CN212086152U - 一种太阳能电池板自动除雪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板自动除雪装置，涉及光伏发电技术领域。该装置包括设置于太阳能电池板上方的刮雪组件，所述刮雪组件的左、右两端分别设置有驱动单元。所述的驱动单元包括固定架体，所述的固定架体包括分别设置于太阳能电池板前后两侧的前立柱和后立柱。所述的前立柱和后立柱之间位于所述太阳能电池板的上、下两侧分别设置有导向杆和与所述的固定架体滑动连接的连接板。驱动缆绳的一端与连接板的一端固定连接，所述驱动缆绳的另一端绕过设置于前立柱和后立柱上的滚轮后与所述连接板的另一端固定连接。所述的连接板和固定架体之间设置有驱动部件。该装置可随时对太阳能电池板上的积雪进行清理，从而保证发电量。

Description

一种太阳能电池板自动除雪装置

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体地说是一种太阳能电池板自动除雪装置。

背景技术

由于冬季降雪频繁，且雪量较大不易融化，如果在下雪后长时间没有清理太阳能电池板的积雪，不仅会影响太阳能电池板的发电量，还会形成热斑效应，影响太阳能电池板的寿命。

因此，雪后组件上如果堆积有厚重积雪是需要清洁的。传统的做法是用柔软物品将雪推下来，且注意不要划伤玻璃。光伏组件虽然具有一定的承重能力，但是不能踩在组件上面清扫，这样会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命。

可见，现有技术中，针对太阳能电池板上的积雪处理，主要采用人工处理，这不但除雪效率低，且极易发生危险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种太阳能电池板自动除雪装置，该装置可随时对太阳能电池板上的积雪进行清理，不仅能够提高除雪的效率，保证发电量，而且能够降低工人的劳动强度，避免在除雪的过程中对太阳能电池板造成损伤。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种太阳能电池板自动除雪装置，包括设置于太阳能电池板上方的刮雪组件，所述刮雪组件的左、右两端分别设置有驱动单元，所述的太阳能电池板固定设置于光伏支架上；

所述的驱动单元包括固定架体，所述的固定架体包括分别设置于太阳能电池板前后两侧的前立柱和后立柱，且所述的前立柱和后立柱分别通过前安装梁和后安装梁与所述的光伏支架固定连接；

所述的前立柱和后立柱之间位于所述太阳能电池板的上、下两侧分别设置有导向杆和与所述的固定架体滑动连接的连接板；

所述的前立柱上从上往下依次设置有第二滚轮和第一滚轮，所述的后立柱上从上往下依次设置有第三滚轮和第四滚轮；

驱动缆绳的一端与连接板的一端固定连接，所述驱动缆绳的另一端依次绕过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮后与所述连接板的另一端固定连接；

所述的连接板和固定架体之间设置有用于驱动连接板沿固定架体滑动的驱动部件；

所述的刮雪组件包括左右两端分别与所述的驱动缆绳固定连接的刮雪板，且所述刮雪板的左、右两端分别设置有与所述的导向杆相配合的导向孔。

进一步地，所述的前立柱和后立柱之间设置有无杆气缸，所述无杆气缸的缸体的前、后两端分别与所述的前立柱和后立柱固定连接，所述的连接板与所述无杆气缸的滑块固定连接。

进一步地，所述的前立柱和后立柱之间设置有两根导柱，所述的连接板可沿所述的导柱轴向滑动，两根所述的导柱之间固定设置有丝杆，所述的连接板上设置有与所述的丝杆相配合的螺纹孔，所述丝杆的一端通过传动机构与驱动电机的输出轴相连。

进一步地，所述的刮雪板上设置有用于容纳所述驱动缆绳的穿线孔，所述的驱动缆绳上位于所述刮雪板的两侧分别固定设置有固定环。

进一步地，所述刮雪板的前侧面和/或后侧面上设置有与所述的导向孔同轴布置的导向凸台，且所述的导向孔沿轴向贯穿所述的导向凸台。

进一步地，所述刮雪板的下侧面上设置有橡胶条。

进一步地，所述刮雪板的下侧面上设置有截面呈T型的T型滑槽，所述橡胶条的上部的截面呈与所述的T型滑槽相吻合的T型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置可随时对太阳能电池板上的积雪进行清理，不仅能够提高除雪的效率，保证发电量，而且能够降低工人的劳动强度，避免在除雪的过程中对太阳能电池板造成损伤。

2、该装置可以在现有的光伏支架上进行安装，不需要重新设计和安装光伏支架，实用性好，可以在现有设备的基础上进行推广使用。

3、通过在刮雪板上设置橡胶条，一方面可以保证除雪的效果，另一方面也可以避免对太阳能电池板造成损伤。

附图说明

图1为除雪装置安装到光伏支架上的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为除雪装置安装到光伏支架上的左视图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为图3中C部分的放大结构示意图；

图6为除雪装置安装到光伏支架上的另一个方向的立体结构示意图；

图7为图6中D部分的放大结构示意图；

图8为除雪装置的立体结构示意图；

图9为刮雪组件的主视图；

图10为图9中的A-A剖视图；

图11为除雪装置中驱动单元的结构示意图。

图中：1-驱动单元，11-前立柱，111-前安装梁，112-前连接脚板，113- 第一耳板，114-第二耳板，115-第一滚轮，116-第二滚轮，12-后立柱，121- 后安装梁，122-后连接脚板，123-第三耳板，124-第四耳板，125-第三滚轮， 126-第四滚轮，13-导向杆，141-缸体，142-滑块，15-连接板，151-连接悬耳，16-驱动缆绳，161-固定环，2-刮雪组件，21-刮雪板，211-导向孔，212- 穿线孔，213-导向凸台，214-T型滑槽，22-橡胶条，31-支座，32-安装横梁， 4-太阳能电池板。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

实施例一

如图1和图8所示，一种太阳能电池板自动除雪装置包括刮雪组件2，所述刮雪组件2的左、右两端分别设置有用于驱动所述的刮雪组件2沿太阳能电池板4的板面前后滑动的驱动单元1。两个所述的驱动单元1结构相同，且对称布置。

为了方便对本方案的理解，现对光伏支架的结构做简单描述，现有的光伏支架的结构形式多种多样，但是一般包括两部分，分别为支座31和安装横梁32。所述的支座31为多个，且沿一个方向呈一字排布。所述支座31的上侧面为一斜面，所述的斜面上平行设置有多条安装横梁32，且所述的安装横梁32通过螺钉分别与所述支座31的上侧面固定连接。所述的太阳能电池板4 通过固定组件与所述的安装横梁32固定连接。

如图3、图4、图5和图11所示，所述的驱动单元1包括前立柱11和后立柱12，所述的前立柱11和后立柱12之间位于所述太阳能电池板4的上方设置有导向杆13，且所述导向杆13的两端分别与所述的前立柱11和后立柱 12固定连接。作为一种具体实施方式，如图4和图5所示，本实施例中所述导向杆13的前、后两端分别设置有锁紧螺母，所述的导向杆13通过锁紧螺母与所述的前立柱11和后立柱12固定连接，相应的，所述导向杆13的前端部和后端部分别设置有与所述的锁紧螺母相配合的外螺纹。

如图3、图4、图5和图11所示，所述的前立柱11和后立柱12之间位于所述光伏支架的安装横梁32的下方设置有无杆气缸，且所述无杆气缸的缸体141的前、后两端分别与所述的前立柱11和后立柱12固定连接。所述无杆气缸的滑块142上设置有连接板15，且所述的连接板15通过螺钉与所述无杆气缸的滑块142固定连接。

如图3、图4、图5和图11所示，所述前立柱11和后立柱12的内侧面 (以前立柱11和后立柱12相对的一侧为内侧)上分别设置有垂直向内侧延伸的前安装梁111和后安装连，所述的前安装梁111与位于最前侧的安装横梁32固定连接，所述的后安装梁121与位于最后侧的安装横梁32固定连接。作为一种具体实施方式，如图6和图7所示，本实施例中所述前安装梁111 和后安装梁121的悬空端分别设置有前连接脚板112和后连接脚板122，所述的前连接脚板112通过螺钉与位于最前侧的安装横梁32固定连接，所述的后连接脚板122通过螺钉与位于最后侧的安装横梁32固定连接。所述的前立柱 11、后立柱12、前安装梁111和后安装梁121共同构成了固定架体。

如图11所示，所述前立柱11的上下两端分别设置有第二滚轮116和第一滚轮115，所述后立柱12的上下两端分别设置有第三滚轮125和第四滚轮 126，驱动缆绳16的一端与所述无杆气缸的滑块142上的连接板15的一端固定连接，所述驱动缆绳16的另一端依次绕过第一滚轮115、第二滚轮116、第三滚轮125和第四滚轮126后与所述连接板15的另一端固定连接。作为一种具体实施方式，如图11所示，本实施例中所述连接板15的下侧面上设置有一连接悬耳151，所述驱动缆绳16的两端分别通过打结的方式系紧在所述连接板15的连接悬耳151上。

作为一种具体实施方式，如图11所示，所述前立柱11的外侧面(以前立柱11和后立柱12相对的一侧为内侧)上分别设置有斜向外上方延伸的第二耳板114和斜向外下方延伸的第一耳板113，所述的第一滚轮115与所述第一耳板113的悬空端转动连接，所述的第二滚轮116与所述第二耳板114的悬空端转动连接。同理，所述后立柱12的外侧面(以前立柱11和后立柱12 相对的一侧为内侧)上分别设置有斜向外上方延伸的第三耳板123和斜向外下方延伸的第四耳板124，所述的第三滚轮125与所述第三耳板123的悬空端转动连接，所述的第四滚轮126与所述第四耳板124的悬空端转动连接。

如图1所示，两个所述的驱动单元1之间位于所述太阳能电池板4的上方设置有刮雪组件2。如图9和图10所示，所述的刮雪组件2包括刮雪板21，且所述刮雪板21的左、右两端分别设置有与所述的导向杆13相配合的导向孔211，所述的刮雪板21可沿所述的导向杆13前后滑动。所述的刮雪板21 上位于所述导向孔211的上方设置有用于容纳所述驱动缆绳16的穿线孔212，且如图2所示，所述的驱动缆绳16上位于所述刮雪板21的两侧分别设置有固定环161，且所述的固定环161与所述的驱动缆绳16固定连接。所述的固定环161可以限制所述刮雪板21和所述驱动缆绳16之间的相对运动，从而使刮雪板21跟随所述的驱动缆绳16沿所述的导向杆13前后移动。

在这里，所述固定环161和驱动缆绳16之间的固定连接方式有很多，例如粘接、缝制或卡箍夹紧等，属于现有技术，在此不再赘述。另外，也可以通过在刮雪板21两侧打结的方式限制刮雪板21和驱动缆绳16之间的相对运动。

进一步地，为了增加导向长度，从而使刮雪板21和导向杆13之间的滑动更加顺畅，如图10所示，所述刮雪板21的前侧面和/或后侧面上设置有与所述的导向孔211同轴布置的导向凸台213，且所述的导向孔211沿轴向贯穿所述的导向凸台213。作为一种具体实施方式，本实施例中所述刮雪板21的前侧面上设置有导向凸台213。

进一步地，为了避免在工作的过程的过程中刚性的刮雪板21对太阳能电池板4造成损伤，如图5和图10所示，所述刮雪板21的下侧面上设置有柔软的橡胶条22，且所述的橡胶条22的下端抵靠在所述的太阳能电池板4上。

进一步地，由于橡胶制品容易老化，为了方便橡胶条22的更换，如图5 和图10所示，所述刮雪板21的下侧面上设置有沿左右方向贯穿所述刮雪板 21的截面呈T型的T型滑槽214，所述橡胶条22的上部的截面呈与所述的T 型滑槽214相吻合的T型结构。

实施例二

所述的前立柱11和后立柱12之间位于所述光伏支架的安装横梁32的下方设置有两根导柱，所述的连接板15设置于两根所述的导柱之间，且可沿所述的导柱轴向滑动。两根所述的导柱之间设置有丝杆，且所述丝杆的前、后两端分别与所述的前立柱11和后立柱12固定连接，所述的连接板15上设置有与所述的丝杆相配合的螺纹孔。所述丝杆的一端通过传动机构与驱动电机的输出轴相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构为链条传动，所述的驱动电机固定设置于光伏支架上。其余结构同实施例一。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：包括设置于太阳能电池板上方的刮雪组件，所述刮雪组件的左、右两端分别设置有驱动单元，所述的太阳能电池板固定设置于光伏支架上；

所述的驱动单元包括固定架体，所述的固定架体包括分别设置于太阳能电池板前后两侧的前立柱和后立柱，且所述的前立柱和后立柱分别通过前安装梁和后安装梁与所述的光伏支架固定连接；

所述的前立柱和后立柱之间位于所述太阳能电池板的上、下两侧分别设置有导向杆和与所述的固定架体滑动连接的连接板；

所述的前立柱上从上往下依次设置有第二滚轮和第一滚轮，所述的后立柱上从上往下依次设置有第三滚轮和第四滚轮；

驱动缆绳的一端与连接板的一端固定连接，所述驱动缆绳的另一端依次绕过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮后与所述连接板的另一端固定连接；

所述的连接板和固定架体之间设置有用于驱动连接板沿固定架体滑动的驱动部件；

所述的刮雪组件包括左右两端分别与所述的驱动缆绳固定连接的刮雪板，且所述刮雪板的左、右两端分别设置有与所述的导向杆相配合的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述的前立柱和后立柱之间设置有无杆气缸，所述无杆气缸的缸体的前、后两端分别与所述的前立柱和后立柱固定连接，所述的连接板与所述无杆气缸的滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述的前立柱和后立柱之间设置有两根导柱，所述的连接板可沿所述的导柱轴向滑动，两根所述的导柱之间固定设置有丝杆，所述的连接板上设置有与所述的丝杆相配合的螺纹孔，所述丝杆的一端通过传动机构与驱动电机的输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述的刮雪板上设置有用于容纳所述驱动缆绳的穿线孔，所述的驱动缆绳上位于所述刮雪板的两侧分别固定设置有固定环。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述刮雪板的前侧面和/或后侧面上设置有与所述的导向孔同轴布置的导向凸台，且所述的导向孔沿轴向贯穿所述的导向凸台。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述刮雪板的下侧面上设置有橡胶条。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板自动除雪装置，其特征在于：所述刮雪板的下侧面上设置有截面呈T型的T型滑槽，所述橡胶条的上部的截面呈与所述的T型滑槽相吻合的T型结构。

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