CN212091381U - 一种新型真空打料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型真空打料系统，包括安装架、储料罐、真空室、缓冲罐和混料罐，所述安装架顶端表面一侧固定设置有真空室，所述真空室为内腔结构，所述真空室内腔通过安装座固定安装有真空泵，所述真空泵一端固定设置有抽真空管，所述抽真空管位于远离连接真空泵的一端固定连接过滤机构,所述过滤机构内部贯穿设置有过滤管道，所述过滤管道一端固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐顶端固定设置有进料管道，本实用新型结构简单，操作方便，在真空打料时大大方便工作人员的操作，大大提高其工作效率，同时，真空泵和打料泵可以脱离有机溶剂浸泡，减少了损害，并且真空泵和打料泵均处在地面以上，维修方便。

Description

一种新型真空打料系统

技术领域

本实用新型属于打料系统领域，尤其涉及一种新型真空打料系统。

背景技术

目前，在化工领域，大多采用液下泵对液体物料进行转移。液下泵的使用存在很多问题：当泵以浸入液体中的方式工作时，由于长期受有机溶剂的浸泡腐蚀，泵体和电线都容易损坏，若泵处于地面以上工作时，为了保证打料泵的正常工作通常需要先为打料泵灌料，每次转料之前都要先为泵灌料，给工作带来极大的不便，

同时在使用现有的真空打料系统时，由于原料里掺有很多粉尘，粉尘通过真空管道抽到真空泵中，粉尘可能造成真空泵卡死，大大的降低了其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型真空打料系统，以解决上述背景技术中提出的现有打料过程采用液下泵或真空泵容易遇到不便于工作人员操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型真空打料系统，包括安装架、储料罐、真空室、缓冲罐和混料罐，所述安装架顶端表面一侧固定设置有真空室，所述真空室为内腔结构，所述真空室内腔通过安装座固定安装有真空泵，所述真空泵一端固定设置有抽真空管，所述抽真空管位于远离连接真空泵的一端固定连接过滤机构,所述过滤机构内部贯穿设置有过滤管道，所述过滤管道一端固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐顶端固定设置有进料管道，所述进料管道远离连接缓冲罐的一端固定连接有连接管，所述连接管远离连接进料管道的一端固定连接有储料罐，所述储料罐位于连接连接管位置固定设置有出液阀，所述储料罐顶端固定设置有进液口，所述缓冲罐底端固定设置有出料口，所述出料口下端固定设置有打料泵，所述打料泵连接出料口处固定设置有出料阀，所述打料泵底端固定连接有混料罐。

优选的，所述过滤机构包括第一过滤模块、第二过滤模块和过滤管道，所述过滤机构为内腔结构，所述过滤机构内腔靠近抽真空管的一端固定设置有过滤管道，所述过滤机构位于过滤管道一端从左往右依次固定设置第一过滤模块和第二过滤模块。

优选的，所述连接管为U型管，所述U型连接管两端高度与储料罐顶端平行，所述连接管底端固定设置有清洗阀。

优选的，所述真空室、缓冲罐、混料罐和储料罐均固定设置有支柱，所述支柱均固定连接于安装架上端表面，所述安装架底端两侧均固定设置有安装支脚。

优选的，所述缓冲罐内壁位于连接过滤机构的一侧固定设置有限位感应器，所述限位感应器位于连接过滤机构的下方。

优选的，所述第一过滤模块内固定设置有细孔过滤片，所述第二过滤模块内固定设置有粗孔过滤片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，打开真空室内的真空泵，真空泵开始工作，使得缓冲罐内呈负压状态，从而将液体物料置入缓冲罐内部，再从打料泵将物料置入混料罐内，从而完成整个打料过程，该实用新型结构简单，操作方便，在真空打料时大大方便工作人员的操作，大大提高其工作效率，同时，真空泵和打料泵可以脱离有机溶剂浸泡，减少了损害，并且真空泵和打料泵均处在地面以上，维修方便。

2、同时在抽真空的过程中，产生的粉尘依次通过过滤机构内的第二过滤模块的粗孔过滤片，可将粉尘中的大颗粒物过滤在第二过滤模块内，再通过第一过滤模块内固定设置的细孔过滤片，可将粉尘内的微小颗粒物过滤在第一过滤模块内，这样避免了抽真空时产生的粉尘将真空泵卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型真空打料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型真空打料系统过滤机构结构示意图；

图3为本实用新型一种新型真空打料系统后视示意图；

图中：1、安装架；2、真空室；3、真空泵；4、抽真空管；5、过滤机构；6、缓冲罐；7、进料管道；8、连接管；9、储料罐；10、进液口；11、出液阀；12、清洗阀；13、打料泵；14、混料罐；15、出料阀；16、支柱；17、安装支脚；18、限位感应器；51、过滤管道；52、第一过滤模块；53、第二过滤模块；54、细孔过滤片；55、粗孔过滤片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，一种新型真空打料系统，包括安装架1、储料罐9、真空室2、缓冲罐6和混料罐14，安装架1顶端表面一侧固定设置有真空室2，真空室2为内腔结构，真空室2内腔通过安装座固定安装有真空泵3，真空泵3一端固定设置有抽真空管4，抽真空管4位于远离连接真空泵3的一端固定连接过滤机构5,过滤机构5内部贯穿设置有过滤管道51，过滤管道51一端固定连接有缓冲罐6，缓冲罐6顶端固定设置有进料管道7，进料管道7远离连接缓冲罐6的一端固定连接有连接管8，连接管8远离连接进料管道7的一端固定连接有储料罐9，储料罐9位于连接连接管8位置固定设置有出液阀11，储料罐9顶端固定设置有进液口10，缓冲罐6底端固定设置有出料口，出料口下端固定设置有打料泵13，打料泵13连接出料口处固定设置有出料阀15，打料泵13底端固定连接有混料罐14。

过滤机构5包括第一过滤模块52、第二过滤模块53和过滤管道51，过滤机构5为内腔结构，过滤机构5内腔靠近抽真空管4的一端固定设置有过滤管道51，过滤机构5位于过滤管道51一端从左往右依次固定设置第一过滤模块52和第二过滤模块53，第一过滤模块52内固定设置有细孔过滤片54，第二过滤模块53内固定设置有粗孔过滤片55，在抽真空的过程中，产生的粉尘依次通过过滤机构5内的第二过滤模块53的粗孔过滤片，可将粉尘中的大颗粒物过滤在第二过滤模块53内，再通过第一过滤模块52内固定设置的细孔过滤片，可将粉尘内的微小颗粒物过滤在第一过滤模块52内，这样避免了抽真空时产生的粉尘将真空泵3卡死的问题。

连接管8为U型管，U型连接管8两端高度与储料罐9顶端平行，连接管8底端固定设置有清洗阀12，这样可使连接管内始终有液体物料，无需工作人员反复加料，提高了工作效率。

真空室2、缓冲罐6、混料罐14和储料罐9均固定设置有支柱16，支柱16均固定连接于安装架1上端表面，安装架1底端两侧均固定设置有安装支脚17，本实用新型内的所有装置均通过支柱16固定在安装架1上，从而保证了本实用新型的稳定性。

缓冲罐6内壁位于连接过滤机构5的一侧固定设置有限位感应器18，限位感应器18位于连接过滤机构5的下方，当液体物料在缓冲罐6内到达限位感应器18位置时，限位感应器18控制真空室2内的真空泵3停止抽真空，从而控制液体物料的量。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，工作人员首先将需放置的液体物料通过储料罐9上端设置的进液口10置入储料罐9内部，同时打开储料罐9底端设置的出液阀11，使得U型连接管8内充满液体物料，同时打开真空室2内的真空泵3，真空泵3开始工作，使得缓冲罐6内呈负压状态，从而将液体物料置入缓冲罐6内部，当液体物料在缓冲罐6内到达限位感应器18位置时，限位感应器18控制真空室2内的真空泵3停止抽真空，从而控制液体物料的量，同时在抽真空的过程中，产生的粉尘依次通过过滤机构5内的第二过滤模块53的粗孔过滤片，可将粉尘中的大颗粒物过滤在第二过滤模块53内，再通过第一过滤模块52内固定设置的细孔过滤片，可将粉尘内的微小颗粒物过滤在第一过滤模块52内，这样避免了抽真空时产生的粉尘将真空泵3卡死的问题，工作人员将打料泵13开启，打料泵13开始工作，将液体物料通过打料泵13置入混料罐14内，从而完成整个打料过程，本实用新型内的所有装置均通过支柱16固定在安装架1上，从而保证了本实用新型的稳定性，本实用新型结构简单，操作方便，在真空打料时大大方便工作人员的操作，大大提高其工作效率，同时，真空泵3和打料泵13可以脱离有机溶剂浸泡，减少了损害，并且真空泵3和打料泵13均处在地面以上，维修方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型真空打料系统，包括安装架（1）、储料罐（9）、真空室（2）、缓冲罐（6）和混料罐（14），其特征在于：所述安装架（1）顶端表面一侧固定设置有真空室（2），所述真空室（2）为内腔结构，所述真空室（2）内腔通过安装座固定安装有真空泵（3），所述真空泵（3）一端固定设置有抽真空管（4），所述抽真空管（4）位于远离连接真空泵（3）的一端固定连接过滤机构（5）,所述过滤机构（5）内部贯穿设置有过滤管道（51），所述过滤管道（51）一端固定连接有缓冲罐（6），所述缓冲罐（6）顶端固定设置有进料管道（7），所述进料管道（7）远离连接缓冲罐（6）的一端固定连接有连接管（8），所述连接管（8）远离连接进料管道（7）的一端固定连接有储料罐（9），所述储料罐（9）位于连接连接管（8）位置固定设置有出液阀（11），所述储料罐（9）顶端固定设置有进液口（10），所述缓冲罐（6）底端固定设置有出料口，所述出料口下端固定设置有打料泵（13），所述打料泵（13）连接出料口处固定设置有出料阀（15），所述打料泵（13）底端固定连接有混料罐（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空打料系统，其特征在于：所述过滤机构（5）包括第一过滤模块（52）、第二过滤模块（53）和过滤管道（51），所述过滤机构（5）为内腔结构，所述过滤机构（5）内腔靠近抽真空管（4）的一端固定设置有过滤管道（51），所述过滤机构（5）位于过滤管道（51）一端从左往右依次固定设置第一过滤模块（52）和第二过滤模块（53）。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空打料系统，其特征在于:所述连接管（8）为U型管，所述U型连接管（8）两端高度与储料罐（9）顶端平行，所述连接管（8）底端固定设置有清洗阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空打料系统，其特征在于：所述真空室（2）、缓冲罐（6）、混料罐（14）和储料罐（9）均固定设置有支柱（16），所述支柱（16）均固定连接于安装架（1）上端表面，所述安装架（1）底端两侧均固定设置有安装支脚（17）。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空打料系统，其特征在于：所述缓冲罐（6）内壁位于连接过滤机构（5）的一侧固定设置有限位感应器（18），所述限位感应器（18）位于连接过滤机构（5）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种新型真空打料系统，其特征在于：所述第一过滤模块（52）内固定设置有细孔过滤片（54），所述第二过滤模块（53）内固定设置有粗孔过滤片（55）。

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