CN212083326U - 带耦合监测的超声探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带耦合监测的超声探头，包括外壳，所述外壳上设有检测接触面，所述外壳内设有安装在所述检测接触面上的隔声板，所述隔声板的两侧分别设有用于实时监测耦合状态的耦合监测组件和用于对被测工件进行扫查的探伤组件；所述检测接触面上设有耦合剂槽，所述耦合剂槽的槽底设有用于注入耦合剂的耦合剂注入通道。本实用新型带耦合监测的超声探头，通过在隔声板的两侧分别设置耦合监测组件和探伤组件，在利用探伤组件对被测工件进行扫查的同时，利用耦合监测组件对探头的耦合状态进行实时监测，根据监测得到的耦合状态，对于自动化检测线能够实时进行数据分析、及时调整检测过程参数和准确评估检测结果。
Description
技术领域
本实用新型属于超声无损检测技术领域，具体的为一种带耦合监测的超声探头。
背景技术
小径管一般指外径小于等于100mm的钢管。如火力发电厂的水冷壁管、过热器管、再热管等都属于小径管，由于承受较高的温度和压力，焊接质量直接关系到锅炉的安全运行。小径管在焊缝位置容易产生裂纹、未熔合等危害性缺陷，一旦未检出造成爆管，不仅会造成重大的经济损失，而且会影响生产作业安全。
超声检测在小径管的检测方面已经有成熟运用，现有的常规检测方法是人工机械化或者采用扫查装置加以辅助进行扫查，随着技术不断发展，能够实现自动扫查和检测。在检测的过程中，往往存在因探头耦合不良因素造成灵敏度值不准，一定程度上对检测过程和判断造成影响。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带耦合监测的超声探头，在自动的扫查的基础上，能够实时监测耦合状态。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带耦合监测的超声探头，包括外壳，所述外壳上设有检测接触面，所述外壳内设有安装在所述检测接触面上的隔声板，所述隔声板的两侧分别设有用于实时监测耦合状态的耦合监测组件和用于对被测工件进行扫查的探伤组件；所述检测接触面上设有耦合剂槽，所述耦合剂槽的槽底设有用于注入耦合剂的耦合剂注入通道。
进一步，所述探伤组件包括安装在所述检测接触面上的角度楔块，所述角度楔块上安装设有压电晶片Ⅰ，所述压电晶片Ⅰ与所述角度楔块之间设有匹配层Ⅰ。
进一步，所述外壳上与所述探伤组件对应设有连接器Ⅰ，所述连接器Ⅰ分别与所述压电晶片Ⅰ信号连接。
进一步，所述耦合监测组件包括安装在所述检测接触面上的0°楔块，所述0°楔块上安装设有压电晶片Ⅱ，所述压电晶片Ⅱ与所述0°楔块之间设有匹配层Ⅱ。
进一步，所述外壳上与所述耦合监测组件对应设有连接器Ⅱ，所述连接器Ⅱ分别与所述压电晶片Ⅱ信号连接。
进一步，所述耦合剂槽设为两条并分别对称设置在所述外壳底部的两侧。
进一步，所述耦合剂槽的长度方向与所述隔声板垂直。
进一步，所述被测工件为小径管，所述检测接触面为与所述被测工件匹配的圆弧面。
进一步，所述外壳内用于吸声和固定所述耦合监测组件和所述探伤组件的灌封胶。
进一步，所述灌封胶采用环氧树脂灌封胶，所述隔声板采用软木隔声板。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型带耦合监测的超声探头，通过在隔声板的两侧分别设置耦合监测组件和探伤组件，在利用探伤组件对被测工件进行扫查的同时，利用耦合监测组件对探头的耦合状态进行实时监测，根据监测得到的耦合状态，对于自动化检测线能够实时进行数据分析、及时调整检测过程参数和准确评估检测结果。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型带耦合监测的超声探头实施例的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为本实施例带耦合监测的超声探头的立体图。
附图标记说明：
1-外壳；2-检测接触面；3-隔声板；4-耦合剂槽；5-耦合剂注入通道；6-角度楔块；7-压电晶片Ⅰ；8-匹配层Ⅰ；9-连接器Ⅰ；10-0°楔块；11-压电晶片Ⅱ；12-匹配层Ⅱ；13-连接器Ⅱ；14-灌封胶；15-连接线Ⅰ；16-连接线Ⅱ；17-连接头；18-探伤组件；19-耦合监测组件；20-装夹孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型带耦合监测的超声探头实施例的结构示意图。本实施例带耦合监测的超声探头，包括外壳1，外壳上设有检测接触面2，外壳1内设有安装在检测接触面2上的隔声板3，本实施例的隔声板3采用软木隔声板。隔声板3的两侧分别设有用于实时监测耦合状态的耦合监测组件19和用于对被测工件进行扫查的探伤组件18；检测接触面2上设有耦合剂槽4，耦合剂槽4的槽底设有用于注入耦合剂的耦合剂注入通道5。具体的，本实施例的被测工件为小径管，检测接触面2为与被测工件匹配的圆弧面。
进一步，本实施例的探伤组件包括安装在检测接触面2上的角度楔块6，角度楔块6上安装设有压电晶片Ⅰ7，压电晶片Ⅰ7与角度楔块6之间设有匹配层Ⅰ8，本实施例的匹配层Ⅰ8与压电晶片Ⅰ7通过环氧树脂黏贴。具体的，外壳1上与探伤组件对应设有连接器Ⅰ9，连接器Ⅰ9分别与压电晶片Ⅰ7信号连接，具体的，本实施例的连接器Ⅰ9分别与压电晶片Ⅰ7之间采用连接线Ⅰ15连接。通过设置探伤组件，能够对被测工件实现扫查和检测。本实施例的探伤组件频率为2.5MHz-5MHz，探伤组件角度为钢中折射角45°-72°。
进一步，本实施例的耦合监测组件包括安装在检测接触面2上的0°楔块10，0°楔块10上安装设有压电晶片Ⅱ11，压电晶片Ⅱ11与0°楔块10之间设有匹配层Ⅱ12，本实施例的匹配层Ⅱ12与压电晶片Ⅱ11通过环氧树脂黏贴。具体的，外壳1上与耦合监测组件对应设有连接器Ⅱ13，连接器Ⅱ13分别与压电晶片Ⅱ11信号连接，具体的，本实施例的连接器Ⅱ13分别与压电晶片Ⅱ11之间采用连接线Ⅱ16连接。通过设置耦合监测组件，能够对耦合状态进行实时监测。本实施例的耦合监测组件角度为钢中折射角0°。
进一步，本实施例的耦合剂槽4设为两条并分别对称设置在外壳1底部的两侧。具体的，耦合剂槽4的长度方向与隔声板3垂直，如此，即可保证从耦合剂槽4通入的耦合剂能够均匀进入到耦合监测组件和探伤组件。本实施例的耦合剂注入通道5与耦合剂槽4一一对应设有两个，外壳1上设有与耦合剂注入通道5相连通的连接头17。
进一步，外壳1内用于固定耦合监测组件和探伤组件的灌封胶14。本实施例的灌封胶14采用环氧树脂灌封胶。优选的，本实施例的外壳1上还设有用于与自动化检测线装配的装夹孔20。
本实施例带耦合监测的超声探头，通过在隔声板的两侧分别设置耦合监测组件和探伤组件，在利用探伤组件对被测工件进行扫查的同时，利用耦合监测组件对探头的耦合状态进行实时监测，根据监测得到的耦合状态，对于自动化检测线能够实时进行数据分析、及时调整检测过程参数和准确评估检测结果。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种带耦合监测的超声探头，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳上设有检测接触面(2)，所述外壳(1)内设有安装在所述检测接触面(2)上的隔声板(3)，所述隔声板(3)的两侧分别设有用于实时监测耦合状态的耦合监测组件和用于对被测工件进行扫查的探伤组件；所述检测接触面(2)上设有耦合剂槽(4)，所述耦合剂槽(4)的槽底设有用于注入耦合剂的耦合剂注入通道(5)。
2.根据权利要求1所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述探伤组件包括安装在所述检测接触面(2)上的角度楔块(6)，所述角度楔块(6)上安装设有压电晶片Ⅰ(7)，所述压电晶片Ⅰ(7)与所述角度楔块(6)之间设有匹配层Ⅰ(8)。
3.根据权利要求2所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述外壳(1)上与所述探伤组件对应设有连接器Ⅰ(9)，所述连接器Ⅰ(9)分别与所述压电晶片Ⅰ(7)信号连接。
4.根据权利要求1所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述耦合监测组件包括安装在所述检测接触面(2)上的0°楔块(10)，所述0°楔块(10)上安装设有压电晶片Ⅱ(11)，所述压电晶片Ⅱ(11)与所述0°楔块(10)之间设有匹配层Ⅱ(12)。
5.根据权利要求4所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述外壳(1)上与所述耦合监测组件对应设有连接器Ⅱ(13)，所述连接器Ⅱ(13)分别与所述压电晶片Ⅱ(11)信号连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述耦合剂槽(4)设为两条并分别对称设置在所述外壳(1)底部的两侧。
7.根据权利要求6所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述耦合剂槽(4)的长度方向与所述隔声板(3)垂直。
8.根据权利要求1-5任一项所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述被测工件为小径管，所述检测接触面(2)为与所述被测工件匹配的圆弧面。
9.根据权利要求1-5任一项所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述外壳(1)内用于吸声和固定所述耦合监测组件和所述探伤组件的灌封胶(14)。
10.根据权利要求9所述带耦合监测的超声探头，其特征在于：所述灌封胶(14)采用环氧树脂灌封胶，所述隔声板(3)采用软木隔声板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020838745.6U CN212083326U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 带耦合监测的超声探头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020838745.6U CN212083326U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 带耦合监测的超声探头 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212083326U true CN212083326U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73568722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020838745.6U Active CN212083326U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 带耦合监测的超声探头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212083326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113030263A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 中国人民解放军海军航空大学青岛校区 | 用于检测航空铆钉的超声检测装置 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020838745.6U patent/CN212083326U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113030263A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 中国人民解放军海军航空大学青岛校区 | 用于检测航空铆钉的超声检测装置 |
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