CN212082132U - 一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，包括蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的入口与汽轮机的前汽封和后汽封相连通；疏水箱；输水管，包括S形盘管且竖直设置，所述S形盘管上端与所述蒸汽喷射器的出口连通，下端与所述疏水箱连通，所述S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯，将疏水管由直管改为S形盘管，并且在S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯，那么在这个S形存水弯内始终会留存有一定量的冷凝水，当S形存水弯内的部分冷凝水溢出从S形盘管的下端流出进入到疏水箱，就会使S向存水弯的上端形成负压，那么就会增加蒸汽喷射器内的真空度，从而减少了汽机本体前后汽封蒸汽外漏。

Description

一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置

技术领域

本实用新型属于汽轮机技术领域，具体地说是涉及一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置。

背景技术

汽轮机设计以及运行过程中，为了避免汽轮机动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙。这些间隙的存在又必然产生漏汽使效率降低，为了解决这一矛盾，在汽轮机动静部件之间的间隙处安装密封装置，即汽封。由于汽缸内部、隔板前后及带反动度的动叶片两侧存在着压差，而相应各动、静部分之间必须保持一定的间隙，这就造成有一定蒸汽漏出或空气漏入汽缸内。为了减少泄漏，就在这些相应的位置安装了汽封。但是汽封在运行期间常常会出现漏气的问题，这就导致漏出的蒸汽凝结成水滴从设备滴到底面或者其他设备上，长期下来对地面卫生太脏，卫生环境不美观，并且漏出的蒸汽就相当于与热量和锅炉水的损耗，对公司经济损失较大；此外，漏出的冷凝水会锈蚀其他设备，减短其他设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其意在解决现有技术中的汽轮机汽封漏气导致漏出的蒸汽凝结成水滴从设备滴到底面或者其他设备上，长期下来对地面卫生太脏，卫生环境不美观，并且漏出的蒸汽就相当于与热量和锅炉水的损耗，对公司经济损失较大；此外，漏出的冷凝水会锈蚀其他设备，减短其他设备的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，包括蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的入口与汽轮机的前汽封和后汽封相连通；疏水箱；输水管，包括S形盘管且竖直设置，所述S形盘管上端与所述蒸汽喷射器的出口连通，下端与所述疏水箱连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蒸汽喷射器包括第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器，所述第一蒸汽喷射器与前汽封连通，所述第二蒸汽喷射器与后汽封连通；所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管的上端分别与所述第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器的出口连通，且下端均与所述疏水箱连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输水管的管径为DN89，长度为2m。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输水管材质为不锈钢。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、将疏水管由直管改为S形盘管，并且在S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯，那么在这个S形存水弯内始终会留存有一定量的冷凝水，当S形存水弯内的部分冷凝水溢出从S形盘管的下端流出进入到疏水箱，就会使S向存水弯的上端形成负压，由于S形盘管与蒸汽喷射器连通，那么就会增加蒸汽喷射器内的真空度，真空提高后通过负压吸气的原理，汽机前后汽封内蒸汽会更加容易被吸进到蒸汽喷射器内，从而减少了汽机本体前后汽封蒸汽外漏，从而解决了现有技术中的汽轮机汽封漏气导致漏出的蒸汽凝结成水滴从设备滴到底面或者其他设备上，长期下来对地面卫生太脏，卫生环境不美观，并且漏出的蒸汽就相当于与热量和锅炉水的损耗，对公司经济损失较大；此外，漏出的冷凝水会锈蚀其他设备，减短其他设备的使用寿命的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

为了解决现有技术中汽轮机汽封漏气导致漏出的蒸汽凝结成水滴从设备滴到底面或者其他设备上，长期下来对地面卫生太脏，卫生环境不美观，并且漏出的蒸汽就相当于与热量和锅炉水的损耗，对公司经济损失较大；此外，漏出的冷凝水会锈蚀其他设备，减短其他设备的使用寿命的问题，本申请提出了一种新的解决方案来解决这一问题，下面将结合说明书附图进行详细的说明。

本申请公开了一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，包括蒸汽喷射器1，所述蒸汽喷射器2的入口与汽轮机1的前汽封11和后汽封12相连通。

疏水箱4，用于回收蒸汽喷射器2产生的冷凝水。

输水管3，用于将蒸汽喷射器2的出口与疏水箱4连通，输水管3包括S形盘管31且竖直设置，所述S形盘管31上端与所述蒸汽喷射器2的出口连通，下端与所述疏水箱4连通。

为了进一步解决汽轮机前汽封11和后汽封12的漏气问题，本实施方式优选所述蒸汽喷射器2包括第一蒸汽喷射器21和第二蒸汽喷射器22，所述第一蒸汽喷射器21与前汽封11连通，所述第二蒸汽喷射器22与后汽封12连通；所述输水管3包括第一输水管31和第二输水管32，所述第一输水管31和第二输水管32的上端分别与所述第一蒸汽喷射器21和第二蒸汽喷射器22的出口连通，且下端均与所述疏水箱4连通；由于蒸汽喷射器选定之后，在现有安装管路的基础上其真空度也是确定的，那么如果只设置一台蒸汽喷射器，那么相当于前汽封和后汽封的真空度被一分为二，那么蒸汽喷射器所产生的真空度对于前汽封和后汽封的负压吸附和防漏作用就会降低，通过本实施方式中分别设置的第一蒸汽喷射器21和第二蒸汽喷射器22就可以显著加强前汽封和后汽封处的真空度，提高其防漏的效果。此外，本申请通过S形弯管将蒸汽喷射器与疏水箱连通，并且本申请优选所述S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯，那么在这个S形存水弯内就会留存有一定液位高度的冷凝水，当S形存水弯内的部分冷凝水溢出从S形盘管的下端流出进入到疏水箱，就会使S向存水弯的上端形成负压，由于S形盘管与蒸汽喷射器连通，那么就会增加蒸汽喷射器内的真空度，真空提高后通过负压吸气的原理，汽机前后汽封内蒸汽会更加容易被吸进到蒸汽喷射器内，从而减少了汽机本体前后汽封蒸汽外漏。

经过申请人的多次试验和计算，优选输水管的管径为DN89，长度为2m时其防漏效果最佳，并且最适应现场的使用要求。并且优选输水管材质为不锈钢，从而提高输水管的防锈蚀能力，提高其使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其特征在于：包括

蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的入口与汽轮机的前汽封和后汽封相连通；

疏水箱；

输水管，包括S形盘管且竖直设置，所述S形盘管上端与所述蒸汽喷射器的出口连通，下端与所述疏水箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其特征在于：所述蒸汽喷射器包括第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器，所述第一蒸汽喷射器与前汽封连通，所述第二蒸汽喷射器与后汽封连通；所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管的上端分别与所述第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器的出口连通，且下端均与所述疏水箱连通。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其特征在于：所述S形盘管的上端和下端之间至少具有一个S形存水弯。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其特征在于：所述输水管的管径为DN89，长度为2m。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压汽轮机轴封换热器的疏水装置，其特征在于：所述输水管材质为不锈钢。

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