CN212101947U - 一种胶笔的灌装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装模具的技术领域，尤其是涉及一种胶笔的灌装模具，解决了因现有胶笔的灌装模具在应用时，胶水经机器注入胶笔时，容易溢出到胶笔的外表面，不易清洁，而导致胶笔的生产效率很低的问题,其中,胶笔的灌装模具，包括灌装模具本体，灌装模具本体包括底座与模体，且底座上设置有与模体滑动连接的连接杆，模体靠近底座的一端设置有多个与胶笔壳相适配插接的胶笔槽，模体上远离底座的一端设置有多个与胶笔槽相互对应连通的进料孔。本实用新型中胶笔的灌装模具在应用时,胶笔壳的笔头部与胶笔槽紧密贴合,有利于多余的胶水不易流到胶笔壳外表面,保证胶笔壳外表面干净整洁，提高胶笔的生产效率。

Description

一种胶笔的灌装模具

技术领域

本实用新型涉及灌装模具的技术领域，尤其是涉及一种胶笔的灌装模具。

背景技术

目前胶笔的生产主要是通过灌注将液态笔芯物料从上往下灌注到胶笔的笔管中，市场上，很少有专门为生产胶笔而设计的胶笔笔芯灌注机器，从而胶笔笔芯灌注的工作通常由人工来完成胶笔的生产。现有公告号为CN206679299U的专利文件公开了一种实验用高精度眉笔自动灌装机，包括机箱，所述机箱内设置有灌装机构和连接所述灌装机构的控制系统，所述机箱上设置有灌装泵，第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐分别通过管道连接所述灌装泵，所述灌装机构上设置有连接所述灌装泵的针头和与所述针头相对的笔管。本实用新型采用以上结构，可以实现自动对眉笔进行液体灌装，而且灌装精度高、效率高、操作方便又卫生，灌装效果好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：眉笔在灌装过程中，眉笔笔液充满眉笔壳，眉笔笔液因为机体振动容易流到眉笔壳外表面，不易清洁，眉笔的生产效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶笔的灌装模具，以解决上述技术问题，其具有多余胶水不易流到胶笔壳外表面、胶笔壳外表面干净整洁和提高胶笔的生产效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种胶笔的灌装模具，包括灌装模具本体，灌装模具本体包括底座与模体，且底座上设置有与模体滑动连接的连接杆，模体靠近底座的一端设置有多个与胶笔壳相适配插接的胶笔槽，模体上远离底座的一端设置有多个与胶笔槽相互对应连通的进料孔。

通过采用上述技术方案，在胶笔的灌装模具应用时，首先胶笔壳的笔尾部抵接固定在底座上，然后在连接杆与模体的滑动下,胶笔壳的笔头部插入胶笔槽中，模体对胶笔壳施压,使胶笔壳的笔头部紧贴胶笔槽内侧壁，当胶笔的灌装注胶时，胶水通过进料孔流入胶笔壳内，直至装满胶笔壳和进料孔。如此设置，有利于多余的胶水不易流到胶笔壳外表面,保证胶笔壳外表面干净整洁，提高胶笔的生产效率。

进一步配置，所述模体远离底座的一端上设置有与多个进料孔连通的导胶槽，且所述导胶槽的一侧壁上设置有排胶口。

通过采用上述技术方案，在胶笔的灌装过程中，当胶水装满胶笔壳和进料孔时，多余的胶水聚集在导胶槽内，由导胶槽流向排胶口，最后由排胶口排出，设置的导胶槽和排胶口，有利于保持模体表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

进一步配置，所述导胶槽朝向排胶口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将导胶槽朝向排胶口倾斜设置，在胶笔的灌装过程中，有利于多余胶水的快速排出，有利于保持模体表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

进一步配置，所述底座靠近模体的一端设置有多个用于固定胶笔壳的固定槽。

通过采用上述技术方案，在胶笔的灌装模具应用时，将胶笔壳的笔尾部插入固定槽内，有利于胶笔壳的准确定位和稳固，同时保证胶笔的灌装模具在应用时的稳定性。

进一步配置，所述固定槽内滑动设置有滑移片，滑移片远离模体的一端与固定槽的底部之间设置有弹性连接件。

通过采用上述技术方案，当胶笔的灌装模具应用时，位于固定槽中的胶笔壳接触滑移片，当模体安装在连接杆上时，通过胶笔壳对滑移片进行施压，进而使滑移片连接的弹性连接件产生弹性收缩，而弹性连接件利用自身的弹性恢复力使胶笔壳紧紧抵接在胶笔槽中，在胶笔的灌注过程中，胶水通过进料孔流入胶笔壳中；如此设置，有利于胶水不易流到胶笔壳外表面，有利于保证胶笔壳外的干净整洁，同时弹性连接件还能对胶笔壳起到良好的缓冲保护作用，有利于提高胶笔灌装时的稳定性。

进一步配置，所述固定槽内可拆卸设置有用于固定胶笔壳的调节环。

通过采用上述技术方案，当胶笔的灌装模具应用时，将调节环插在固定槽内，将胶笔壳的笔尾部插入调节环内进行限位。当需要粗细不同的胶笔壳时，可更换与胶笔壳相适配卡接固定的调节环。因此，可拆卸设置的调节环有利于适应不同粗细的胶笔壳，有利于扩大胶笔的灌装模具的适用范围。

进一步配置，所述底座上设置有用于驱动模体升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，当胶笔的灌装模具应用时，当进行胶笔壳的固定与拆卸时，驱动件接触到模具并驱动模体升降,有利于对胶笔的灌装模具进行操作。同时，驱动件可以调整底座和模体间的高度，使胶笔的灌装模具适应长度不同的胶笔壳，有助于扩大胶笔灌装模具的适用范围。

进一步配置，所述胶笔槽的内侧壁上设置有防摩擦材料层。

通过采用上述技术方案，当胶笔的灌装模具应用时，胶笔壳的笔头部插入到胶笔槽中，并与防摩擦材料层相接触，而防摩擦材料层具有良好的光滑性，进而使胶笔壳在插拔过程中不易产生磨损。同时，防摩擦材料层能够对胶笔壳起到一个缓冲保护作用，有利于胶笔壳保持完整，整洁美观。

综上所述,本实用新型包括以下有益效果:

1.在胶笔的灌装模具应用时，胶笔壳的笔头部紧贴胶笔槽内侧壁，因此，当胶笔的灌装注胶时，胶水通过进料孔流入胶笔壳中，有利于多余的胶水不易流到胶笔壳外表面,保证胶笔壳外表面干净整洁，提高胶笔的生产效率；

2.在胶笔的灌装过程中，当胶水装满胶笔壳和进料孔时，多余的胶水聚集在导胶槽内，将导胶槽朝向排胶口倾斜设置，导胶槽内的多余胶水朝向排胶口的方向快速排出。如此设置，有利于保持模体表面的干净整洁，便于对胶体的收集再利用，节约资源；

3.当胶笔的灌装模具应用时，弹性连接件利用自身的弹性恢复力使胶笔壳紧紧抵接在胶笔槽中，有利于胶水不易流到胶笔壳外表面，有利于保证胶笔壳外的干净整洁，提高胶笔的生产效率，同时弹性连接件还能对胶笔起到良好的缓冲保护作用，有利于提高胶笔灌装时的稳定性；

4.当胶笔的灌装模具应用时，当需要不同粗细的胶笔壳时，可更换与胶笔壳相适配固定的调节环，当需要长度不同的胶笔壳的安装与拆卸时，驱动件驱动模体升降。设置的调节环和驱动件，有利于胶笔的灌装模具适应不同粗细和不同长度的胶笔壳，有利于扩大胶笔的灌装模具的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、模体；3、连接杆；4、连接孔；5、固定槽；6、胶笔槽；7、进料孔；8、导胶槽；9、排胶口；10、滑移片；11、弹性连接件；12、调节环；13、驱动件；14、防摩擦材料层。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型在于提供一种胶笔的灌装模具。

实施例一：参照图1与图2，一种胶笔的灌装模具，包括灌装模具本体，且灌装模具本体包括底座1与模体2，底座1与模体2均呈长方体状，底座1靠近模体2的一侧壁设置有两个成圆柱状的连接杆3，连接杆3所在底座1长度方向的一侧壁上沿其对角线对称设置,且连接杆3垂直于其所在侧壁，而模体2靠近底座1的一侧壁上设置有与连接杆3相适配滑动插接的连接孔4，且连接杆3与连接孔4一一对应。当安装拆卸胶笔时，连接杆3与连接孔4滑动插接，有利于模体2在连接杆3的移动，有利于对模体2进行定位。

底座1靠近模体2的一侧壁上设置有多个与胶笔壳的笔尾部相适配插接的固定槽5，固定槽5为圆柱形，固定槽5沿底座1的长度方向等间距设置成一列，模体2靠近底座1的一侧壁上设置有多个与胶笔壳的笔头部相适配插接的胶笔槽6，胶笔槽6的形状为圆台形，且固定槽5与胶笔槽6一一对应。在胶笔槽6的底部设置有多个圆形进料孔7。相适配插接的固定槽5和胶笔壳，有利于胶笔壳的准确定位和稳固，同时保证胶笔的灌装模具在应用时的稳定性。在胶笔的灌装注胶时，相适配插接的胶笔壳和胶笔槽6的侧壁紧紧贴合，有利于多余胶水不易流到胶笔壳的外表面，保证胶笔壳外表面干净整洁，提高胶笔的生产效率。

模体2远离底座1的一侧壁上设置有一个与进料孔7相互连通的导胶槽8，导胶槽8的导胶截面为长方形，导胶槽8沿模体2长度方向所在的一端设置有排胶口9，排胶口9的形状与导胶槽8的导胶截面相同。当胶笔灌装注胶时，设置的导胶槽8和排胶口9，有利于多余胶水的汇集和排出，有利于保持模体2表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

上述实施例的实施原理：当胶笔的灌装模具应用时，胶笔壳的笔尾部设置在固定槽5内，模体2通过连接杆3向下滑动，胶笔壳的笔头部与胶笔槽6相适配插接，通过模体2给胶笔壳施压，使胶笔壳和胶笔槽6紧密贴合，当胶笔灌装注胶时，胶水通过进料孔7进入胶笔壳内，当胶笔壳和进料孔7充满胶水时，多余的胶水进入导胶槽8，通过导胶槽8流向排胶口9，进而由排胶口9排出。设置的固定槽5有利于胶笔壳的准确定位和稳固，同时保证胶笔的灌装模具在应用时的稳定性；胶笔槽6和胶笔壳紧密贴合，有利于多余胶水不易流到胶笔壳的外表面，保证胶笔壳的干净整洁，有助于提高胶笔的生产效率；设置的导胶槽8和排胶口9有利于多余胶水的聚集和排出，有利于保持模体2表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

实施例二：参照图3与图4，一种胶笔的灌装模具，与实施例一的区别在于：导胶槽8朝向排胶口9倾斜设置，导胶槽8的导胶截面朝排胶口9的方向变大，且排胶口9的形状与导胶槽8的最大导胶截面相同。将导胶槽8朝向排胶口9倾斜设置，在胶笔的灌装过程中，有利于多余胶水的快速排出，有利于保持模体2表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

固定槽5内均设置有一个滑动的滑移片10，滑移片10的形状为圆柱形，且滑移片10远离模体2的一侧壁与固定槽5的底部之间设置有弹性连接件11，本实施例弹性连接件11优选为弹簧。在胶笔的灌装模具应用中，处于被压缩状态的弹性连接件11利用自身的弹性回复力使胶笔壳的笔头部和胶笔槽6的侧壁紧密贴合，有利于胶水不易流到胶笔壳外表面，有利于保证胶笔壳外的干净整洁，同时弹性连接件11还能对胶笔壳起到良好的缓冲保护作用，有利于提高胶笔灌装注胶时的稳定性。

底座1靠近模体2的一侧壁设置有多个与固定槽5相适配接的调节环12，位于固定槽5内的部分呈圆筒状，位于固定槽5外的部分呈圆环状且挂接在底座1上。当胶笔的灌装模具应用时，可拆卸设置的调节环12有利于适应不同粗细的胶笔壳，有利于扩大胶笔的灌装模具的适用范围。

底座1靠近模体2的一侧壁的两端分别设置有一个驱动件13，驱动件13设置在所在侧壁的对角处，且驱动件13与连接杆3成四角分布，本实施例驱动件13优选为气缸驱动件。当胶笔的灌装模具应用时，驱动件13可以调整底座1和模体2间的高度，有利于对胶笔的灌装模具进行操作，使胶笔的灌装模具适应长度不同的胶笔壳，有助于扩大胶笔灌装模具的适用范围。

胶笔槽6的内侧壁上设置有防摩擦材料层14，胶笔壳的笔头部插入胶笔槽6中，防摩擦材料层14与胶笔壳笔头部的外侧壁紧密贴合，本实施例防摩擦材料层14优选为聚四氟乙烯材料层。当胶笔的灌装模具应用时，防摩擦材料层14能够对胶笔壳起到一个缓冲保护作用，有利于胶笔壳保持完整，整洁美观。

上述实施例的实施原理：当胶笔的灌装模具应用时，驱动件13驱动模体2升降，胶笔壳与调节环12相互插接，胶笔壳的笔尾部抵接在滑移片10，当模体2对胶笔壳施压时，胶笔壳的笔头部与防摩擦材料层14产生相对滑动，直至胶笔壳与防摩擦材料层14紧密贴合，弹性连接件11产生弹性形变，滑移片10产生滑动。当需要不同粗细的胶笔壳时，可更换与胶笔壳相适配固定的调节环12，当需要长度不同的胶笔壳的安装与拆卸时，驱动件13驱动模体2升降。设置的调节环12和驱动件13，有利于胶笔的灌装模具适应不同粗细和不同长度的胶笔壳，有利于扩大胶笔的灌装模具的适用范围。弹性连接件11还能对胶笔起到良好的缓冲保护作用，有利于提高胶笔灌装时的稳定性。防摩擦材料层14具有良好的光滑性，进而使胶笔壳在插拔过程中不易产生磨损，同时，防摩擦材料层14能够对胶笔壳起到一个缓冲保护作用，有利于胶笔壳保持完整，整洁美观。当胶笔灌装注胶时，胶笔壳的笔头部紧贴胶笔槽内的防摩擦材料层14，有利于多余的胶水不易流到胶笔壳外表面,保证胶笔壳外表面干净整洁，提高胶笔的生产效率，聚集到导胶槽8内的胶水可以快速排出，将导胶槽8朝向排胶口9倾斜设置，有利于保持模体2表面的干净整洁，便于对胶水的收集再利用，节约资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶笔的灌装模具，包括灌装模具本体，灌装模具本体包括底座(1)和模体(2)，且底座(1)上设置有与模体(2)滑动连接的连接杆(3)，其特征在于：所述模体(2)靠近底座(1)的一端设置有多个与胶笔壳相适配插接的胶笔槽(6)，模体(2)上远离底座(1)的一端设置有多个与胶笔槽(6)相互对应连通的进料孔(7)。

2.根据权利要求1所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述模体(2)远离底座(1)的一端上设置有与多个进料孔(7)连通的导胶槽(8)，且所述导胶槽(8)的一侧壁上设置有排胶口(9)。

3.根据权利要求2所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述导胶槽(8)朝向排胶口(9)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述底座(1)靠近模体(2)的一端设置有多个用于固定胶笔壳的固定槽(5)。

5.根据权利要求4所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述固定槽(5)内滑动设置有滑移片(10)，滑移片(10)远离模体(2)的一端与固定槽(5)的底部之间设置有弹性连接件(11)。

6.根据权利要求4所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述固定槽(5)内可拆卸设置有用于固定胶笔壳的调节环(12)。

7.根据权利要求1所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于驱动模体(2)升降的驱动件(13)。

8.根据权利要求1所述的胶笔的灌装模具，其特征在于：所述胶笔槽(6)的内侧壁上设置有防摩擦材料层(14)。

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