CN212103453U - 一种铝纹蓄热保暖被芯面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝纹蓄热保暖被芯面料，所述面料包括机织面料，在机织面料的一面有磨毛保暖层、另一面有烫金花纹，在机织面料的烫金花纹面还覆盖有聚氨酯薄膜。本实用新型通过利用金属铝的红外反射特性极大提升了面料的发热性能，同时通过聚氨酯薄膜作为保护层延长了铝层在使用中的耐久性，利用经纬纱相近纱线支数的配置和后道热压光的作用极大的增强了烫金面料的平滑度，并且通过绒毛结构层的设计积蓄更多的静止空气延长面料的发热特性，使得制成的面料具有极好的蓄热保暖特性。

Description

一种铝纹蓄热保暖被芯面料

技术领域

本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种铝纹蓄热保暖被芯面料。

背景技术

目前，功能纺织的市场需求越来越大，消费者在关注纺织品功能性的同时，对其美观性也提出了越来越高的要求，即所谓纺织品“快消时尚”的趋势。近来，烫金工艺在家纺领域的应用很多，如窗帘制品，但主要发挥的作用仍是装饰效果。羽绒服装行业也兴起了添加烫银反射蓄热层的里料，从而使羽绒服的发热保暖性能极大提升，同时赋予纺织品科技感。但由这种工艺制成的科技面料也存在较多问题：第一，为了提高面料上烫金部分的结合牢度，一般选择机织物是表面平整、结构致密的涤塔夫面料，本身亲肤性差、透气性差，作为家纺面料的基布不适合；第二，通常为了显著提升面料的发热保暖特性，烫金花型几乎是以网格的形式大面积附着于面料表面，这在另一方面加剧了目前烫金面料作为家纺面料时的不舒适性；第三，轻薄的化学纤维面料经过烫金整理后，虽然其反射人体红外光谱的性能极大提升，但是存储热量的能力较差，所以发热持久性存在缺陷；第四，烫金的主要成分是金属铝，其制品在使用过程中容易被空气中氧气氧化，造成装饰性能下降，面料外观暗淡不美观。

专利CN203904752U公开了一种烫金面料，在基布上设有烫金层。通过设计基布层的烫金区和非烫金区的经纬纱线的不同密度实现了烫金区和非烫金区存在一定的厚度差，而因厚度差形成的凹坑用于容置烫金层。这样的做法可以实现传统烫金面料表面不光滑，摸上去有橡胶手感，不够平整柔顺的现象。但是这种方法明显限制了烫金面料的花型种类以及基布面料的组织结构，过程复杂。

实用新型内容

针对目前烫金面料舒适性差、不透气、面料表面不平整、烫金层牢度差、容易氧化变色同时保暖不持久的问题，本实用新型通过利用金属铝的红外反射特性极大提升了家纺面料的保暖性能，同时通过压光工序减少烫金面料表面的不平整感，并利用聚氨酯薄膜的保护作用来增强烫金花纹在使用中的耐久性（洗涤耐久性和抗氧化性），最后通过面料经纬纱相近纱线支数的配置和磨毛层的设计积蓄更多的静止空气层来延长面料的发热特性，使得制成的面料具有极好的蓄热保暖特性，又具有很好的科技感装饰效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种铝纹蓄热保暖被芯面料，包括机织面料，其中，在机织面料的一面有磨毛保暖层、另一面有烫金花纹，在机织面料的烫金花纹面还覆盖有聚氨酯薄膜。

进一步地，所述机织面料的经纱为纯棉单纱、纬纱为双喷纯棉纱，经纱和纬纱按经面缎纹组织交织形成面料。

进一步地，所述经纱的纱支为32s～60s，纬纱的纱支为60s/2～120s/2，面料的平方米克重为120g/m²～180g/m²。

进一步地，所述磨毛保暖层的绒毛高度为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述烫金花纹以间隔花型的方式均匀分布于机织面料上，烫金花纹的厚度为0.2μm～0.8μm。

进一步地，所述聚氨酯薄膜的厚度为0.1μm～0.5μm。

进一步地，所述聚氨酯薄膜是通过聚氨酯类柔软剂浸渍后热压的工艺覆盖在机织面料的烫金花纹面。

有益效果：

1、以亲肤性的纤维素类纤维作为机织面料层的主成分，避免了传统烫金面料舒适性差、不透气的问题。

2、利用金属铝材料的特殊物理性能，极大提升面料的热能反射效率，同时通过机织面料中纱线、组织结构以及后道的磨毛工艺，在保证面料的接触舒适性前提下，使得面料的发射性能以及保温持久性有很大的提升。

3、通过采用聚氨酯类柔软剂浸渍后热压的工艺在烫金花纹上覆盖聚氨酯薄膜层，在保证机织面料上烫金部分平整度和柔软性的同时还提升了烫金部分的耐久性，赋予面料更多的科技感。

附图说明

图1为本实用新型的铝纹蓄热保暖被芯面料的俯视图；

图2为本实用新型的铝纹蓄热保暖被芯面料的侧视图；

其中，1为聚氨酯薄膜、2为烫金花纹、3为机织面料、4为磨毛保暖层。

具体实施方式

本实用新型的铝纹蓄热保暖被芯面料，如图1和图2所示，面料结构包括聚氨酯薄膜1、烫金花纹2、机织面料3以及磨毛保暖层4，在机织面料3的一面有磨毛保暖层4、另一面有烫金花纹2，在机织面料3的烫金花纹面还覆盖有聚氨酯薄膜1。家纺面料通常会直接跟人体皮肤接触，所以选择的纱线通常是纤维素纤维类纤维为主要成分。本实用新型的机织面料经纱为单纱，纬纱以两根单纱并入的方式（双喷），并且选用经面缎纹的交织方式。选用缎纹组织的原因在于缎纹面料的手感柔软，同时该组织的接触面积相对平纹组织和斜纹组织更大，这样的话，面料上的烫金部分连续性更好，接触面积相对更牢固。双喷的方式会让面料手感更加柔软、蓬松，而且合股纱线的设计，也增加了面料的接触面积。另一方面，后续的压光整理对于面料的手感有硬挺化的趋势，所以很有必要在前到工艺中尽量赋予面料的柔软特性。更具体的，所述的机织面料经纱纱支范围是32s～60s，纬纱纱支范围是60s/2～120s/2，面料的平方米克重为120g/m²～180g/m²。纱支粗细的设计，是为了让最终的面料结构中经纬纱线的粗细基本上一直，增加面料的平整度。

本实用新型的烫金花纹是通过烫金工艺施加于机织面料之上，且以不连续间隔花型的方式均匀分布于机织面料上，花纹厚度为0.2μm～0.8μm。这里需要说明的是，所述的不连续间隔花型不仅仅局限于图1所示，还可以有多种形式。经研究发现，烫金花纹具有非常低的空气透过率，所以如果以大量的烫金面积施加于机织面料上，会导致面料的透气性极具下降，舒适性差。本实用新型中烫金花纹通过不连续的间隔花型施加于面料上，使得机织面料有大部分的留白区域，这样既能保证面料的发射热能的性能，同时也满足人体舒适度的要求。烫金花纹的铝层厚度也有要求，厚度太厚，存在面料不平整的问题，且烫金部分的牢度也不能保证；厚度太薄的话，最终面料外观会出现烫金花型深浅色的问题。

本实用新型中在机织面料的烫金花纹面的表面还覆有聚氨酯薄膜层，是通过柔软剂浸渍、热压的方式附着于机织面料上。本实用新型采用的是在热压条件下成膜性非常好的聚氨酯类有机柔软剂。该类柔软剂容易在面料表面成膜，作为保护层提高烫金面料的抗氧化性能，也提高了烫金部分与面料的接触牢度，更关键的是，在热压的作用力下，面料表面会变得较为平整，这也在一定程度上削弱了传统烫金面料存在表面不平滑，有橡胶颗粒感的问题。优选的膜层厚度为0.1μm～0.5μm，膜层厚度的大小直接决定于助剂的用量，助剂用量太大，面料上形成的金属保护层膜体更厚，会产生透气度较低的问题。

所述磨毛保暖层是通过碳素磨毛机在机织面料的反面形成一次致密的绒毛层。区别于传统发热型烫金保暖面料，本实用新型中使用的烫金花型区域并没有完全遮蔽面料，所以本身发挥的红外发射作用相对偏低，需要其他形式的面料结构协同补充有益效果，因此设计通过碳素磨毛机在面料的反面形成一次致密的绒毛层，以起到保暖效果，更具体地，面料反面形成的毛羽高度为0.5～1.5mm。绒毛高度过大，会使得面料中积聚的空气从有对流的可能性，并非完全是含蓄的静止空气层，保暖性能下降，另外，这也加剧了碳素磨毛机对面料的机械作用，导致面料的强力不达标。通过本结构的设计，在配合烫金功能层的热能反射作用，使得面料的蓄热保暖能力极大的提升。

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

所述铝纹蓄热保暖被芯面料经纱采用100%紧密纺棉纱32s，纬纱采用100%60s紧密纺棉纱双喷并入（相当于30s）。

面料规格为：C32s*C30s/133*72，平方米克重175g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆→精炼→柔软定型→烫金(正面)→柔软剂压光→磨毛(反面)。

经磨毛工序，面料保暖层的绒毛高度为1.5mm，另外，柔软压光后聚氨酯薄膜的厚度为0.5μm，烫金花纹的厚度为0.8μm。

实施例2

所述铝纹蓄热保暖被芯面料经纱采用100%紧密纺棉纱60s，纬纱采用100%120s精梳紧密纺棉纱双喷并入（相当于60s）。

面料规格为：C60s*C60s/200*100，平方米克重133g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆→精炼→柔软定型→烫金(正面)→柔软剂压光→磨毛(反面)。

经磨毛工序，面料保暖层的绒毛高度为0.5mm，另外，柔软压光后聚氨酯薄膜的厚度为0.1μm，烫金花纹的厚度为0.2μm。

对比例1

与实施例1的区别在于面料没有烫金花纹。

该面料经纱采用100%紧密纺棉纱32s，纬纱采用100%60s紧密纺棉纱双喷并入（相当于30s）。

面料规格为：C32s*C30s/133*72，平方米克重170g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆→精炼→柔软定型→磨毛(反面)。

经磨毛工序，面料保暖层的绒毛高度为1.5mm，柔软压光后聚氨酯薄膜的厚度为0.5μm。

对比例2

与实施例1的区别在于面料表面没有聚氨酯薄膜。

该面料经纱采用100%紧密纺棉纱32s，纬纱采用100%60s紧密纺棉纱双喷并入（相当于30s）。

面料规格为：C32s*C30s/133*72，平方米克重172g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆→精炼→柔软定型→烫金(正面)→磨毛(反面)。

经磨毛工序，面料保暖层的绒毛高度为1.5mm，烫金花纹的厚度为0.8μm。

对比例3

与实施例1的区别在于面料没有磨毛保暖层。

该面料经纱采用100%紧密纺棉纱32s，纬纱采用100%60s紧密纺棉纱双喷并入（相当于30s）。

面料规格为：C32s*C30s/133*72，平方米克重183g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆→精炼→柔软定型→烫金(正面)。

染整后，柔软压光后聚氨酯薄膜的厚度为0.5μm，烫金花纹的厚度为0.8μm。

本实用新型所述铝纹蓄热保暖被芯面料的功能评价指标的测定方法如下：

【保温率测试】

按照标准GB/T 11048-1989《纺织品保温性能试验方法》中规定的方法，采用平板式织物保温仪，测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，进而计算面料的保温率。取3块试样面料的测试结果求平均值。

【烫金耐磨性】

按照标准FZ/T 14037-2017《涤纶烫金面料》中规定的方法（目前未有针对其他烫金面料的标准限制），评价面料经过摩擦作用后烫金部分的耐磨性能，以此来验证烫金层的耐久性。

【远红外发射率及温升】

按照GB/T 30127-2013标准《纺织品 远红外性能的检测和评价》中规定的方法，测定本实用新型中面料在34℃热源下的远红外发射率和经过远红外辐射源（主波长5μm～14μm，辐射功率150W，直径60mm～80mm的面辐射源）辐照30s时的表面温度。

实施例和对比例面料产品特性以及各物性参见下表。

由上述测试结果可知，在相同材质、克重情况下，本实用新型中面料具有较高保温蓄热性能，同时经过烫金耐磨性可达到优等品的水品，并具有较高远红外理疗效果。

应当指出的是，以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干替换和改进，这些替换和改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝纹蓄热保暖被芯面料，其特征在于：包括机织面料，在机织面料的一面有磨毛保暖层、另一面有烫金花纹，在机织面料的烫金花纹面还覆盖有聚氨酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述机织面料的经纱为纯棉单纱、纬纱为双喷纯棉纱，经纱和纬纱按经面缎纹组织交织形成面料。

3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于：所述经纱的纱支为32s～60s，纬纱的纱支为60s/2～120s/2，面料的平方米克重为120g/m²～180g/m²。

4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述磨毛保暖层的绒毛高度为0.5mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述烫金花纹以间隔花型的方式均匀分布于机织面料上，烫金花纹的厚度为0.2μm～0.8μm。

6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述聚氨酯薄膜的厚度为0.1μm～0.5μm。

7.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述聚氨酯薄膜是通过聚氨酯类柔软剂浸渍后热压的工艺覆盖在机织面料的烫金花纹面。

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