CN212100290U - 一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，包括：承载罐、多叉支撑架、一对一号承载板、二号承载板、一对一号传料斗、两对二号传料斗和总传料管道，所述承载罐上表面加工有总进料口，所述多叉支撑架贴在所述承载罐内壁上、且沿着所述承载罐内壁上转动。该防止堆积的气传送建筑原材料承载罐为一种给气力传送存料，便于多位置向下传料，分层存料，提高工作效率，防止堆积的装置。

Description

一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐

技术领域

本实用新型涉及一种建筑原材料领域，特别提供了一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐。

背景技术

建筑原材料包括砂浆、水泥或者粉末涂料等。

随着社会不断的发展，需要建筑的地方越来越多，为了使得建筑比较坚固，会使用较多的建筑原材料，为了节约劳动强度，现在已经使用机械加工来代替人工，由于原材料是在加工的第一步，因此需要放置在机械的最开始端，为了便于建筑原材料的加工和装袋，加工机械都是竖直放置的，具有一定的高度，而且对于混合和装袋的原料加工上，使用的原料是比较多的，如果利用升降装置，将原材料高度运输，在来回运输中，例如，使用电梯进行运输，在放置在电梯内和卸下电梯时，比较的浪费时间，而且每次运输的重量都会有限制，降低工作效率，因此需要需要气力输送装置将原料进行从低处向高处传送，这样上料比较方便，便于连续加工，但是传统的气力传输装置在存料上仅是进行单腔的罐挤压堆存，长时间容易沾粘内壁，不方便清理，因此为了解决上述问题，设计一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐。

本实用新型提供的技术方案是：一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，包括：承载罐、多叉支撑架、一对一号承载板、二号承载板、一对一号传料斗、两对二号传料斗和总传料管道，所述承载罐上表面加工有总进料口，所述多叉支撑架贴在所述承载罐内壁上、且沿着所述承载罐内壁上转动，所述二号承载板位于所述多叉支撑架内侧、且位于所述承载罐中心处，一对所述一号承载板位于所述多叉支撑架内、且位于所述二号承载板上下侧，一对所述一号传料斗分别位于一对所述一号承载板上表面中心处、且贯通所述一号承载板，两对所述二号传料斗位于所述二号承载板上表面、且贯穿所述二号承载板，所述总传料管道位于所述承载罐下表面中心处、用以内部连通气体进行远距离传送，所述承载罐外侧表面设有支撑悬挂机构。

优选地，所述支撑悬挂机构内包括有：固定圈、若干个滑动杆和若干个悬挂钩，所述固定圈固定连接在所述承载罐外侧表面中心处、且表面上加工有若干个用以承载若干个所述滑动杆的通孔，每个所述滑动杆的纵截面均为工字型，若干个所述悬挂钩分别位于若干个所述滑动杆上端面、用以与外部绳索连接。

进一步优选，每个所述一号传料斗和二号传料斗的纵截面均为倒梯形，其中一对所述二号传料斗的直径小于另一对所述二号传料斗的直径，其中一对所述二号传料斗的总直径与所述二号承载板的直径相匹配。

进一步优选，还包括有：至少两对拉动把手，至少两对所述拉动把手均为位于所述多叉支撑架上表面边缘处、且上端面均为下凹状。

进一步优选，所述总传料管道的进料端的高度低于出料端的高度。

进一步优选，每个所述一号传料斗和二号传料斗内侧表面均喷涂有陶瓷层。

进一步优选，所述承载罐下端面、且与所述总传料管道相连接处为下锥状，所述承载罐与所述总传料管道连接处设有法兰盘。

本实用新型提供的防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，一种给气力传送存料，便于多位置向下传料，分层存料，提高工作效率，防止堆积的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐的结构示意图；

图2为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐的正视剖面图；

图3为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐的俯视图；

图4为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐中所述承载罐和所述多叉支撑架相配合的正视剖面图；

图5为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐中所述承载罐、所述多叉支撑架、所述一号承载板、所述一号传料斗和所述陶瓷层相配合的俯视图；

图6为本一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐中所述二号承载板、所述二号传料斗和所述陶瓷层相配合的局部放大图；

图中：1、承载罐；2、多叉支撑架；3、一号承载板；4、二号承载板； 5、一号传料斗；6、二号传料斗；7、总传料管道；8、固定圈；9、滑动杆； 10、悬挂钩；11、拉动把手；12、陶瓷层；13、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，包括：承载罐1、多叉支撑架2、一对一号承载板3、二号承载板4、一对一号传料斗5、两对二号传料斗6和总传料管道7，所述承载罐1上表面加工有总进料口，所述多叉支撑架2贴在所述承载罐1内壁上、且沿着所述承载罐1内壁上转动，所述二号承载板4位于所述多叉支撑架2内侧、且位于所述承载罐1中心处，一对所述一号承载板3位于所述多叉支撑架2内、且位于所述二号承载板4上下侧，一对所述一号传料斗5分别位于一对所述一号承载板3上表面中心处、且贯通所述一号承载板3，两对所述二号传料斗6位于所述二号承载板4上表面、且贯穿所述二号承载板4，所述总传料管道7位于所述承载罐1下表面中心处、用以内部连通气体进行远距离传送，所述承载罐1外侧表面设有支撑悬挂机构，使用此装置时，为了灌入料方便，承载罐1是放置在地面以下的地坑内，便于人工在水平面上进行投料的，通过位于承载罐1上表面的总进料口进行进料，位于承载罐1内部的一号承载板3和二号承载板4便于对建筑原材料进行适当的拦截，再往下传送时进入到位于承载罐1下方的总传料管道7内部，通过外部的气力传送装置，将位于总传料管道7内部的原材料进行高处远距离传送，其中总传送料管7仅是用来给外部的气力传输装置内增加料的，在传送一定料之后，需要在承载罐 1内部再次填满，由于承载罐1内部具有一定的容量，因此便于在连续传送的过程中，适当的进行存料，针对于颗粒状的原材料而言，具有一定的重量，因此如果长时间堆积在具有一定承载量的承载罐1内部，就会产生内部挤压，使得原材料在进行向下传送时，容易沾粘在承载罐1内壁上，因此位于承载罐1内部的一对一号承载板3和二号承载板4便于进行适当的分隔，位于每个一号承载板3上表面中心处的一号传料斗5便于中心向下传送，之后落在二号承载板4上表面，位于二号承载板4上表面的两对二号传料斗6向下传递给下方的一号承载板3上表面，再由位于下方的一号承载板3上表面中心处的一号传料斗5向下传递给总传料管道7，由于一号传料斗5以及两对二号传料斗6的位置关系，在进行向下传递时，在不同位置上进行向下流动，便于对下方位置上的原材料进行上端的挤压，便于推动原材料向下移动，防止内部堆积的，其中如果需要存放的料比较多，需要在承载罐1内部放置多组一号承载板3和二号承载板4的组合，堆叠放置即可，便于在原材料进行向下传送时，对不同位置上的原材料进行挤压冲击，防止内部堆积沾粘的，其中一号承载板3和二号承载板4中的一号和二号仅是用来进行区分的，其中一号承载板3和二号承载板4均通过多叉支撑架2放置在承载罐1内部，在长时间的使用之后，可以人工使得多叉支撑架2在承载罐1内部进行转动，便于对沾粘的内壁上的原料进行刮动清理，其中多叉支撑架2就是为了在转动时刮动的，位于承载罐1侧表面上的悬挂机构，便于将承载罐1放入或者拿出地坑的。

作为技术方案的改进，所述支撑悬挂机构内包括有：固定圈8、若干个滑动杆9和若干个悬挂钩10，所述固定圈8固定连接在所述承载罐1外侧表面中心处、且表面上加工有若干个用以承载若干个所述滑动杆9的通孔，每个所述滑动杆9的纵截面均为工字型，若干个所述悬挂钩10分别位于若干个所述滑动杆9上端面、用以与外部绳索连接，其中在将承载罐1放入地坑时，利用外部的绳索挂在若干个悬挂钩10上表面，将其承载罐1放下，其中在进行固定时，使得用来固定悬挂钩10的滑动杆9在固定圈8内向下移动，超过承载罐1下端面插入地面以下，便于对此装置下端进行固定的，其中外部的绳索也不会在悬挂钩10上拿下来，便于在将此装置拿出地坑时，由于滑动杆9可以在固定圈8内进行升降移动，便于在拿取时，使得滑动杆 9动，便于对承载罐1外侧表面上的泥土进行良好的敲击清理，其中固定圈 8仅是用来支撑固定的，包括但不限于金属固定圈8或者硬质塑料的固定圈 8的，由于每个滑动杆9的纵截面均为工字型，便于上下卡在固定圈8比较稳定。

作为技术方案的改进，每个所述一号传料斗5和二号传料斗6的纵截面均为倒梯形，其中一对所述二号传料斗6的直径小于另一对所述二号传料斗 6的直径，其中一对所述二号传料斗6的总直径与所述二号承载板4的直径相匹配，其中由于每个一号传料斗5和二号传料斗6均为梯形的，因此便于向下传送，由于其中一对二号传料斗6的直径与二号承载板4的直径相匹配，便于少死角传送，使得传动良好的。

作为技术方案的改进，还包括有：至少两对拉动把手11，至少两对所述拉动把手11均为位于所述多叉支撑架2上表面边缘处、且上端面均为下凹状，其中位于多叉支撑架2上表面的至少两对拉动把手11便于手握将其多叉支撑架2进行转动方便的，其中位于每个拉动把手11上端面的下凹状，便于在进行人工上料时进行搭接袋子的。

作为技术方案的改进，所述总传料管道7的进料端的高度低于出料端的高度，便于从地处往高处进行传递，上料的。

作为技术方案的改进，每个所述一号传料斗5和二号传料斗6内侧表面均喷涂有陶瓷层12，陶瓷层12减小摩擦，便于下料良好的，其中陶瓷层12 便于通过外部的工具进行喷涂在一号传料斗5和二号传料斗6内侧表面上，便于涂抹均匀。

作为技术方案的改进，所述承载罐1下端面、且与所述总传料管道7相连接处为下锥状，所述承载罐1与所述总传料管道7连接处设有法兰盘13，由于承载罐1下端面为下锥状，便于向下传送方便的，其中总传料管道7与承载罐1之间通过法兰盘13进行连接，便于拆卸和安装的。

下面结合实际作业，每个一号传料斗和二号传料斗的上端均套装有限位圈，每个限位圈是卡在所对应的一号承载板或者二号承载板上表面，每个限位圈与所述一号承载板或者二号承载板之间的连接方式包括但不限于焊接，便于连接方便，固定良好的；

与多叉支撑架2内侧表面还包括有放置在每个一号承载板和二号承载板下表面的若干个限制块，便于搭接固定良好，也便于拿出和安装比较方便，其中每个限制块与所述多叉支撑架2之间的连接关系包括但不限于嵌装或者焊接等。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，包括：承载罐(1)、多叉支撑架(2)、一对一号承载板(3)、二号承载板(4)、一对一号传料斗(5)、两对二号传料斗(6)和总传料管道(7)，所述承载罐(1)上表面加工有总进料口，所述多叉支撑架(2)贴在所述承载罐(1)内壁上、且沿着所述承载罐(1)内壁上转动，所述二号承载板(4)位于所述多叉支撑架(2)内侧、且位于所述承载罐(1)中心处，一对所述一号承载板(3)位于所述多叉支撑架(2)内、且位于所述二号承载板(4)上下侧，一对所述一号传料斗(5)分别位于一对所述一号承载板(3)上表面中心处、且贯通所述一号承载板(3)，两对所述二号传料斗(6)位于所述二号承载板(4)上表面、且贯穿所述二号承载板(4)，所述总传料管道(7)位于所述承载罐(1)下表面中心处、用以内部连通气体进行远距离传送，所述承载罐(1)外侧表面设有支撑悬挂机构。

2.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，所述支撑悬挂机构内包括有：固定圈(8)、若干个滑动杆(9)和若干个悬挂钩(10)，所述固定圈(8)固定连接在所述承载罐(1)外侧表面中心处、且表面上加工有若干个用以承载若干个所述滑动杆(9)的通孔，每个所述滑动杆(9)的纵截面均为工字型，若干个所述悬挂钩(10)分别位于若干个所述滑动杆(9)上端面、用以与外部绳索连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，每个所述一号传料斗(5)和二号传料斗(6)的纵截面均为倒梯形，其中一对所述二号传料斗(6)的直径小于另一对所述二号传料斗(6)的直径，其中一对所述二号传料斗(6)的总直径与所述二号承载板(4)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，还包括有：至少两对拉动把手(11)，至少两对所述拉动把手(11)均为位于所述多叉支撑架(2)上表面边缘处、且上端面均为下凹状。

5.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，所述总传料管道(7)的进料端的高度低于出料端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，每个所述一号传料斗(5)和二号传料斗(6)内侧表面均喷涂有陶瓷层(12)。

7.根据权利要求1所述的一种防止堆积的气传送建筑原材料承载罐，其特征在于，所述承载罐(1)下端面、且与所述总传料管道(7)相连接处为下锥状，所述承载罐(1)与所述总传料管道(7)连接处设有法兰盘(13)。

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