CN212099445U - 平板包装机用主动式放料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板包装机用主动式放料机构，属于机械设备技术领域，解决了传统被动式放料机构易使卷材发生变形、生产效率较低的问题。主要包括压紧子机构、主动放料子机构、张力控制子机构、导向子机构以及固定在包装机机架上的安装板。本实用新型采用主动式放料设计理念，有效避免了材料拉伸变形现象，加工出的产品品质高，整机效率高，制造实现容易，成本低，实用性强，能广泛应用于平板包装机技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种有效避免卷材发生拉伸变形现象、卷材放料过程顺畅平稳、整机加工速度快、生产效率高、加工出的产品品质高的平板包装机用主动式放料机构。
背景技术
平板式包装机全称为平板式泡罩包装机，主要应用于食品、药品及其它相关产品的包装，通常以PVC和铝膜原材料为卷材，卷材由托辊机构支承。专利申请号为CN201721794621.7、申请日为2017年12月20日、发明创造名称为一种铝塑平板式泡罩包装机的中国专利，该专利主要包括“机体的左侧端设置有PVC卷膜，机体的上端固定安装有第一输送架，第一输送架的上端设置有PVC预热机构、成型工位、成型冷却工位和成型牵引工位，PVC预热机构、成型工位、成型冷却工位和成型牵引工位依次通过螺母与机体固定连接；机体的下端设置有主电机和传送链轮，主电机与机体的底端固定连接；机体的右侧固定有第二输送架，机体的中端上侧固定设置有加料器，加料器的底端通过螺母与机体的侧端固定连接，加料器的出料端位于机体的正上端；机体的右侧上端设置有支撑架，支撑架的上端内侧固定安装有铝箔卷膜和废料回收装置，支撑架的左侧端固定安装有操控触屏；第二输送架的上端设置有热封工位、热封冷却工位、冲裁牵引装置、冲裁工位和出料输送装置，冲裁牵引装置侧端与传送链轮固定连接，热封工位、热封冷却工位、冲裁牵引装置、冲裁工位和出料输送装置依次通过螺母与机体固定连接；主电机、加料器、PVC预热机构、成型工位、成型冷却工位和成型牵引工位、热封工位、热封冷却工位、冲裁牵引装置、冲裁工位和出料输送装置均与操控触屏电连接”，根据该技术方案再结合该专利在说明书附图中公开产品示意图可以看出，支承PVC卷膜由单轴式承料托辊支承，随后在牵引力的拉扯下依次进入PVC预热机构、成型工位、成型冷却工位、成型牵引工位等各个工位。
由此可见，传统泡罩包装机采用的是被动式放料设计，PVC材料放卷完全由牵引装置牵引，材料放卷长度长，牵引阻力大。我们知道，PVC在成型和热合时需要加热，一旦加热，材料就会软化，当牵引阻力较大时，软化的材料就会被拉伸变形，严重影响加工出的产品品质。为了避免材料变形，包装机在设计时，通常会将成型和热合的温度降低，但成型热合温度降低必然会导致包装机生产速度放慢，传统整机生产能力为仅为每分钟30次左右。可见为避免材料变形已经严重制约了整机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种有效避免卷材发生拉伸变形现象、卷材放料过程顺畅平稳、整机加工速度快、生产效率高、加工出的产品品质高的平板包装机用主动式放料机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种平板包装机用主动式放料机构，包括压紧子机构、主动放料子机构、张力控制子机构、导向子机构以及固定在包装机机架上的安装板；
所述压紧子机构包括垂直于安装板设置的、并经轴承与安装板转动连接的压辊轴，压辊轴上固定设有橡胶压辊；压辊轴末端与张紧机构连接，在张紧机构的作用下，橡胶压辊与主动辊保持压紧状态；
所述主动放料子机构包括所述主动辊，主动辊经轴承安装在安装板上，并且主动辊由动力源驱动滚动；
所述张力控制子机构包括摆杆，摆杆经摆杆转轴自由悬挂在安装板上，摆杆围绕着摆杆转轴的中心轴线自由摆动；
所述导向子机构包括至少一个导向辊、一对导向轮、两个相对设置的支撑架以及固定在两支撑架之间的横架，两支撑架分别固定在包装机机架上，自由滚动的导向辊支承在两支撑架之间；导向轮由导向轮支柱支承在横架上，并且该导向轮以导向轮支柱为转动轴自由转动。
优选地，所述张紧机构设置在安装板的背面上。
优选地，所述张紧机构包括铁板、拉簧；铁板由铁板转轴支承在安装板上，并且铁板绕铁板转轴转动；铁板的一端与压辊轴的一端固定连接，铁板的另一端与拉簧的一端固定连接，拉簧的另一端固定安装在安装板上。
优选地，所述动力源设置在安装板的背面上。
优选地，所述动力源为驱动电机，驱动电机经传动机构与主动辊传动连接。
优选地，所述传动机构为齿轮组传动连接件。
优选地，所述安装板的背面设有罩壳。
优选地，所述张紧机构、驱动源均隐藏在所述罩壳内。
优选地，所述导向轮呈圆盘状，导向轮的侧壁上开设供卷材边缘穿过的环型凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用主动式放料设计理念，卷材张紧适度，并且张紧度可以根据实际情况进行调节，牵引阻力小，有效避免了材料拉伸变形现象，即使处于被软化状态也不轻易发生变形，有效确保了整机生产加工出的产品品质；
本实用新型主动式放料，牵引阻力小，可以将整机的成型、热合的温度适当调高，缩短成型热合时间，提高生产速度；本实用新型可以将整机生产能力从每分钟30次左右，提高至每分钟50次左右，生产效率明显大幅度高；
本实用新型通过导向辊、导向轮的设计，有效避免卷材在放料过程发生跑偏现象，进一步保证产品品质，并且有效维持了设备生产连续性；
本实用新型结构设计简单而巧妙，制造实现容易，成本低，实用性强，能广泛应用于平板包装机技术领域。
附图说明
图1是本实用新型侧面方向结构示意图一；
图2是本实用新型侧面方向结构示意图二；
图3是本实用新型立体方向结构示意图；
图4是本实用新型俯视方向结构示意图；
图5是本实用新型张紧机构结构示意图；
图6是本实用新型导向轮结构示意图；
图7是本实用新型安装在包装机机架上时结构示意图。
图中：1.压紧子机构；11.压辊轴；12.橡胶压辊；13.张紧机构；131.铁板；132.拉簧；133.铁板转轴；2.主动放料子机构；21.主动辊；3.张力控制子机构；31.摆杆；32.摆杆转轴；4.导向子机构；41.导向辊；42.导向轮；43.支撑架；44.横架；45.环型凹槽；46.导向轮支柱；5.包装机机架；6.安装板；61.罩壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种平板包装机用主动式放料机构，包括压紧子机构1、主动放料子机构2、张力控制子机构3、导向子机构4以及固定在包装机机架5上的安装板6；
所述压紧子机构1包括垂直于安装板6设置的、并经轴承与安装板6转动连接的压辊轴11，压辊轴11上固定设有橡胶压辊12；压辊轴11末端与张紧机构13连接，在张紧机构13的作用下，橡胶压辊12与主动辊21保持压紧状态；
所述主动放料子机构2包括所述主动辊21，主动辊21经轴承安装在安装板6上，并且主动辊21由动力源驱动滚动；
所述张力控制子机构3包括摆杆31，摆杆31经摆杆转轴32自由悬挂在安装板6上，摆杆31围绕着摆杆转轴32的中心轴线自由摆动；
所述导向子机构4包括至少一个导向辊41、一对导向轮42、两个相对设置的支撑架43以及固定在两支撑架43之间的横架44，两支撑架43分别固定在包装机机架5上，自由滚动的导向辊41支承在两支撑架43之间；导向轮42由导向轮支柱46支承在横架44上，并且该导向轮42以导向轮支柱46为转动轴自由转动。
优选地，所述张紧机构13设置在安装板6的背面上。
优选地，所述张紧机构13包括铁板131、拉簧132；铁板131由铁板转轴133支承在安装板6上，并且铁板131绕铁板转轴133转动；铁板131的一端与压辊轴11的一端固定连接，铁板131的另一端与拉簧132的一端固定连接，拉簧132的另一端固定安装在安装板6上。
优选地，所述动力源设置在安装板6的背面上。
优选地，所述动力源为驱动电机，驱动电机经传动机构与主动辊21传动连接。
优选地，所述传动机构为齿轮组传动连接件。
优选地，所述安装板6的背面设有罩壳61。
优选地，所述张紧机构13、驱动源均隐藏在所述罩壳61内。
优选地，所述导向轮42呈圆盘状，导向轮42的侧壁上开设供卷材边缘穿过的环型凹槽45。
实施例1：
本实施例包括压紧子机构1、主动放料子机构2、张力控制子机构3、导向子机构4以及固定在包装机机架5上的安装板6；
压紧子机构1包括垂直于安装板6设置的、并经轴承与安装板6转动连接的压辊轴11，压辊轴11上固定设有橡胶压辊12；压辊轴11末端与张紧机构13连接，在张紧机构13的作用下，橡胶压辊12与主动辊21保持压紧状态；新上料时，外力拉动橡胶压辊12，将卷料从橡胶压辊和主动辊21之间穿过，松开橡胶压辊12，在张紧机构的作用下，橡胶压辊复位，保持与主动辊21的压紧状态。
主动放料子机构2包括主动辊21，主动辊21经轴承安装在安装板6上，并且主动辊21由动力源驱动滚动；可以通过动力源调节主动辊的转速来调节材料张紧度。
张力控制子机构3包括摆杆31，摆杆31经摆杆转轴32自由悬挂在安装板6上，摆杆31围绕着摆杆转轴32的中心轴线自由摆动；摆杆利用自身重力起到张紧作用。
导向子机构4包括至少一个导向辊41、一对导向轮42、两个相对设置的支撑架43以及固定在两支撑架43之间的横架44，两支撑架43分别固定在包装机机架5上，自由滚动的导向辊41支承在两支撑架43之间；导向轮42由导向轮支柱46支承在横架44上，并且该导向轮42以导向轮支柱46为转动轴自由转动。本实施例设计了三个导向辊，导向辊和导向轮的共同作用有效避免放料过程中卷料发生跑偏现象。
首次放料动作过程为：牵引放置在承料托辊机构上的卷材，拉动橡胶压辊，与橡胶压辊固接的压辊轴转动，橡胶压辊与主动辊产生间隙，将卷材从该间隙中穿过，松开橡胶压辊，在张紧机构的张紧力作用下，橡胶压辊复位，恢复与主动辊之间的压紧状态。继续牵引卷材，经过主动辊之后从摆杆下方绕至导向子机构，平铺于导向辊并由导向轮导向后穿至包装机下道工序机构。在整机牵引机构的牵引下，以及在主动辊的主动滚动下，放料机构源源不断将卷材往后道工序输送。
本实施例采用主动式放料设计理念，卷材张紧适度，并且张紧度可以根据实际情况进行调节，牵引阻力小，有效避免了材料拉伸变形现象，即使处于被软化状态也不轻易发生变形，有效确保了整机生产加工出的产品品质；
本实施例主动式放料，牵引阻力小，可以将整机的成型、热合的温度适当调高，缩短成型热合时间，提高生产速度；本实施例可以将整机生产能力从每分钟30次左右，提高至每分钟50次左右，生产效率明显大幅度高；
本实施例通过导向辊、导向轮的设计，有效避免卷材在放料过程发生跑偏现象，进一步保证产品品质，并且有效维持了设备生产连续性；
本实施例结构设计简单而巧妙，制造实现容易，成本低，实用性强，能广泛应用于平板包装机技术领域。
实施例2：
本实施例包括压紧子机构1、主动放料子机构2、张力控制子机构3、导向子机构4以及固定在包装机机架5上的安装板6；
压紧子机构1包括垂直于安装板6设置的、并经轴承与安装板6转动连接的压辊轴11，压辊轴11上固定设有橡胶压辊12；压辊轴11末端与张紧机构13连接，在张紧机构13的作用下，橡胶压辊12与主动辊21保持压紧状态；新上料时，外力拉动橡胶压辊12，将卷料从橡胶压辊和主动辊21之间穿过，松开橡胶压辊21，在张紧机构的作用下，橡胶压辊复位，保持与主动辊21的压紧状态。
本实施例张紧机构13设置在安装板6的背面上，并且由罩壳61进行遮盖。张紧机构具体包括铁板131、拉簧132；铁板131由铁板转轴133支承在安装板6上，并且铁板131以铁板转轴133为转动轴绕铁板转轴133转动；铁板131的一端与压辊轴11的一端固定连接，铁板131的另一端与拉簧132的一端固定连接，拉簧132的另一端固定安装在安装板6上。拉动橡胶压辊12，与橡胶压辊12固定压辊轴11相对安装板6转动，压辊轴经键槽与铁板固定连接，压辊轴带动铁板绕铁板转轴转动，拉簧132被拉伸。当外力消失后，拉簧132复位，拉动铁板复位，橡胶压辊恢复与主动辊21的压紧状态。
主动放料子机构2包括主动辊21，主动辊21经轴承安装在安装板6上，并且主动辊21由动力源驱动滚动；动力源设置在安装板6的背面上，同样由罩壳61进行遮盖。动力源为驱动电机，驱动电机经齿轮组传动连接件与主动辊21传动连接。
张力控制子机构3包括摆杆31，摆杆31经摆杆转轴32自由悬挂在安装板6上，摆杆31围绕着摆杆转轴32的中心轴线自由摆动；摆杆利用自身重力起到张紧作用。
导向子机构4包括至少一个导向辊41、一对导向轮42、两个相对设置的支撑架43以及固定在两支撑架43之间的横架44，两支撑架43分别固定在包装机机架5上，自由滚动的导向辊41支承在两支撑架43之间；导向轮42由导向轮支柱46支承在横架44上，并且该导向轮42以导向轮支柱46为转动轴自由转动。本实施例设计了三个导向辊，导向辊和导向轮的共同作用有效避免放料过程中卷料发生跑偏现象。导向轮42呈圆盘状，导向轮42的侧壁上开设供卷材边缘穿过的环型凹槽45。
首次放料动作过程为：牵引放置在承料托辊机构上的卷材，拉动橡胶压辊，与橡胶压辊固接的压辊轴动，橡胶压辊与主动辊产生间隙，将卷材从该间隙中穿过，松开橡胶压辊，在张紧机构的张紧力作用下，橡胶压辊复位，恢复与主动辊之间的压紧状态。继续牵引卷材，经过主动辊之后从摆杆下方绕至导向子机构，平铺于导向辊并由导向轮导向后穿至包装机下道工序机构。摆杆附近的包装机机架上设有光电开关，在整机牵引机构的牵引下，摆杆摆到光电开关感应位置处时，光电开关会将电信号发送至包装机的总PLC控制器上，由总PLC控制器驱动主动辊的电机工作，主动辊开始转动，放料机构机构源源不断将卷材往后道工序输送。光电开关、PLC控制器等均为现有成熟技术，不赘述。
本实施例张紧机构结构设计简单稳定，实现制造容易；
本实施例采用主动式放料设计理念，卷材张紧适度，并且张紧度可以根据实际情况进行调节，牵引阻力小，有效避免了材料拉伸变形现象，即使处于被软化状态也不轻易发生变形，有效确保了整机生产加工出的产品品质；
本实施例主动式放料，牵引阻力小，可以将整机的成型、热合的温度适当调高，缩短成型热合时间，提高生产速度；本实施例可以将整机生产能力从每分钟30次左右，提高至每分钟50次左右，生产效率明显大幅度高；
本实施例通过导向辊、导向轮的设计，有效避免卷材在放料过程发生跑偏现象，进一步保证产品品质，并且有效维持了设备生产连续性；
本实施例结构设计简单而巧妙，制造实现容易，成本低，实用性强，能广泛应用于平板包装机技术领域。
综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：包括压紧子机构、主动放料子机构、张力控制子机构、导向子机构以及固定在包装机机架上的安装板；
所述压紧子机构包括垂直于安装板设置的、并经轴承与安装板转动连接的压辊轴，压辊轴上固定设有橡胶压辊；压辊轴末端与张紧机构连接，在张紧机构的作用下，橡胶压辊与主动辊保持压紧状态；
所述主动放料子机构包括所述主动辊，主动辊经轴承安装在安装板上，并且主动辊由动力源驱动滚动；
所述张力控制子机构包括摆杆，摆杆经摆杆转轴自由悬挂在安装板上，摆杆围绕着摆杆转轴的中心轴线自由摆动；
所述导向子机构包括至少一个导向辊、一对导向轮、两个相对设置的支撑架以及固定在两支撑架之间的横架，两支撑架分别固定在包装机机架上，自由滚动的导向辊支承在两支撑架之间；导向轮由导向轮支柱支承在横架上，并且该导向轮以导向轮支柱为转动轴自由转动。
2.根据权利要求1所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述张紧机构设置在安装板的背面上。
3.根据权利要求2所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述张紧机构包括铁板、拉簧；铁板由铁板转轴支承在安装板上，并且铁板绕铁板转轴转动；铁板的一端与压辊轴的一端固定连接，铁板的另一端与拉簧的一端固定连接，拉簧的另一端固定安装在安装板上。
4.根据权利要求1所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述动力源设置在安装板的背面上。
5.根据权利要求4所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述动力源为驱动电机，驱动电机经传动机构与主动辊传动连接。
6.根据权利要求5所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述传动机构为齿轮组传动连接件。
7.根据权利要求1所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述安装板的背面设有罩壳。
8.根据权利要求7所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述张紧机构、驱动源均隐藏在所述罩壳内。
9.根据权利要求8所述的平板包装机用主动式放料机构，其特征在于：所述导向轮呈圆盘状，导向轮的侧壁上开设供卷材边缘穿过的环型凹槽。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201208 |