CN212082201U - 一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁上均设有滑轨，所述箱体内设有检测板，所述检测板两端侧壁与滑轨滑动连接，所述检测板上设有用于检测孔位的测试机构，所述箱体的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内设有开口，所述支撑块上表面设有螺栓，所述螺栓贯穿支撑块上端面并延伸至开口内，所述箱体的内底部设有气缸，所述气缸伸缩端与检测板下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构。本实用新型结构合理，其通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

Description

一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板

技术领域

本实用新型涉及孔位检测技术领域，尤其涉及一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板。

背景技术

随着电梯工业的不断发展，电梯层门板在生产加工过程中也早已采用流水线生产模式，这种现代化的生产模式使得电梯层门板的产量大幅度增长。

传统模式下，电梯层门板经孔位冲压工序后，一般由人工检测其孔位的精准度，但在这种高产量的条件下，很显然传统的检测模式已经不能满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁上均设有滑轨，所述箱体内设有检测板，所述检测板两端侧壁与滑轨滑动连接，所述检测板上设有用于检测孔位的测试机构，所述箱体的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内设有开口，所述支撑块上表面设有螺栓，所述螺栓贯穿支撑块上端面并延伸至开口内，所述箱体的内底部设有气缸，所述气缸伸缩端与检测板下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在气缸伸缩端的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有多个连接块，多个所述连接块的上端面与检测板下端面固定连接。

优选地，所述测试机构包括固定连接在检测板上的多个安装筒，所述安装筒的外壁嵌设有灯带，所述安装筒内设有挡板，所述挡板与安装筒内底部通过弹簧弹性连接，所述挡板上端面固定连接有检测柱，所述检测柱贯穿安装筒，所述安装筒的上端面设有两根安装柱，两根所述安装柱对称设置在检测柱的两侧，所述检测柱上设有安装板，所述安装柱与安装板之间设有用于点亮灯带的触发机构。

优选地，所述触发机构包括设在安装柱上的凸型触发片，所述安装板上设有与凸型触发片配套使用的凹型触发片，所述安装柱上设有铁块，所述安装板上设有吸引铁块的电磁铁。

优选地，所述螺栓的末端设有橡胶，所述开口的侧壁上均设有橡胶层。

优选地，所述凸型触发片、凹型触发片、灯带以及电磁铁串联连接，并串联有电池，所述电磁铁的吸力大于弹簧的弹力。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

2、通过设置触发机构，实现孔位错误提示，同时通过电磁铁的使用，实现灯带的常亮，便于找出孔位错误的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板的工作状态示意图。

图中：1箱体、2滑轨、3检测板、4气缸、5支撑块、6开口、7螺栓、8支撑板、9连接块、10安装筒、11灯带、12挡板、13检测柱、14安装柱、15凸型触发片、16凹型触发片、17铁块、18电磁铁、19安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体1，箱体1相对的内侧壁上均设有滑轨2，箱体1内设有检测板3，检测板3两端侧壁与滑轨2滑动连接，检测板3上设有用于检测孔位的测试机构，箱体1的上端面固定连接有支撑块5，支撑块5内设有开口6，支撑块5上表面设有螺栓7，螺栓7贯穿支撑块5上端面并延伸至开口6内，螺栓7的末端设有橡胶，开口6的侧壁上均设有橡胶层，箱体1的内底部设有气缸4，气缸4伸缩端与检测板3下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构，支撑机构包括固定连接在气缸4伸缩端的支撑板8，支撑板8上端面固定连接有多个连接块9，多个连接块9的上端面与检测板3下端面固定连接。

测试机构包括固定连接在检测板3上的多个安装筒10，安装筒10的外壁嵌设有灯带11，安装筒10内设有挡板12，挡板12与安装筒10内底部通过弹簧弹性连接，挡板12上端面固定连接有检测柱13，检测柱贯穿安装筒10，安装筒10的上端面设有两根安装柱14，两根安装柱14对称设置在检测柱13的两侧，检测柱13上设有安装板19，安装柱14与安装板19之间设有用于点亮灯带11的触发机构，通过设置测试机构，实现自动检测，节约人力，大大提高检测速度，适应社会发展的需求。

触发机构包括设在安装柱14上的凸型触发片15，安装板上设有与凸型触发片15配套使用的凹型触发片16，安装柱上设有铁块17，安装板19上设有吸引铁块的电磁铁18，凸型触发片15、凹型触发片16、灯带11以及电磁铁18串联连接，并串联有电池，电磁铁18的吸力大于弹簧的弹力，通过设置触发机构，实现孔位错误提示，同时通过电磁铁的使用，实现灯带的常亮，便于找出孔位错误的位置。

本实用新型使用时，首先电梯层门流到开口6内，然后转动螺栓7使其固定，此时螺栓7末端橡胶与开口6内壁的橡胶层与电梯层门相抵，然后打开气缸4，推动支撑板8上移，此时支撑板8推动连接块9上移，从而检测板3上移，带动安装筒10向上运动，从而检测柱13上移与电梯层门相抵，孔位正确的地方，检测柱13进入到孔内，当孔位错误时，检测柱13在层们的作用下发生下移，推动挡板12运动，从而压缩弹簧，同时检测柱12上的安装板19下移，使凸型触发片15与凹型触发片16贴合，从而触发电路，点亮灯带11，同时时电磁铁18通电，获得磁性，吸引铁块17，当电梯层板移开后，电磁铁18仍然吸引铁块17，使凸型触发片15与凹型触发片16保持贴合状态，且电磁铁18吸力大于弹簧的弹性，所以灯带11仍然点亮，方便工人寻找到孔位错误的位置，并记录下来，记录完毕后推动电磁铁18，使其与铁块17分离，使灯带11熄灭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）相对的内侧壁上均设有滑轨（2），所述箱体（1）内设有检测板（3），所述检测板（3）两端侧壁与滑轨（2）滑动连接，所述检测板（3）上设有用于检测孔位的测试机构，所述箱体（1）的上端面固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）内设有开口（6），所述支撑块（5）上表面设有螺栓（7），所述螺栓（7）贯穿支撑块（5）上端面并延伸至开口（6）内，所述箱体（1）的内底部设有气缸（4），所述气缸（4）伸缩端与检测板（3）下底部之间设有用于检测机构升降的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在气缸（4）伸缩端的支撑板（8），所述支撑板（8）上端面固定连接有多个连接块（9），多个所述连接块（9）的上端面与检测板（3）下端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其特征在于，所述测试机构包括固定连接在检测板（3）上的多个安装筒（10），所述安装筒（10）的外壁嵌设有灯带（11），所述安装筒（10）内设有挡板（12），所述挡板（12）与安装筒（10）内底部通过弹簧弹性连接，所述挡板（12）上端面固定连接有检测柱（13），所述检测柱贯穿安装筒（10），所述安装筒（10）的上端面设有两根安装柱（14），两根所述安装柱（14）对称设置在检测柱（13）的两侧，所述检测柱（13）上设有安装板（19），所述安装柱（14）与安装板（19）之间设有用于点亮灯带（11）的触发机构。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其特征在于，所述触发机构包括设在安装柱（14）上的凸型触发片（15），所述安装板上设有与凸型触发片（15）配套使用的凹型触发片（16），所述安装柱上设有铁块（17），所述安装板（19）上设有吸引铁块的电磁铁（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其特征在于，所述螺栓（7）的末端设有橡胶，所述开口（6）的侧壁上均设有橡胶层。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构一体化电梯层门板生产加工用孔位检测板，其特征在于，所述凸型触发片（15）、凹型触发片（16）、灯带（11）以及电磁铁（18）串联连接，并串联有电池，所述电磁铁（18）的吸力大于弹簧的弹力。

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