CN212093918U - 一种卡箍条带落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡箍条带落料模具，包括模具本体和剪切模块，剪切模块的底部设置有限位槽，模具本体上设置有定位凹槽，定位凹槽内部连接有限位块，限位块插接在限位槽中，定位凹槽中还连接有弹性件，弹性件的一端和定位凹槽的槽底相连接，另一端抵接在剪切模块的底部。本实用新型能够适应不同宽度的卡箍条带的落料加工，提高了加工效率和节约了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种卡箍条带落料模具。
背景技术
卡箍是机械设备中常用的连接件，是用于对管道或其他圆形部件进行固定连接的条形紧固件。卡箍条带加工时，通常是采用剪切落料模具进行落料加工，但是现有的落料模具通常只能进行同一宽度的条带落料，需要进行不同宽度的条带落料则需要更换不同的模具，加工不便且加工效率较低，且现有落料模具的剪切模块一旦发生磨损后，则需要更换整体模具，维护成本较高，无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡箍条带落料模具，能够适应不同宽度的卡箍条带的落料加工，且利于提高加工效率和节约维护成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种卡箍条带落料模具，包括模具本体和剪切模块，所述剪切模块的底部设置有限位槽，所述模具本体上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内部连接有限位块，所述限位块插接在所述限位槽中，所述定位凹槽中还连接有弹性件，所述弹性件的一端和所述定位凹槽的槽底相连接，另一端抵接在所述剪切模块的底部。
在其中一个实施方式中，所述模具本体包括底板，所述底板上依次连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间形成所述定位凹槽，所述第二安装板的高度大于所述第一安装板的高度。
在其中一个实施方式中，所述底板上还连接有第三安装板，所述第三安装板抵接在所述第二安装板的侧面上。
在其中一个实施方式中，所述第三安装板和所述底板通过螺栓相连接。
在其中一个实施方式中，所述剪切模块的两端均设置有缺口，所述定位凹槽内部两端均连接有凸块，所述凸块插接在所述缺口中。
在其中一个实施方式中，所述定位凹槽中沿所述定位凹槽的长度方向依次连接有多个所述弹性件。
在其中一个实施方式中，多个所述弹性件呈等间距布置。
在其中一个实施方式中，所述弹性件采用弹簧。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的卡箍条带落料模具，便于拆卸和安装，且可以有效保证剪切精度，同时针对不同宽度的卡箍条带只需更换不同宽度的剪切模块，无需更换整个模具，大大提高了模具的适应范围和加工效率，另外，当剪切模块发生磨损时，只需更换剪切模块而无需更换模具整体，大大降低了维护成本，节省了生产时间。
附图说明
图1是本实用新型的卡箍条带落料模具的结构示意图；
图2是图1所示的模具的仰视图；
图3是图1所示的模具在拆除剪切模块之后的结构示意图；
图4是图1中剪切模块的结构示意图；
图中：1、定位凹槽，2、限位块，3、底板，4、第一安装板，5、第二安装板，6、第三安装板，7、剪切模块，71、限位槽，72、缺口，8、弹性件，9、凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种卡箍条带落料模具，包括模具本体和剪切模块7，剪切模块7的底部设置有限位槽71，模具本体上设置有定位凹槽1，定位凹槽1内部连接有限位块2，限位块2插接在限位槽71中以对剪切模块7起到限位作用且便于拆卸，定位凹槽1中还连接有弹性件8，弹性件8的一端和定位凹槽1的槽底相连接，另一端抵接在剪切模块7的底部。在进行剪切时，剪切模块7被挤压，弹性件8被压缩而使得剪切模块7下降至设定位置。
在其中一个实施方式中，如图1-图2所示，模具本体包括底板3，底板3上依次连接有第一安装板4和第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5之间形成定位凹槽1，第二安装板5的高度大于第一安装板4的高度。
在其中一个实施方式中，底板3上还连接有第三安装板6，第三安装板6抵接在第二安装板5的侧面上，以对第三安装板6起到限位作用，从而更好地保证剪切落料效果。
进一步地，第一安装板4和第二安装板5的上表面粗糙度小于第三安装板6的上表面粗糙度，也即第一安装板4和第二安装板5的上表面更加光滑，以更好地保证剪切落料效果。
在其中一个实施方式中，第三安装板6和底板3均通过螺栓相连接，连接可靠且便于安装和调整。
在其中一个实施方式中，如图4所示，剪切模块7的两端均设置有缺口72，定位凹槽1内部两端均连接有凸块9，凸块9插接在缺口72中，以更好地对剪切模块7起到限位作用。
在其中一个实施方式中，如图3所示，定位凹槽1中沿定位凹槽1的长度方向依次连接有多个弹性件8，以更好地保证剪切模块7的稳定性。
在其中一个实施方式中，多个弹性件8呈等间距布置，以更好地保证剪切模块7的受力均衡。
在其中一个实施方式中，弹性件8采用弹簧，也可采用弹性片或其他弹性元件。
本实施例的卡箍条带落料模具，通过限位块2和限位槽71相插接来实现剪切模块和模具本体的连接，便于拆卸和安装，且可以有效保证剪切精度，同时可根据卡箍条带宽度的要求更换不同宽度的剪切模块7，无需更换整个模具，大大提高了模具的适应范围和加工效率，另外，当剪切模块7发生磨损时，只需更换剪切模块7而无需更换模具整体，大大降低了维护成本，节省了生产时间。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种卡箍条带落料模具，其特征在于，包括模具本体和剪切模块，所述剪切模块的底部设置有限位槽，所述模具本体上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内部连接有限位块，所述限位块插接在所述限位槽中，所述定位凹槽中还连接有弹性件，所述弹性件的一端和所述定位凹槽的槽底相连接，另一端抵接在所述剪切模块的底部。
2.如权利要求1所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述模具本体包括底板，所述底板上依次连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间形成所述定位凹槽，所述第二安装板的高度大于所述第一安装板的高度。
3.如权利要求2所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述底板上还连接有第三安装板，所述第三安装板抵接在所述第二安装板的侧面上。
4.如权利要求3所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述第三安装板和所述底板通过螺栓相连接。
5.如权利要求1所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述剪切模块的两端均设置有缺口，所述定位凹槽内部两端均连接有凸块，所述凸块插接在所述缺口中。
6.如权利要求1所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述定位凹槽中沿所述定位凹槽的长度方向依次连接有多个所述弹性件。
7.如权利要求6所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，多个所述弹性件呈等间距布置。
8.如权利要求1所述的卡箍条带落料模具，其特征在于，所述弹性件采用弹簧。
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