CN212081380U - 集烟罩及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集烟罩及油烟机。该集烟罩包括开设有进烟口的底板及均连接于底板的前壁板及侧壁板，侧壁板连接于前壁板的相对两侧，且底板、前壁板及侧壁板之间共同形成集烟腔；侧壁板靠近前壁板的一侧弯折形成第一折边，前壁板设有与第一折边相匹配的第一凹槽，第一折边设置于第一凹槽内；和/或，前壁板靠近侧壁板的一侧弯折形成第二折边，侧壁板设有与第二折边相匹配的第二凹槽，第二折边设置于第二凹槽内。该油烟机包括上述集烟罩。本实用新型提供一种集烟罩及油烟机，缓解现有技术中存在的集烟罩生产效率低且成本高的技术问题。

Description

集烟罩及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集烟罩及油烟机。

背景技术

油烟机又称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器。油烟机一般包括内设有风机的机体和连接于机体的集烟罩，且集烟罩内设置有与烹饪环境连通的集烟腔。烹饪过程中，灶台上方会产生大量的油烟，在风机的作用下，集烟腔内形成负压区，油烟首先聚集在集烟腔中，然后净化后的油烟排出至外环境中，以达到净化厨房环境的目的。

请参见图1，图1为现有技术中的集烟罩的结构示意图，其中，集烟罩包括前壁板1’及两个分别设置于前壁板1’两侧的侧壁板2’，且前壁板1’与侧壁板2’之间焊接连接，从而前壁板1’与侧壁板2’之间的边角处形成焊缝，当在前壁板1’及侧壁板2’前设置装饰玻璃后，边角处的焊缝外露，因此往往需要对焊缝处毛刺进行打磨，其中，打磨的工艺繁琐，提高了集烟罩的成本且降低了集烟罩的生产效率。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的集烟罩及油烟机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集烟罩，以缓解现有技术中存在的集烟罩生产效率低且成本高的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，以进一步缓解现有技术中存在的集烟罩生产效率低且成本高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种集烟罩，包括开设有进烟口的底板及均连接于所述底板的前壁板及侧壁板，所述侧壁板连接于所述前壁板的相对两侧，且所述底板、所述前壁板及所述侧壁板之间共同形成集烟腔；

所述侧壁板靠近所述前壁板的一侧弯折形成第一折边，所述前壁板设有与所述第一折边相匹配的第一凹槽，且所述第一折边设置于所述第一凹槽内；和/或，所述前壁板靠近所述侧壁板的一侧弯折形成第二折边，所述侧壁板设有与所述第二折边相匹配的第二凹槽，且所述第二折边设置于所述第二凹槽内。

进一步地，该集烟罩中，所述集烟罩包括连接件；

所述连接件连接所述前壁板及所述第一折边，或者，所述连接件连接所述侧壁板及所述第二折边。

进一步地，该集烟罩中，所述连接件分别与所述前壁板及所述第一折边点焊连接；

或者，所述连接件分别与所述侧壁板及所述第二折边点焊连接。

进一步地，该集烟罩中，沿所述前壁板的长度方向，所述前壁板的端部设有第一槽，所述第一折边靠近所述第一槽的端部设有第二槽，所述第一槽及所述第二槽共同形成与所述连接件相匹配的第一连接槽，所述连接件设置于所述第一连接槽内，且所述连接件远离所述集烟腔的一面不凸出于所述第一连接槽；

或者，沿所述侧壁板的长度方向，所述侧壁板的端部设有第三槽，所述第二折边靠近所述第三槽的端部设有第四槽，所述第三槽及所述第四槽共同形成与所述连接件相匹配的第二连接槽，所述连接件设置于所述第二连接槽内，且所述连接件远离所述集烟腔的一面不凸出于所述第二连接槽。

进一步地，该集烟罩中，所述底板、所述前壁板及所述侧壁板为一体式结构，且所述前壁板及所述侧壁板均相对所述底板同向弯折形成所述集烟腔。

进一步地，该集烟罩中，所述前壁板与所述底板之间的弯折处为圆滑过渡面；

和/或，所述侧壁板与所述底板之间的弯折处为圆滑过渡面。

进一步地，该集烟罩中，靠近所述底板、所述前壁板及所述侧壁板的相交处，所述前壁板上设有第一避空槽，所述侧壁板上设有第二避空槽，且所述前壁板及所述侧壁板弯折后，所述第一避空槽及所述第二避空槽共同形成缺口。

进一步地，该集烟罩中，所述第一避空槽的槽壁和/或所述第二避空槽的槽壁至少部分圆滑过渡。

进一步地，该集烟罩中，所述第一折边呈梯形，且所述第一折边的上底边靠近所述前壁板设置；

或者，所述第二折边呈梯形，且所述第二折边的上底靠近所述侧壁板设置。

采用上述技术方案，本实用新型的集烟罩具有如下有益效果：

该集烟罩中，集烟罩的边角处由侧壁板的第一折边或前壁板的第二折边形成。具体而言，当侧壁板设置有第一折边时，由于第一凹槽开设于前壁板，也即，前壁板与侧壁板之间的连接处位于前壁板处；当前壁板设置有第二折边时，由于第二凹槽开设于侧壁板，也即，前壁板与侧壁板之间的连接处位于侧壁板处。

这样的设置，即使对前壁板及第一折边之间，或者，对侧壁板及第二折边之间进行焊接连接，焊缝结构位于前壁板的第一凹槽处或者侧壁板的第二凹槽处，当在前壁板及侧壁板前设置装饰玻璃后，装饰玻璃能够将焊缝结构遮挡，不会使焊缝结构外露，因此焊缝结构不会影响集烟罩外观的整体性及美观性，同时更无需对焊缝结构进行打磨处理。综上所述，该集烟罩通过减少打磨工序，提高了集烟罩的生产效率及降低了集烟罩的生产成本。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种油烟机，包括机体及所述的集烟罩，所述集烟罩设置于所述机体的下端。

采用上述技术方案，本实用新型的油烟机具有如下有益效果：

通过在油烟机内设置上述集烟罩，相应的，该油烟机具有上述集烟罩的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的集烟罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的集烟罩的结构示意图之一(未显示连接件)；

图4为图3中A部分的局部结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的集烟罩的结构示意图之二。

附图标记：

1’-前壁板；2’-侧壁板；

1-集烟罩；

11-底板；111-进烟口；12-前壁板；13-侧壁板；131-第一折边；14-连接件；15-第一连接槽；16-缺口；

2-机体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图2，本实施例提供一种集烟罩1，该集烟罩1包括开设有进烟口111的底板11及均连接于底板11的前壁板12及侧壁板13，侧壁板13连接于前壁板12的相对两侧，且底板11、前壁板12及侧壁板13之间共同形成集烟腔。

其中，侧壁板13靠近前壁板12的一侧弯折形成第一折边131，前壁板12设有与第一折边131相匹配的第一凹槽，且第一折边131设置于第一凹槽内。或者，前壁板12靠近侧壁板13的一侧弯折形成第二折边，侧壁板13设有与第二折边相匹配的第二凹槽，且第二折边设置于第二凹槽内。或者，侧壁板13靠近前壁板12的一侧弯折形成第一折边131，前壁板12设有与第一折边131相匹配的第一凹槽，且第一折边131设置于第一凹槽内；同时，前壁板12靠近侧壁板13的一侧弯折形成第二折边，侧壁板13设有与第二折边相匹配的第二凹槽，且第二折边设置于第二凹槽内。

该集烟罩1中，集烟罩1的边角处由侧壁板13的第一折边131或前壁板12的第二折边形成。具体而言，当侧壁板13设置有第一折边131时，由于第一凹槽开设于前壁板12，也即，前壁板12与侧壁板13之间的连接处位于前壁板12处；当前壁板12设置有第二折边时，由于第二凹槽开设于侧壁板13，也即，前壁板12与侧壁板13之间的连接处位于侧壁板13处。

这样的设置，即使对前壁板12及第一折边131之间，或者，对侧壁板13及第二折边之间进行焊接连接，焊缝结构位于前壁板12的第一凹槽处或者侧壁板13的第二凹槽处，当在前壁板12及侧壁板前设置装饰玻璃后，装饰玻璃能够将焊缝结构遮挡，不会使焊缝结构外露，因此焊缝结构不会影响集烟罩1外观的整体性及美观性，同时更无需对焊缝结构进行打磨处理。综上所述，该集烟罩1通过减少打磨工序，提高了集烟罩1的生产效率及降低了集烟罩1的生产成本。

请参见图2及图5，本实施例中，集烟罩1包括连接件14；连接件14连接前壁板12及第一折边131，或者，连接件14连接侧壁板13及第二折边。

其中，连接件14连接前壁板12及第一折边131时，也就是说，连接件14分别与前壁板12及第一折边131连接，以实现前壁板12及第一折边131的连接。例如，前壁板12与连接件14通过卡接、扣接、螺纹连接或者焊接等方式连接，第一折边131与连接件14通过卡接、扣接、螺纹连接或者焊接等方式连接。

连接件14连接侧壁板13及第二折边时，也就是说，连接件14分别与侧壁板13及第二折边连接，以实现侧壁板13及第二折边的连接。例如，侧壁板13与连接件14通过卡接、扣接、螺纹连接或者焊接等方式连接，第二折边与连接件14通过卡接、扣接、螺纹连接或者焊接等方式连接。

本实施例中，连接件14分别与前壁板12及第一折边131点焊连接，或者，连接件14分别与侧壁板13及第二折边点焊连接。

具体而言，将连接件14通过点焊的方式与前壁板12连接，再将连接件14通过点焊的方式与第一折边131连接，实现了前壁板12与第一折边131的连接，并最终实现了前壁板12与侧壁板13的连接。将连接件14通过点焊的方式与侧壁板13连接，再将连接件14通过点焊的方式与第二折边连接，实现了侧壁板13与第一折边的连接，并最终实现了前壁板12与侧壁板13的连接。

因点焊方式的操作简单且焊接速度快，所以降低了工人的劳动强度，进一步提高了集烟罩1的生产效率。

连接件14为连接杆、连接条、连接块或者连接板，本实施例中，连接件14为连接板。其中，当连接件14将前壁板12及第一折边131连接后，连接件14能够在一定程度上堵住第一折边131与前壁板12之间的缝隙；当连接件14将侧壁板13及第二折边连接后，连接件14能够在一定程度上堵住第二折边与侧壁板13之间的缝隙。综上所述，该集烟罩提高集烟腔的密封性，降低集烟罩1漏油的风险。

请参见图3及图4，本实施例中，沿前壁板12的长度方向，前壁板12的端部设有第一槽，第一折边131靠近第一槽的端部设有第二槽，第一槽及第二槽共同形成与连接件14相匹配的第一连接槽15，连接件14设置于第一连接槽15内，且连接件14远离集烟腔的一面不凸出于第一连接槽15。

具体而言，连接件14远离集烟腔的一面为第一面，前壁板12远离集烟腔的一面为第二面，第一折边131远离集烟腔的一面为第三面，其中，第一面、第二面和第三面均平齐(处于同一平面)，或者，第一面位于第二面和第三面均靠近集烟腔的一侧。

这样的设置，当在前壁板12前设置装饰玻璃后，装饰玻璃能够更紧密、平整地分别与前壁板12及第一折边131接触，从而提高了装饰玻璃的安装强度及牢固性。

或者，沿侧壁板13的长度方向，侧壁板13的端部设有第三槽，第二折边靠近第三槽的端部设有第四槽，第三槽及第四槽共同形成与连接件14相匹配的第二连接槽，连接件14设置于第二连接槽内，且连接件14远离集烟腔的一面不凸出于第二连接槽。

具体而言，连接件14远离集烟腔的一面为第一面，侧壁板13远离集烟腔的一面为第四面，第二折边远离集烟腔的一面为第五面，其中，第一面、第四面和第五面均平齐(处于同一平面)，或者，第一面位于第四面和第五面均靠近集烟腔的一侧。

这样的设置，当在侧壁板13前设置装饰玻璃后，装饰玻璃能够更紧密、平整地分别与侧壁板13及第二折边接触，从而提高了装饰玻璃的安装强度及牢固性。

本实施例中，底板11、前壁板12及侧壁板13为一体式结构，且前壁板12及侧壁板13均相对底板11同向弯折形成集烟腔。

这样的设置，相比于前壁板12及侧壁板13均焊接于底板11来说，底板11、前壁板12及侧壁板13之间无焊点，使底板11、前壁板12及侧壁板13之间的连接更牢固，从而使集烟罩1更耐用；另外，在加工上保证了集烟罩1的密封性能，在一定程度上防止集烟罩1漏油；再者，在工艺上保证了集烟罩1的一致性，且生产效率较高。

前壁板12与底板11之间的弯折处为圆滑过渡面，或者，侧壁板13与底板11之间的弯折处为圆滑过渡面；或者，前壁板12与底板11之间的弯折处为圆滑过渡面，且，侧壁板13与底板11之间的弯折处为圆滑过渡面。

这样的设置，防止集烟罩1上的弯折处形成尖角对工人或者用户造成磕碰等损伤。

请参见图4，本实施例中，靠近底板11、前壁板12及侧壁板13的相交处，前壁板12上设有第一避空槽，侧壁板13上设有第二避空槽，且前壁板12及侧壁板13弯折后，第一避空槽及第二避空槽共同形成缺口16。

这样的设置，第一避空槽的设置为侧壁板13相对底板11的弯折避空，防止侧壁板13弯折后与前壁板12挤压，第二避空槽的设置为前壁板12相对底板11的弯折避空，防止前壁板12弯折后与侧壁板13挤压。

综上所述，缺口16的设置，防止前壁板12与侧壁板13弯折后干涉，使前壁板12与侧壁板13弯折后形成的集烟罩1更平整。

第一避空槽的槽壁和/或第二避空槽的槽壁至少部分圆滑过渡。也即第一避空槽的槽壁部分圆滑过渡，或第一避空槽的槽壁全部圆滑过渡；或者，第二避空槽的槽壁部分圆滑过渡，或第二避空槽的槽壁全部圆滑过渡；或者，第一避空槽的槽壁部分圆滑过渡，或第一避空槽的槽壁全部圆滑过渡；同时，第二避空槽的槽壁部分圆滑过渡，或第二避空槽的槽壁全部圆滑过渡。

这样的设置，在一定程度上避免集烟罩1生产过程中第一避空槽或第二避空槽槽底的尖角对工人造成伤害，提高了生产的安全性。

请参见图4，本实施例中，第一折边131呈梯形，且第一折边131的上底靠近前壁板12设置。这样的设置，也即，第一折边131的下底靠近侧壁板13设置，提高了侧壁板13弯折形成的第一折边131的结构强度，防止第一折边131脱落。

另外，需要说明的是，生产集烟罩1时，需要将第一折边131弯折以使第一折边131设置于第一凹槽内，其中，第一折边131呈梯形，且梯形的上底边靠近前壁板12设置，有利于第一折边131的弯折，降低了第一折边131的弯折强度，从而降低了工人的劳动强度。

或者，第二折边呈梯形，且第二折边的上底靠近侧壁板13设置。这样的设置，也即，第二折边的下底靠近前壁板12设置，提高了前壁板12弯折形成的第二折边的结构强度，防止第二折边脱落。

另外，需要说明的是，生产集烟罩1时，需要将第二折边弯折以使第二折边设置于第二凹槽内，其中，第二折边呈梯形，且梯形的上底边靠近侧壁板13设置，有利于第二折边的弯折，降低了第二折边的弯折强度，从而降低了工人的劳动强度。

实施例二

实施例二提供了一种油烟机，油烟机包括实施例一的集烟罩1，实施例一所公开的集烟罩1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的集烟罩1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对油烟机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图2，本实施例提供的油烟机包括机体2及上述集烟罩1，集烟罩1设置于机体2的下端。

这样的设置，该油烟机进一步缓解了现有技术中存在的集烟罩1生产效率低且成本高的技术问题。

本实施例的油烟机具有实施例一集烟罩1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种集烟罩，其特征在于，包括开设有进烟口(111)的底板(11)及均连接于所述底板(11)的前壁板(12)及侧壁板(13)，所述侧壁板(13)连接于所述前壁板(12)的相对两侧，且所述底板(11)、所述前壁板(12)及所述侧壁板(13)之间共同形成集烟腔；

所述侧壁板(13)靠近所述前壁板(12)的一侧弯折形成第一折边(131)，所述前壁板(12)设有与所述第一折边(131)相匹配的第一凹槽，且所述第一折边(131)设置于所述第一凹槽内；和/或，所述前壁板(12)靠近所述侧壁板(13)的一侧弯折形成第二折边，所述侧壁板(13)设有与所述第二折边相匹配的第二凹槽，且所述第二折边设置于所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述集烟罩包括连接件(14)；

所述连接件(14)连接所述前壁板(12)及所述第一折边(131)，或者，所述连接件(14)连接所述侧壁板(13)及所述第二折边。

3.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，所述连接件(14)分别与所述前壁板(12)及所述第一折边(131)点焊连接；

或者，所述连接件(14)分别与所述侧壁板(13)及所述第二折边点焊连接。

4.根据权利要求3所述的集烟罩，其特征在于，沿所述前壁板(12)的长度方向，所述前壁板(12)的端部设有第一槽，所述第一折边(131)靠近所述第一槽的端部设有第二槽，所述第一槽及所述第二槽共同形成与所述连接件(14)相匹配的第一连接槽(15)，所述连接件(14)设置于所述第一连接槽(15)内，且所述连接件(14)远离所述集烟腔的一面不凸出于所述第一连接槽(15)；

或者，沿所述侧壁板(13)的长度方向，所述侧壁板(13)的端部设有第三槽，所述第二折边靠近所述第三槽的端部设有第四槽，所述第三槽及所述第四槽共同形成与所述连接件(14)相匹配的第二连接槽，所述连接件(14)设置于所述第二连接槽内，且所述连接件(14)远离所述集烟腔的一面不凸出于所述第二连接槽。

5.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述底板(11)、所述前壁板(12)及所述侧壁板(13)为一体式结构，且所述前壁板(12)及所述侧壁板(13)均相对所述底板(11)同向弯折形成所述集烟腔。

6.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，所述前壁板(12)与所述底板(11)之间的弯折处为圆滑过渡面；

和/或，所述侧壁板(13)与所述底板(11)之间的弯折处为圆滑过渡面。

7.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，靠近所述底板(11)、所述前壁板(12)及所述侧壁板(13)的相交处，所述前壁板(12)上设有第一避空槽，所述侧壁板(13)上设有第二避空槽，且所述前壁板(12)及所述侧壁板(13)弯折后，所述第一避空槽及所述第二避空槽共同形成缺口(16)。

8.根据权利要求7所述的集烟罩，其特征在于，所述第一避空槽的槽壁和/或所述第二避空槽的槽壁至少部分圆滑过渡。

9.根据权利要求1-8任一项所述的集烟罩，其特征在于，所述第一折边(131)呈梯形，且所述第一折边(131)的上底靠近所述前壁板(12)设置；

或者，所述第二折边呈梯形，且所述第二折边的上底靠近所述侧壁板(13)设置。

10.一种油烟机，其特征在于，包括机体(2)及权利要求1-9任一项所述的集烟罩(1)，所述集烟罩(1)设置于所述机体(2)的下端。

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