CN212099519U - Pvc板全自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC板加工技术领域，且公开了一种PVC板全自动包装生产线，解决了目前现有的PVC塑料板在生产包装时需要人工一个一个取放打包，不仅耗费人力，包装效率不高也会影响生产进度的问题，其包括输送装置与包装装置，所述输送装置与包装装置之间安装有连接装置，输送装置与包装装置之间通过连接装置固定连接，输送装置包括支撑腿，支撑腿上面固定安装有输送架，输送架内安装有输送带，输送带上输送有PVC塑料板，输送架一端固定安装有滑板；本实用新型大大方便了包装，节约了时间，增加了效率。

Description

PVC板全自动包装生产线

技术领域

本实用新型属于PVC板加工技术领域，具体为一种PVC板全自动包装生产线。

背景技术

PVC塑料板材制品颜色一般为灰色和白色，也可生产彩色硬板，具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点；该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

现有的PVC塑料板在生产包装时需要人工一个一个取放打包，不仅耗费人力，包装效率不高也会影响生产进度，所以行业中需要一种PVC板全自动包装生产线，以解决行业中面临的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PVC板全自动包装生产线，有效的解决了目前现有的PVC塑料板在生产包装时需要人工一个一个取放打包，不仅耗费人力，包装效率不高也会影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC板全自动包装生产线，包括输送装置与包装装置，所述输送装置与包装装置之间安装有连接装置，输送装置与包装装置之间通过连接装置固定连接，输送装置包括支撑腿，支撑腿上面固定安装有输送架，输送架内安装有输送带，输送带上输送有PVC塑料板，输送架一端固定安装有滑板。

优选的，所述包装装置包括支撑台，支撑台内固定安装有旋转电机，旋转电机输出端延伸至支撑台上方一端固定安装有打包台。

优选的，所述打包台内对称开设有数量为两个的收集槽，收集槽内活动放置有打包箱。

优选的，所述打包台下面固定安装有若干组呈平衡支撑轮块，平衡支撑轮块下面活动安装有平衡支撑轮，平衡支撑轮与支撑台活动连接。

优选的，所述支撑台一侧以及输送装置其中一个支撑腿上均开设有螺环连接槽，连接装置包括连接杆，连接杆两侧对称开设有滑卡槽，滑卡槽内活动设有滑卡块，滑卡块一端固定连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆与螺环连接槽相匹配并活动连接。

优选的，所述输送装置与包装装置下面均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过设置有连接杆、输送装置、包装装置和螺纹连接杆，工作时，通过连接杆将输送装置与包装装置固定连接在一起，使输送打包作业稳定的进行，而且安装拆卸时只需要将连接杆通过滑卡槽卡入滑卡块内即可，同时通过转动连接杆带动螺纹连接杆转动即可调节包装装置和输送装置之间的距离，便于PVC塑料板7落在不同的位置，使用非常便捷。

(2)、通过设置有打包箱、收集槽、旋转电机和打包台，揉捻后的依次落到输送带上，将打包箱放置在收集槽内，对PVC塑料板进行收集，当一边收集满后，通过旋转电机带动打包台旋转，使另一边的打包箱对PVC塑料板进行收集，工作人员将集满的打包箱取下，然后放置新的打包箱，这样大大方便了包装，节约了时间，增加了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中包装装置的结构示意图；

图3为本实用新型中连接装置的结构示意图；

图中：1、输送装置；2、包装装置；3、支撑腿；4、输送架；5、输送带；6、滑板；7、PVC塑料板；8、支撑台；9、旋转电机；10、打包台；11、收集槽；12、打包箱；13、万向轮；14、平衡支撑轮块；15、平衡支撑轮；16、螺环连接槽；17、连接装置；18、连接杆；19、滑卡槽；20、滑卡块；21、螺纹连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括输送装置1与包装装置2，输送装置1用来输送PVC塑料板7，包装装置2用来对PVC塑料板7进行包装，输送装置1与包装装置2之间安装有连接装置17，输送装置1与包装装置2之间通过连接装置17固定连接，输送装置1包括支撑腿3，支撑腿3上面固定安装有输送架4，输送架4内安装有输送带5，输送带5上输送有PVC塑料板7，输送架4一端固定安装有滑板6，滑板6便于PVC塑料板7的滑落。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，包装装置2包括支撑台8，支撑台8内固定安装有旋转电机9，旋转电机9输出端延伸至支撑台8上方一端固定安装有打包台10。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1和图2给出，打包台10内对称开设有数量为两个的收集槽11，收集槽11内活动放置有打包箱12，将打包箱12放置在收集槽11内，对PVC塑料板7进行收集，当一边收集满后，通过旋转电机9带动打包台10旋转，使另一边的打包箱12对PVC塑料板7进行收集，工作人员将集满的打包箱12取下，然后放置新的打包箱12，这样大大方便了包装，节约了时间，增加了效率。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，打包台10下面固定安装有若干组呈平衡支撑轮块14，平衡支撑轮块14下面活动安装有平衡支撑轮15，平衡支撑轮15与支撑台8活动连接，平衡支撑轮15起到支撑的作用，减少打包台10与支撑台8的摩擦力，便于打包台10的转动，同时减少旋转电机9的负载，有效保护了电机。

实施例五，在实施例四的基础上，由图1、图2和图3给出，支撑台8一侧以及输送装置1其中一个支撑腿3上均开设有螺环连接槽16，连接装置17包括连接杆18，连接杆18两侧对称开设有滑卡槽19，滑卡槽19内活动设有滑卡块20，滑卡槽19和滑卡块20均为方形的结构，滑卡块20一端固定连接有螺纹连接杆21，螺纹连接杆21与螺环连接槽16相匹配并活动连接，通过连接杆18将输送装置1与包装装置2固定连接在一起，使输送打包作业稳定的进行，而且安装拆卸时只需要将连接杆通过滑卡槽卡入滑卡块内即可，同时通过转动连接杆带动螺纹连接杆转动即可调节包装装置和输送装置之间的距离，便于PVC塑料板7落在不同的位置，使用非常便捷。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1给出，输送装置1与包装装置2下面均安装有万向轮13。

工作原理：工作时，连接杆18通过滑卡槽19卡入滑卡块20内，将输送装置1与包装装置2固定连接在一起，使输送打包作业稳定的进行，而且安装拆卸时非常便捷，将打包箱12放置在收集槽11内，对PVC塑料板7进行收集，当一边收集满后，通过旋转电机9带动打包台10旋转，使另一边的打包箱12对PVC塑料板7进行收集，工作人员将集满的打包箱12取下，然后放置新的打包箱12，这样大大方便了包装，节约了时间，增加了效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC板全自动包装生产线，包括输送装置(1)与包装装置(2)，其特征在于：所述输送装置(1)与包装装置(2)之间安装有连接装置(17)，输送装置(1)与包装装置(2)之间通过连接装置(17)固定连接，输送装置(1)包括支撑腿(3)，支撑腿(3)上面固定安装有输送架(4)，输送架(4)内安装有输送带(5)，输送带(5)上输送有PVC塑料板(7)，输送架(4)一端固定安装有滑板(6)。

2.根据权利要求1所述的PVC板全自动包装生产线，其特征在于：所述包装装置(2)包括支撑台(8)，支撑台(8)内固定安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)输出端延伸至支撑台(8)上方一端固定安装有打包台(10)。

3.根据权利要求2所述的PVC板全自动包装生产线，其特征在于：所述打包台(10)内对称开设有数量为两个的收集槽(11)，收集槽(11)内活动放置有打包箱(12)。

4.根据权利要求3所述的PVC板全自动包装生产线，其特征在于：所述打包台(10)下面固定安装有若干组平衡支撑轮块(14)，平衡支撑轮块(14)下面活动安装有平衡支撑轮(15)，平衡支撑轮(15)与支撑台(8)活动连接。

5.根据权利要求4所述的PVC板全自动包装生产线，其特征在于：所述支撑台(8)一侧以及输送装置(1)其中一个支撑腿(3)上均开设有螺环连接槽(16)，连接装置(17)包括连接杆(18)，连接杆(18)两侧对称开设有滑卡槽(19)，滑卡槽(19)内活动设有滑卡块(20)，滑卡块(20)一端固定连接有螺纹连接杆(21)，螺纹连接杆(21)与螺环连接槽(16)相匹配并活动连接。

6.根据权利要求5所述的PVC板全自动包装生产线，其特征在于：所述输送装置(1)与包装装置(2)下面均安装有万向轮(13)。

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