CN212099919U - 隧洞检测仪包装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隧洞检测仪包装组件，包括：外壳体，外壳体由刚性材料制成，外壳体包括底壳和上盖，底壳和上盖形成容纳空间；内壳体，内壳体由柔性材料制成，内壳体包括上柔性壳体和下柔性壳体，下柔性壳体设置在底壳的内壁上，上柔性壳体设置在上盖的内壁上，下柔性壳体上设置有放置槽，放置槽的底部的两侧具有限位槽；底壳与上盖盖合时，上柔性壳体和下柔性壳体盖合放置槽。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的隧洞检测仪在运输的时候容易受到外力作用而损坏的问题。

Description

隧洞检测仪包装组件

技术领域

本实用新型涉及检测仪包装组件的技术领域，具体而言，涉及一种隧洞检测仪包装组件。

背景技术

排洪时需要通过排洪隧洞进行泄洪，排洪隧洞使用完毕后，由于受洪水的作用力，以及洪水对隧洞的冲刷，使得排洪隧洞的承载能力发生变化，导致排洪隧洞具有移动的安全隐患。

在现有技术中，对排洪隧洞进行检测的时候，需要检测设备进行检测，检测设备在运输的时候容易受到挤压、振动等损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隧洞检测仪包装组件，以解决现有技术中的隧洞检测仪在运输的时候容易受到外力作用而损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隧洞检测仪包装组件，包括：外壳体，外壳体由刚性材料制成，外壳体包括底壳和上盖，底壳和上盖形成容纳空间；内壳体，内壳体由柔性材料制成，内壳体包括上柔性壳体和下柔性壳体，下柔性壳体设置在底壳的内壁上，上柔性壳体设置在上盖的内壁上，下柔性壳体上设置有放置槽，放置槽的底部的两侧具有限位槽；底壳与上盖盖合时，上柔性壳体和下柔性壳体盖合放置槽。

进一步地，放置槽的前部具有前置限位台阶，前置限位台阶的上表面高于放置槽的底部平面。

进一步地，前置限位台阶的两侧均具有限位板，限位板与底壳的左右侧面相平行。

进一步地，放置槽的后部具有后置限位台阶，后置限位台阶的上表面高于放置槽的底部平面。

进一步地，前置限位台阶和后置限位台阶的高度不同。

进一步地，前置限位台阶朝向后置限位台阶的表面具有波浪状凸凹结构，波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。

进一步地，后置限位台阶朝向前置限位台阶的表面具有波浪状凸凹结构，波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。

进一步地，上柔性壳体的下表面为凸凹结构。

进一步地，下柔性壳体的外壁与底壳的内壁通过粘胶相连，上柔性壳体的上壁面与上盖通过粘胶相连。

进一步地，底壳的第一侧与上盖的第一侧可枢转地连接，底壳的第二侧与上盖的第二侧通过卡扣相连。

应用本实用新型的技术方案，隧洞检测仪放在隧洞检测仪包装组件内的放置槽内，放置槽的两侧均具有限位槽，隧洞检测仪的两侧的车轮位于限位槽内，限位槽的上表面低于放置槽的上表面，这样限位槽对隧洞检测仪的车轮进行限位，这样可以避免隧洞检测仪出现位移。上柔性壳体和下柔性壳体盖合放置槽，这样隧洞检测仪的前后左右、上下均具有柔性材料制成的内壳体，上述结构使得隧洞检测仪在运输的时候不容易受到的外力的作用而损坏。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的隧洞检测仪在运输的时候容易受到外力作用而损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的隧洞检测仪包装组件的实施例的外部结构示意图；以及

图2示出了图1的隧洞检测仪包装组件的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳体；11、底壳；12、上盖；20、内壳体；21、上柔性壳体；22、下柔性壳体；221、前置限位台阶；222、限位板；223、后置限位台阶；100、放置槽；200、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图2所示，本实施例的隧洞检测仪包装组件包括：外壳体10和内壳体20。外壳体10由刚性材料制成，外壳体10包括底壳11和上盖12，底壳11和上盖12形成容纳空间。内壳体20由柔性材料制成，内壳体20包括上柔性壳体21和下柔性壳体22，下柔性壳体22设置在底壳11的内壁上，上柔性壳体21设置在上盖12的内壁上，下柔性壳体22上设置有放置槽100，放置槽100的底部的两侧具有限位槽200。底壳11与上盖12盖合时，上柔性壳体21和下柔性壳体22盖合放置槽100。

应用本实施例的技术方案，隧洞检测仪放在隧洞检测仪包装组件内的放置槽100内，放置槽100的两侧均具有限位槽200，隧洞检测仪的两侧的车轮位于限位槽200内，限位槽200的上表面低于放置槽100的上表面，这样限位槽200对隧洞检测仪的车轮进行限位，这样可以避免隧洞检测仪出现位移。上柔性壳体21和下柔性壳体22盖合放置槽100，这样隧洞检测仪的前后左右、上下均具有柔性材料制成的内壳体20，上述结构使得隧洞检测仪在运输的时候不容易受到的外力的作用而损坏。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的隧洞检测仪在运输的时候容易受到外力作用而损坏的问题。

需要说明的是，刚性材料例如金属铁、不锈钢、铝合金等，或者木质材料等。柔性材料例如海绵、橡胶材料、聚氨酯材料等。两侧是指包装组件的左右两侧，两端是指包装组件的前端和后端。放置槽100的下底面和四个侧面均具有柔性材料。

如图2所示，在本市实施例的技术方案中，放置槽100的前部具有前置限位台阶221，前置限位台阶221的上表面高于放置槽100的底部平面。隧洞检测仪的前部的最低处高于隧洞检测仪的中部的最低处，前置限位台阶221的设置起到了支撑隧洞检测仪的前部的作用，这样隧洞检测仪的前部和中部均受到下柔性壳体22的支撑，下柔性壳体22的材质能够对隧洞检测仪起到缓冲减振的作用。具体地，隧洞检测仪的车轮相接触的下柔性壳体22的材料为聚氨酯材料，聚氨酯材料具有一定的弹性，这样隧洞检测仪的车轮与下柔性壳体22在撞击时，下柔性壳体22也能够对隧洞检测仪起到缓冲减振的作用。与隧洞检测仪的底面相接触的材质为海绵，这样的材质也能够起到对隧洞检测仪的缓冲减振的作用。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，前置限位台阶221的两侧均具有限位板222，限位板222与底壳11的左右侧面相平行。隧洞检测仪的前端的宽度小于隧洞检测仪的中部的宽度，当隧洞检测仪出现向左右两侧撞击的时候，下柔性壳体22能够对隧洞检测仪进行缓冲减振的作用。两个限位板222位对称设置。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，放置槽100的后部具有后置限位台阶223，后置限位台阶223的上表面高于放置槽100的底部平面。隧洞检测仪的尾部的底面高于隧洞检测仪的中部的底面，上述结构使得下柔性壳体22对隧洞检测仪的前部、中部和后部均能够实现减振支撑的作用，这样隧洞检测仪的车轮以及整个底面均受到下柔性壳体的支撑，隧洞检测仪的侧部也受到下柔性壳体22的缓冲限位。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，前置限位台阶和后置限位台阶的高度不同。上述结构使得隧洞检测仪在受到撞击的时候，前置限位台阶和后置限位台阶对隧洞检测仪的缓冲作用力不同，这样更有利于隧洞检测仪的缓冲避震。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，前置限位台阶221朝向后置限位台阶223的表面具有波浪状凸凹结构，波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。波浪状凸凹结构的设置使得，隧洞检测仪在与前置限位台阶221朝向后置限位台阶223的表面撞击时，受力由小至大逐渐增加，这样的结构减振效果更好。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，后置限位台阶223朝向前置限位台阶221的表面具有波浪状凸凹结构，波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。上述结构同样使得隧洞检测仪的受力由小至大逐渐增加，提高了下柔性壳体22的减振效果。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，上柔性壳体21的下表面为凸凹结构。上述结构使得隧洞检测仪与上柔性壳体21撞击的时候隧洞检测仪的受力由小至大逐渐增加。凸凹结构包括多个凸柱，各凸柱为腰型结构，凸柱的自由端为弧形外表面，凸柱的腰型结构使得隧洞检测仪与凸柱挤压后的接触面积较大，相同的力，接触面积较大受到的压强较小。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，下柔性壳体22的外壁与底壳11的内壁通过粘胶相连，上柔性壳体21的上壁面与上盖12通过粘胶相连。上述结构加工成本较低，使用方便。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底壳11的第一侧与上盖12的第一侧可枢转地连接，底壳11的第二侧与上盖12的第二侧通过卡扣相连。上述结构加工成本较低，操作方便。具体地，隧洞检测仪包装组件还包括滚轮和提手，滚轮位于底壳11的两侧，提手位于外壳体10的顶部，这样可以大大地减少推拉隧洞检测仪包装组件的作用力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧洞检测仪包装组件，其特征在于，包括：

外壳体(10)，所述外壳体(10)由刚性材料制成，所述外壳体(10)包括底壳(11)和上盖(12)，所述底壳(11)和所述上盖(12)形成容纳空间；

内壳体(20)，所述内壳体(20)由柔性材料制成，所述内壳体(20)包括上柔性壳体(21)和下柔性壳体(22)，所述下柔性壳体(22)设置在所述底壳(11)的内壁上，所述上柔性壳体(21)设置在所述上盖(12)的内壁上，所述下柔性壳体(22)上设置有放置槽(100)，所述放置槽(100)的底部的两侧具有限位槽(200)；

所述底壳(11)与所述上盖(12)盖合时，所述上柔性壳体(21)和所述下柔性壳体(22)盖合所述放置槽(100)。

2.根据权利要求1所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述放置槽(100)的前部具有前置限位台阶(221)，所述前置限位台阶(221)的上表面高于所述放置槽(100)的底部平面。

3.根据权利要求2所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述前置限位台阶(221)的两侧均具有限位板(222)，所述限位板(222)与所述底壳(11)的左右侧面相平行。

4.根据权利要求2所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述放置槽(100)的后部具有后置限位台阶(223)，所述后置限位台阶(223)的上表面高于所述放置槽(100)的底部平面。

5.根据权利要求4所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述前置限位台阶(221)和所述后置限位台阶(223)的高度不同。

6.根据权利要求4所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述前置限位台阶(221)朝向所述后置限位台阶(223)的表面具有波浪状凸凹结构，所述波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。

7.根据权利要求4所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述后置限位台阶(223)朝向所述前置限位台阶(221)的表面具有波浪状凸凹结构，所述波浪状凸凹结构的起伏方向为由上至下的方向。

8.根据权利要求4所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述上柔性壳体(21)的下表面为凸凹结构。

9.根据权利要求1所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述下柔性壳体(22)的外壁与所述底壳(11)的内壁通过粘胶相连，所述上柔性壳体(21)的上壁面与所述上盖(12)通过粘胶相连。

10.根据权利要求1所述的隧洞检测仪包装组件，其特征在于，所述底壳(11)的第一侧与所述上盖(12)的第一侧可枢转地连接，所述底壳(11)的第二侧与所述上盖(12)的第二侧通过卡扣相连。

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