CN212102110U - 一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，包括布水多孔板、布水水帽、人孔、连接拉筋等。布水多孔板采用整体不锈钢板，无拼接缝隙；布水多孔板四周与高速混床筒体直接焊接，且与高速混床上封头间设置连接拉筋进行连接；布水装置机械强度高，整体性好，结构牢固，压力变化适应性强，不易变形损坏。布水多孔板上装配若干个水帽，其绕丝缝隙为0.25mm，小于树脂最小粒径，可有效防止树脂倒灌现象的发生。且在布水多孔板上设置人孔，人孔盖上也装配布水水帽，人孔为椭圆形，便于人员进行高速混床多孔板上部的衬胶防腐、检修安装及人孔盖装拆等。

Description

一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置。

背景技术

高速混床是电厂凝结水精处理系统中最主要的除盐设备，高速混床运行流速高达100-120m/h，是普通混床的2倍，系统运行压力高达4.5Mpa，且由于凝结水泵需定期切换，使系统压力变化较大。据调研约80％以上高速混床都存在出水水质不稳定、周期制水量较低和频繁发生树脂倒灌的问题，其主要原因是高速混床进水布水装置的配水性能和压力变化适应性不理想。目前，常用的高速混床进水布水装置为多孔板装水帽方式，多孔板由多块钢板拼接而成，板和板之间在冲压弯边处用螺栓连接成一个顶部平整密封的整体。由于系统压力的变化，多孔板极易变形导致缝隙增大、布水不均，而且树脂通过缝隙进入布水板上部，造成水帽堵塞。为防止水帽堵塞造成的多孔板进一步受压坍塌，布水装置安装了缝隙宽度为1.05mm水帽(大于树脂粒径)，但在凝结水泵需定期切换，系统压力变化的情况下，树脂倒灌入热力系统的情况频繁发生，严重威胁着机组运行的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中高速混床布水装置易发生树脂倒灌和压力变化适应性差的问题，提供一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，其特征在于，包括布水多孔板，布水多孔板设置于高速混床上封头下方，采用不锈钢整板制成，边缘与高速混床筒体焊接，布水多孔板上装配若干个布水水帽。

本实用新型的进一步改进在于：

布水多孔板上表面与高速混床上封头之间竖直设置有若干根连接拉筋。

连接拉筋的数量为6～8根。

布水水帽采用中心螺杆固定式外装不锈钢水帽，布水水帽的绕丝缝隙宽度均为0.25mm。

布水多孔板上开设有人孔，人孔为椭圆形，人孔上方安装有人孔盖，采用螺栓与布水多孔板密封固定；人孔盖上也设置若干个布水水帽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，在高速混床筒体顶面布置了布水多孔板，布水多孔板上装配若干个布水水帽，布水水帽设置数量及布置方式是经过计算机仿真模拟和工业应用试验后确定的，可使该装置的配水效果得到最大程度的发挥；布水水帽绕丝缝隙宽度为0.25mm，该绕丝缝隙宽度小于树脂的最小粒径，可有效防止树脂倒灌进入热力系统。本实用新型保护的装置适用范围广，可广泛用于柱形、球形高速混床，也可用于其它系统的离子交换设备。

进一步的，本实用新型设置的布水多孔板为整体钢板，无拼接缝隙，整体性好，抗压力能力强，不易变形损坏。

进一步的，本实用新型的布水多孔板设置人孔，便于人员进行混床多孔板上部的衬胶防腐与检修操作；人孔为椭圆形，便于人孔盖装拆及后期安装；人孔盖安装于布水多孔板上表面，混床水流方向由上至下，依靠人孔盖边与多孔板的搭接面承载压力，而非连接螺栓承载压力，承载力更强。

进一步的，本实用新型的布水多孔板与高速混床上封头之间竖直设置了6根连接拉筋进行连接，装置机械强度高，结构牢固，压力变化适应性强，不易受压力冲击变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型的防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置的主视结构剖面图；

图2为本实用新型的防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置的俯视结构剖面图。

其中：1-布水多孔板；2-布水水帽；3-人孔；4-连接拉筋；5-高速混床上封头；6-高速混床筒体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本实用新型公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实施例提供了一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，包括高速混床上封头5，高速混床上封头5顶部安装有高速混床进水口，高速混床上封头5底部连接有高速混床筒体6；高速混床筒体6顶面布置布水多孔板1，布水多孔板1采用不锈钢整板制成，无拼接缝隙，整体性好，抗压力能力强，不易变形损坏。布水多孔板1上装配若干个布水水帽2，本实用新型的布水水帽2均采用中心螺杆固定式外装不锈钢水帽，每个布水水帽2的绕丝缝隙宽度均为0.25mm。布水多孔板1与高速混床上封头5内表面之间竖直设置有6～8根连接拉筋4，提高了装置的机械强度，结构牢固，压力变化适应性强，不易受压力冲击变形损坏。

如图2所示，本实施例布水装置的布水多孔板1上开设有人孔，便于人员进行混床多孔板上部的衬胶防腐与检修操作。人孔为椭圆形，便于人孔盖装拆及后期安装；人孔盖3安装于布水多孔板上表面，采用螺栓与布水多孔板1密封固定，混床水流方向由上至下，依靠人孔盖边与多孔板的搭接面承载压力，而非连接螺栓承载压力，承载力更强。若干个布水水帽2装配在人孔盖3上。

本实用新型的工作原理：

高速混床进水通过高速混床进水口后，在布水多孔板1上进行配水，进水通过布水多孔板1上设置的若干布水水帽2均匀分布于高速混床内的树脂界面上。布水多孔板及人孔盖上均设置了若干布水水帽2，水帽设置数量及布置方式是经过计算机仿真模拟和工业应用试验后确定的，可使装置的配水效果得到最大程度的发挥。在树脂输送、充水和混脂过程中，树脂随水流而浮动，但由于凝结水精处理用阴阳树脂有效粒径约为0.5～0.8mm，树脂无法通过布水水帽2绕丝缝隙缝隙(0.25mm)，可有效防止树脂倒灌现象的发生。本实用新型设置人孔3，便于人员进行混床多孔板上部的衬胶防腐与检修操作；且人孔为椭圆形，便于人孔盖装拆及后期安装；人孔盖3安装于布水多孔板上表面，混床水流方向由上至下，依靠人孔盖边与多孔板的搭接面(椭圆环)承载压力，而非连接螺栓承载压力，承载力更强。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，其特征在于，包括布水多孔板(1)，布水多孔板(1)设置于高速混床上封头(5)下方，采用不锈钢整板制成，边缘与高速混床筒体(6)焊接，布水多孔板(1)上装配若干个布水水帽(2)；布水水帽(2)采用中心螺杆固定式外装不锈钢水帽，布水水帽(2)的绕丝缝隙宽度均为0.25mm。

2.根据权利要求1所述的一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，其特征在于，布水多孔板(1)上表面与高速混床上封头(5)之间竖直设置有若干根连接拉筋(4)。

3.根据权利要求2所述的一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，其特征在于，连接拉筋(4)的数量为6～8根。

4.根据权利要求1所述的一种防树脂倒灌的整体式高速混床布水装置，其特征在于，布水多孔板(1)上开设有人孔，人孔为椭圆形，人孔上方安装有人孔盖(3)，采用螺栓与布水多孔板(1)密封固定；人孔盖(3)上也设置若干个布水水帽(2)。

Images