CN212081533U - 喷粉房隔离间降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷粉房隔离间降温装置,它包括降温柜,所述的降温柜内分别设有至少一个水帘幕和至少一个冷凝器,所述的降温柜的右侧设有便于降温柜的热空气进入的入口,所述的降温柜的左侧设有出口,所述的热空气从入口进入分别经过水帘幕和冷凝器后从出口排出,本实用新型提供一种降温效果好的喷粉房隔离间降温装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温装置技术领域,尤其涉及一种喷粉房隔离间降温装置。
背景技术
在喷涂生产线上,喷粉房为了方便管理,不让粉末到处飞,会制作一个隔离间把喷粉房围起来,又由于喷粉房里面的风机发热,工件进去粉房之后带进去的热量等等,不断在隔离间循环,热量排放不了,会导致隔离间内温度过高,喷粉工或操作工难以工作,所以隔离间内需要降温。据现有技术,现有的降温装置降温效果差,成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种降温效果好的喷粉房隔离间降温装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种喷粉房隔离间降温装置,它包括降温柜,所述的降温柜内分别设有至少一个水帘幕和至少一个冷凝器,所述的降温柜的右侧设有便于降温柜的热空气进入的入口,所述的降温柜的左侧设有出口,所述的热空气从入口进入分别经过水帘幕和冷凝器后从出口排出。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:把热空气从降温柜抽出,从降温柜的入口进入降温柜,热空气依次经过水帘幕和冷凝器,经过降温水帘幕的水洗效果,过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度,冷凝器管道表面的米型金属鳍大面积与空气接触,能有效降低吸入空气温度,最后从出口排出,利用水帘幕和冷凝器对热空气进行两次降温,降温效果好,结构简单,成本低。
作为优选,所述的水帘幕设在冷凝器的右侧,确保热空气先经过水帘幕再经过冷凝器,确保过滤效果。
作为优选,所述的水帘幕的数量为两个,所述的水帘幕之间相互平行,水帘幕竖直分布在降温柜内,热空气经过两层降温水帘幕的水洗效果,能过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度,降温效果好。
作为优选,所述的冷凝器的数量为四个,所述的冷凝器之间相互平行,确保降温效果好且成本低。
作为优选,所述的降温柜还设有进水口和循环水池,所述的循环水池设在降温柜底部,所述的进水口设在降温柜顶部,所述的进水口下端设在水帘幕上方,所述的进水口上端与循环水池通过水管连接,用水泵将循环水池的水通过软水管抽到顶部的进水口后经过水帘幕回流到循环水池,可以循环利用,成本低。
作为优选,它还包括冷冻机、水泵和储水桶,所述的冷冻机、水泵和储水桶均设在降温柜外,所述的水泵一端与冷冻机连通,所述的水泵另一端与冷凝器进水管连通,所述的储水桶一端与冷冻机连通,所述的储水桶另一端与冷凝器出水管连通,冷凝器用于近一步降低吸入空气的温度。降温方法是用冷冻机将水温降低至10C°,用水泵提供输送→冷凝器管道→储水桶→冷冻机重复此步骤。冷凝器管道表面的米型金属鳍大面积与空气接触,能有效降低吸入空气温度,结构简单。
作为优选,所述的入口处设有把热空气抽到降温柜内的第一风管,所述的出口设有把降温后的热空气排出的第二风管,利用风机蜗壳的入风口和出风口工作时产生正风压与负风压(即排放与吸入),风管则是传输载体。
作为优选,所述的第一风管吸风口的端部设有导风罩,起导流作用。
附图说明
图1是本实用新型喷粉房隔离间降温装置的主视剖视图;
图2是本实用新型喷粉房隔离间降温装置冷凝器的主视图;
图3是本实用新型喷粉房隔离间降温装置的运作原理图。
其中,1、降温柜,2、水帘幕,3、冷凝器,4、入口,5、出口,6、进水口,7、循环水池,8、冷冻机,9、水泵,10、储水桶,11、第一风管,12、第二风管,13、导风罩。
→:空气流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型提供一种喷粉房隔离间降温装置,它包括降温柜1,所述的降温柜1内分别设有至少一个水帘幕2和至少一个冷凝器3,所述的降温柜1的右侧设有便于降温柜的热空气进入的入口4,所述的降温柜1的左侧设有出口5,所述的热空气从入口4进入分别经过水帘幕2和冷凝器3后从出口5排出,本实用新型的优点是把热空气从降温柜抽出,从降温柜1的入口进入降温柜1,热空气依次经过水帘幕2和冷凝器3,经过降温水帘幕2的水洗效果,过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度,冷凝器3管道表面的米型金属鳍大面积与空气接触,能有效降低吸入空气温度,最后从出口排出,利用水帘幕2和冷凝器3对热空气进行两次降温,降温效果好。
所述的水帘幕2设在冷凝器3的右侧,确保热空气先经过水帘幕2再经过冷凝器3,确保过滤效果。
所述的水帘幕2的数量为两个,所述的水帘幕2之间相互平行,水帘幕2竖直分布在降温柜1内,热空气经过两层降温水帘幕2的水洗效果,能过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度,降温效果好。
所述的冷凝器3的数量为四个,所述的冷凝器3之间相互平行,确保降温效果好且成本低。
所述的降温柜1还设有进水口6和循环水池7,所述的循环水池7设在降温柜1底部,所述的进水口6设在降温柜1顶部,所述的进水口6下端设在水帘幕2上方,所述的进水口6上端与循环水池7通过水管连接,用水泵将循环水池7的水通过软水管抽到顶部的进水口6后经过水帘幕2回流到循环水池6,可以循环利用,成本低。
它还包括冷冻机8、水泵9和储水桶10,所述的冷冻机8、水泵9和储水桶10均设在降温柜1外,所述的水泵9一端与冷冻机8连通,所述的水泵9另一端与冷凝器3进水管连通,所述的储水桶10一端与冷冻机8连通,所述的储水桶10另一端与冷凝器3出水管连通,冷凝器3用于近一步降低吸入空气的温度。降温方法是用冷冻机8将水温降低至10C°,用水泵9提供输送→冷凝器管道→储水桶10→冷冻机8重复此步骤。冷凝器管道表面的米型金属鳍大面积与空气接触,能有效降低吸入空气温度,结构简单,如图3所示,有两个水泵9,在图3中水泵9未安装,一个水泵9安装在循环水池7与进水口6之间,另一个水泵9安装在储水桶10与冷冻机8之间。
所述的入口4处设有把热空气抽到降温柜1内的第一风管11,所述的出口5设有把降温后的热空气排出的第二风管12,利用风机蜗壳的入风口和出风口工作时产生正风压与负风压(即排放与吸入),风管则是传输载体。
所述的第一风管11吸风口的端部设有导风罩13,起导流作用。
进一步,降温柜1设有检修门,用于进入降温柜1内更换水帘幕2或维修。
具体来说,本实用新型的原理是把热空气从降温柜抽出,从降温柜1的入口进入降温柜1,热空气依次经过水帘幕2和冷凝器3,经过降温水帘幕2的水洗效果,过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度,冷凝器3管道表面的米型金属鳍大面积与空气接触,能有效降低吸入空气温度,最后从出口排出,利用水帘幕2和冷凝器3对热空气进行两次降温,降温效果好。
动作过程:一、利用风机把降温柜的热空气通过第一风管11送到降温柜1;二、热空气经过水帘幕2的水洗效果,过滤大部分超细粉末和初步降低热空气的温度;三、热空气与冷凝器3管道表面的米型金属鳍接触,有效降低吸入空气温度;四、降温后的热空气从出口5排出。
在上述方案的基础上,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:它包括降温柜(1),所述的降温柜(1)内分别设有至少一个水帘幕(2)和至少一个冷凝器(3),所述的降温柜(1)的右侧设有便于降温柜的热空气进入的入口(4),所述的降温柜(1)的左侧设有出口(5),所述的热空气从入口(4)进入分别经过水帘幕(2)和冷凝器(3)后从出口(5)排出。
2.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的水帘幕(2)设在冷凝器(3)的右侧。
3.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的水帘幕(2)的数量为两个,所述的水帘幕(2)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的冷凝器(3)的数量为四个,所述的冷凝器(3)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的降温柜(1)还设有进水口(6)和循环水池(7),所述的循环水池(7)设在降温柜(1)底部,所述的进水口(6)设在降温柜(1)顶部,所述的进水口(6)下端设在水帘幕(2)上方,所述的进水口(6)上端与循环水池(7)通过水管连接。
6.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:它还包括冷冻机(8)、水泵(9)和储水桶(10),所述的冷冻机(8)、水泵(9)和储水桶(10)均设在降温柜(1)外,所述的水泵(9)一端与冷冻机(8)连通,所述的水泵(9)另一端与冷凝器(3)进水管连通,所述的储水桶(10)一端与冷冻机(8)连通,所述的储水桶(10)另一端与冷凝器(3)出水管连通。
7.根据权利要求1所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的入口(4)处设有把热空气抽到降温柜(1)内的第一风管(11),所述的出口(5)出设有把降温后的热空气排出的第二风管(12)。
8.根据权利要求7所述的喷粉房隔离间降温装置,其特征在于:所述的第一风管(11)吸风口的端部设有导风罩(13)。
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CN202020713745.3U Active CN212081533U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 喷粉房隔离间降温装置 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020713745.3U patent/CN212081533U/zh active Active
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