CN212100850U - 一种双工位自动上料台底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双工位自动上料台底板技术领域，尤其为一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板，所述自动上料台底板的上侧开设有第一限位槽，的侧面中间处安装有下料板，所述下料板的下侧并且与自动上料台底板的连接处固定安装有铰链，所述下料板的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽，所述下料板的右侧并且与第二限位槽交错开设有限位板安装孔，所述下料板的右上侧安装有限位板，所述限位板的上侧中间处并且与限位板安装孔对应的位置安装有沉头螺栓，所述自动上料台底板的上侧中间处固定安装有分隔条，整体设备操作简单，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种双工位自动上料台底板

技术领域

本实用新型涉及双工位自动上料台底板技术领域，具体为一种双工位自动上料台底板。

背景技术

自动上料装置时能够多次重复的进行上料的装置，自动上料台底板是自动上料装置上用于安装自动上料装置的固定底板，现有的双工位自动上料底板的结构较为简单，这就导致其缺乏一定的实用性和适应性，因此需要一种双工位自动上料台底板对上述问题做出改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动上料台底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板，所述自动上料台底板的上侧开设有第一限位槽，的侧面中间处安装有下料板，所述下料板的下侧并且与自动上料台底板的连接处固定安装有铰链，所述下料板的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽，所述下料板的右侧并且与第二限位槽交错开设有限位板安装孔，所述下料板的右上侧安装有限位板，所述限位板的上侧中间处并且与限位板安装孔对应的位置安装有沉头螺栓，所述自动上料台底板的上侧中间处固定安装有分隔条，所述自动上料台底板的上侧并且靠近分隔条的位置均匀开设有横向T形槽，所述自动上料台底板的上侧并且位于横向T形槽的右侧中间处均匀开设有第一纵向T形槽，所述自动上料台底板的上侧并且位于第一纵向T形槽的两侧对称开设有第二纵向T形槽，所述自动上料台底板的下侧拐角处固定安装有减震装置，所述减震装置包括减震钢板，钢板固定环，所述减震钢板的外壁对称套接有钢板固定环，所述减震钢板的下侧中间处固定安装有钢板固定座，所述钢板固定座的下侧固定安装有纵向辅助支撑板，所述钢板固定座与纵向辅助支撑板之间固定安装有斜撑。

优选的，所述自动上料台底板的结构以分隔条为轴对称分布。

优选的，所述自动上料台底板与下料板的连接处开设有下料板安装槽，所述自动上料台底板的下侧并且与下料板对应的位置开设有斜坡。

优选的，所述自动上料台底板与下料板连接处的下侧固定安装有气缸，并且气缸与自动上料台底板转动连接，下料板与气缸伸缩杆之间转动连接。

优选的，所述横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽的两端均开设有圆形孔，并且圆形孔的直径为横向T形槽、第一纵向T 形槽、第二纵向T形槽宽度的1.5倍。

优选的，所述纵向辅助支撑板的下侧对称开设有安装孔。

优选的，所述减震钢板设置有多个，并且其由上到下长度依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽的两端均开设有圆形孔，并且圆形孔的直径为横向T 形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽宽度的1.5倍，使得安装时螺栓能够方便的安装到横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽内，另外横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽均为条形槽，因此相较于传统的安装孔来说条形孔不具有局限性，能够保证自动上料装置能够在自动上料台底板上自由安装。

2、本实用新型中，通过设置的减震装置能够在进行上料的同时对整个装置起到减震的作用，保证自动上料装置不会因生产过程中产生的震动导致损坏，另外自动上料台底板与下料板的连接处开设有下料板安装槽，所述自动上料台底板的下侧并且与下料板对应的位置开设有斜坡使得下料板能够自动打开，一定程度上方便了工作，节省了下料过程中所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型下料板结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1-自动上料台底板、2-第一限位槽、3-下料板、4-铰链、 5-第二限位槽、6-限位板安装孔、7-限位板、8-沉头螺栓、9-分隔条、 10-横向T形槽、11-第一纵向T形槽、12-第二纵向T形槽、13-减震装置、14-减震钢板、15-钢板固定环、16-钢板固定座、17-纵向辅助支撑板、18-斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板1，自动上料台底板1的上侧开设有第一限位槽2，的侧面中间处安装有下料板3，下料板3的下侧并且与自动上料台底板1的连接处固定安装有铰链4，下料板3的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽5，下料板3的右侧并且与第二限位槽5交错开设有限位板安装孔6，下料板3的右上侧安装有限位板7，限位板7的上侧中间处并且与限位板安装孔6对应的位置安装有沉头螺栓8，自动上料台底板1的上侧中间处固定安装有分隔条9，自动上料台底板1的上侧并且靠近分隔条9的位置均匀开设有横向T形槽10，自动上料台底板1的上侧并且位于横向T形槽10的右侧中间处均匀开设有第一纵向T形槽11，自动上料台底板 1的上侧并且位于第一纵向T形槽11的两侧对称开设有第二纵向T 形槽12，自动上料台底板1的下侧拐角处固定安装有减震装置13，减震装置13包括减震钢板14，钢板固定环15，减震钢板14的外壁对称套接有钢板固定环15，减震钢板14的下侧中间处固定安装有钢板固定座16，钢板固定座16的下侧固定安装有纵向辅助支撑板17，钢板固定座16与纵向辅助支撑板17之间固定安装有斜撑18。

本实用新型工作流程：使用时，使用螺栓将自动上料台底板1上的纵向辅助支撑板17固定在上料架上即可，之后将自动上料装置放在自动上料台底板1上，之后将螺栓通过横向T形槽10、第一纵向T 形槽11、第二纵向T形槽12两端的圆形孔穿入螺栓通过横向T形槽10、第一纵向T形槽11、第二纵向T形槽12内部之后将使用螺母与螺栓配合将自动上料装置固定住即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板(1)，其特征在于：所述自动上料台底板(1)的上侧开设有第一限位槽(2)，的侧面中间处安装有下料板(3)，所述下料板(3)的下侧并且与自动上料台底板(1)的连接处固定安装有铰链(4)，所述下料板(3)的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽(5)，所述下料板(3)的右侧并且与第二限位槽(5)交错开设有限位板安装孔(6)，所述下料板(3)的右上侧安装有限位板(7)，所述限位板(7)的上侧中间处并且与限位板安装孔(6)对应的位置安装有沉头螺栓(8)，所述自动上料台底板(1)的上侧中间处固定安装有分隔条(9)，所述自动上料台底板(1)的上侧并且靠近分隔条(9)的位置均匀开设有横向T形槽(10)，所述自动上料台底板(1)的上侧并且位于横向T形槽(10)的右侧中间处均匀开设有第一纵向T形槽(11)，所述自动上料台底板(1)的上侧并且位于第一纵向T形槽(11)的两侧对称开设有第二纵向T形槽(12)，所述自动上料台底板(1)的下侧拐角处固定安装有减震装置(13)，所述减震装置(13)包括减震钢板(14)，钢板固定环(15)，所述减震钢板(14)的外壁对称套接有钢板固定环(15)，所述减震钢板(14)的下侧中间处固定安装有钢板固定座(16)，所述钢板固定座(16)的下侧固定安装有纵向辅助支撑板(17)，所述钢板固定座(16)与纵向辅助支撑板(17)之间固定安装有斜撑(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述自动上料台底板(1)的结构以分隔条(9)为轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述自动上料台底板(1)与下料板(3)的连接处开设有下料板安装槽，所述自动上料台底板(1)的下侧并且与下料板(3)对应的位置开设有斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述自动上料台底板(1)与下料板(3)连接处的下侧固定安装有气缸，并且气缸与自动上料台底板(1)转动连接，下料板与气缸伸缩杆之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述横向T形槽(10)、第一纵向T形槽(11)、第二纵向T形槽(12)的两端均开设有圆形孔，并且圆形孔的直径为横向T形槽(10)、第一纵向T形槽(11)、第二纵向T形槽(12)宽度的1.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述纵向辅助支撑板(17)的下侧对称开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料台底板，其特征在于：所述减震钢板(14)设置有多个，并且其由上到下长度依次减小。

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