而振动会使破碎锤在两个侧板之间晃移，不稳定，甚至会产生撞击，造成侧板以及螺钉的疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加强高稳定液压破碎锤壳体，破碎锤套装在壳体内腔，不易晃移，稳定性好，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加强高稳定液压破碎锤壳体，包括中间壳体，所述中间壳体的内腔设置有锤芯本体，所述中间壳体的上端固定安装有顶座，所述顶座与所述锤芯本体的上端相抵，所述中间壳体的下端固定安装有底座，所述底座与所述锤芯本体的下端相抵，所述底座的下端固定连接有导套，所述锤芯本体的锤头从所述底座的中间穿过，并最终从所述导套的中间穿出去，所述中间壳体顶部的一侧开设有通孔，所述锤芯本体的液压连接端从所述通孔中穿出，所述中间壳体靠近通孔的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板将所述液压连接端遮挡在其内侧，所述连接板的外表面开设有连接孔。

优选的，所述顶座呈方形，方形所述顶座的四角均设置有螺钉，所述螺钉穿出所述顶座的下端与所述中间壳体边缘顶部开设的螺孔螺纹连接。

优选的，所述底座呈方形，方形所述底座的四角均设置有螺钉，所述螺钉穿出所述底座的上端与所述中间壳体边缘底部开设的螺孔螺纹连接。

优选的，所述导套与所述底座连接处的外侧固定连接有第一加强筋。

优选的，两个所述连接板的相对面固定连接有第二加强筋。

优选的，所述连接孔的边缘固定连接有第三加强筋。

优选的，所述第二加强筋的内壁固定连接有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，锤芯本体采用套装在中间壳体的方式，相较于现有技术夹固的方式，套装会更加牢固，不易晃移，稳定性好。

2、本实用新型，通过设置的卡扣，方便固定和理清液压连接端的管线。

3、本实用新型，通过设置的第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋，可以提高壳体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型中间壳体正视图的结构示意图；

图2为本实用新型中间壳体正视图剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型卡扣立体图的结构示意图。

图中：1-中间壳体、101-通孔、2-锤芯本体、201-锤头、202-液压连接端、3-顶座、4-底座、5-导套、6-连接板、601-连接孔、7-螺钉、8-第一加强筋、9-第二加强筋、10-第三加强筋、11-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：加强高稳定液压破碎锤壳体，包括中间壳体1，所述中间壳体1的内腔设置有锤芯本体2，中间壳体1的内腔形状和锤芯本体2的外径形状一样，所以锤芯本体2采用套装在中间壳体1内的方式，相较于现有技术夹固的方式，套装会更加牢固，不易晃移，稳定性好。

所述中间壳体1的上端固定安装有顶座3，所述顶座3与所述锤芯本体2的上端相抵，进一步限定锤芯本体2的位置，所述中间壳体1的下端固定安装有底座4，所述底座4与所述锤芯本体2的下端相抵，进一步限定锤芯本体2的位置，提高锤芯本体2的安装强度，进而提高抗振能力。

所述底座4的下端固定连接有导套5，所述锤芯本体2的锤头201从所述底座4的中间穿过，并最终从所述导套5的中间穿出去，所述中间壳体1顶部的一侧开设有通孔101，所述锤芯本体2的液压连接端202从所述通孔101中穿出，所述中间壳体1靠近通孔101的前后两侧均固定连接有连接板6，所述连接板6将所述液压连接端202遮挡在其内侧，所述连接板6的外表面开设有连接孔601，连接孔601连接挖掘机的机头。

所述顶座3呈方形，方形所述顶座3的四角均设置有螺钉7，所述螺钉7穿出所述顶座3的下端与所述中间壳体1边缘顶部开设的螺孔螺纹连接，采用螺钉7可以便于对顶座3进行拆卸。

所述底座4呈方形，方形所述底座4的四角均设置有螺钉7，所述螺钉7穿出所述底座4的上端与所述中间壳体1边缘底部开设的螺孔螺纹连接，采用螺钉7可以便于对底座4进行拆卸。

所述导套5与所述底座4连接处的外侧固定连接有第一加强筋8，增加导套5与底座4连接的强度。

两个所述连接板6的相对面固定连接有第二加强筋9，增加两个所述连接板6之间的连接强度。

所述连接孔601的边缘固定连接有第三加强筋10，增加连接孔601的连接强度。

所述第二加强筋9的内壁固定连接有卡扣11，方便固定和理清液压连接端202的管线。

工作原理：该加强高稳定液压破碎锤壳体使用时，首先将底座4通过螺钉7连接在中间壳体1的下端，接着将锤芯本体2置入中间壳体1中，液压连接端202从通孔101中穿出，再接着将顶座3连接中间壳体1的上端，液压连接端202连接的管线固定在卡扣11中，最后连接孔601与挖掘机机头连接上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.加强高稳定液压破碎锤壳体，包括中间壳体（1），其特征在于：所述中间壳体（1）的内腔设置有锤芯本体（2），所述中间壳体（1）的上端固定安装有顶座（3），所述顶座（3）与所述锤芯本体（2）的上端相抵，所述中间壳体（1）的下端固定安装有底座（4），所述底座（4）与所述锤芯本体（2）的下端相抵，所述底座（4）的下端固定连接有导套（5），所述锤芯本体（2）的锤头（201）从所述底座（4）的中间穿过，并最终从所述导套（5）的中间穿出去，所述中间壳体（1）顶部的一侧开设有通孔（101），所述锤芯本体（2）的液压连接端（202）从所述通孔（101）中穿出，所述中间壳体（1）靠近通孔（101）的前后两侧均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）将所述液压连接端（202）遮挡在其内侧，所述连接板（6）的外表面开设有连接孔（601）。

2.根据权利要求1所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：所述顶座（3）呈方形，方形所述顶座（3）的四角均设置有螺钉（7），所述螺钉（7）穿出所述顶座（3）的下端与所述中间壳体（1）边缘顶部开设的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：所述底座（4）呈方形，方形所述底座（4）的四角均设置有螺钉（7），所述螺钉（7）穿出所述底座（4）的上端与所述中间壳体（1）边缘底部开设的螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：所述导套（5）与所述底座（4）连接处的外侧固定连接有第一加强筋（8）。

5.根据权利要求1所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：两个所述连接板（6）的相对面固定连接有第二加强筋（9）。

6.根据权利要求1所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：所述连接孔（601）的边缘固定连接有第三加强筋（10）。

7.根据权利要求5所述的加强高稳定液压破碎锤壳体，其特征在于：所述第二加强筋（9）的内壁固定连接有卡扣（11）。

Images